E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86-13631765713
Sunteți aici: Acasă » Ştiri » Centru de consultanță » Care este curentul adecvat pentru îmbinările de lipit rezistență la sudare la foile de aluminiu?

Care este curentul adecvat pentru îmbinările de lipit rezistență la sudare la foile de aluminiu?

Vizualizări: 0     Autor: Site Editor Publicare Ora: 2025-02-10 Originea: Site

Întreba

Buton de partajare Facebook
Buton de partajare pe Twitter
Buton de partajare a liniei
Buton de partajare WeChat
Butonul de partajare LinkedIn
Butonul de partajare Pinterest
Butonul de partajare WhatsApp
Buton de partajare Kakao
Buton de partajare Sharethis

Alegerea curentului de sudare adecvat este unul dintre factorii cheie în asigurarea calității articulației de lipit atunci când se va suda foi de aluminiu. Aluminiul are o conductivitate slabă, astfel încât un curent de sudare mai mare este de obicei necesar pentru sudarea rezistenței. Cu toate acestea, curentul specific de sudare este afectat și de diverși factori, cum ar fi grosimea și forma foii de aluminiu, proiectarea electrodului, timpul de sudare, etc. În general, pentru sudare a foilor de aluminiu, intervalul curent de sudare recomandat poate fi între 800 și 2000 de amperi, dar valoarea actuală specifică a curentului trebuie să fie determinată pe baza situației specifice.


Iată câțiva factori care afectează selecția curentului de sudare:


  1. Grosimea foii de aluminiu: foile de aluminiu mai groase necesită de obicei curenți de sudare mai mari pentru a asigura trecerea suficientă a căldurii prin punctul de sudare și atinge temperatura de topire corespunzătoare.

  2. Timpul de sudare: lungimea timpului de sudare afectează și selecția curentului de sudare. Timpurile de sudare mai lungi pot necesita curenți de sudare mai mici pentru a evita supraîncălzirea și deformarea termică, în timp ce timpii de sudare mai scurti pot necesita curenți mai mari pentru a asigura transferul de căldură suficient.

  3. Proiectarea electrodului: forma, dimensiunea și materialul electrodului afectează și selecția curentului de sudare. Proiectarea corespunzătoare a electrodului poate oferi un transfer de curent bun și o distribuție de căldură bună, afectând astfel calitatea sudării.

  4. Sudarea condițiilor de mediu: temperatura, umiditatea și alte condiții ale mediului de sudare pot afecta, de asemenea, selecția curentului de sudare. La temperaturi mai ridicate, poate fi necesar să se ajusteze curentul de sudare pentru a compensa pierderea de căldură.

  5. Testarea și experiența efectivă: Selecția finală a curentului de sudare poate fi determinată prin testarea efectivă și acumularea experienței și ajustată în funcție de diferite sarcini de sudare și situații specifice.


În general, pentru a determina cel mai adecvat curent de sudare, este recomandat să efectueze mai întâi sudare experimentală, să reglați curentul de sudare și să evaluați calitatea de sudare pentru a găsi combinația optimă a parametrilor de sudare. În timpul acestui proces, pot fi necesare mai multe experimente pentru a determina condițiile optime de sudare.


Despre compania noastră

Fondată în 2006, PDKJ este un furnizor profesionist de soluții de automatizare a sudurii. Compania a trecut de certificarea sistemului internațional de management al calității ISO9001, are peste 80 de brevete naționale autorizate și aplicate oficial, iar o serie de tehnologii de bază în domeniul de sudură completează decalajul tehnic la domiciliu și în străinătate. Este o întreprindere națională de înaltă tehnologie.

Link -uri rapide

Categorie de produse

Lăsaţi un mesaj
Contactaţi-ne

Luați legătura

 Adresa: nr.6 Industria Northern Road, districtul de dezvoltare a industriei de înaltă tehnologie Songshan Lake, orașul Dongguan, provincia Guangdong, China.
 Telefon: +86-13631765713
 E-mail:  pdkj@gd-pw.com
Copyright © 2024 Tehnologia PDKJ Toate drepturile rezervate. | Sitemap | Politica de confidențialitate