வெல்டிங்கின் போது வாயு கலவை தேர்வின் உலர் பகிர்வு

வெல்டிங் செயல்பாடுகளில், பொருத்தமான வாயு கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது வெல்டிங் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமாகும். மேலும் நேரடி மற்றும் துல்லியமான முடிவுகளை எடுக்க உதவும் கலப்பு வாயுக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான சில குறிப்புகள் இங்கே.

பொதுவான வெல்டிங் வாயுக்களின் பங்கு

AR: பொதுவாக TIG வெல்டிங் மற்றும் MIG வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது ஒரு நிலையான வளைவு மற்றும் சுத்தமான வெல்ட் மடிப்புகளை வழங்க முடியும்.

O ₂: சில வெல்டிங் செயல்முறைகளின் போது ஒரு சிறிய அளவு O wellow சேர்ப்பது உருகிய குளத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் திரவத்தை அதிகரிக்கும்.

CO ₂: AR உடன் கலக்கும்போது, ​​வெல்டிங் வேகம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆழத்தை மேம்படுத்த இது பொதுவாக MIG வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அவர்: செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், இது வில் வெப்பநிலை மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தை அதிகரிக்கக்கூடும், குறிப்பாக அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் போன்ற வெல்டிங் பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

கலப்பு வாயுக்கள் முக்கியமாக இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: பைனரி கலவைகள் மற்றும் மும்மடங்கு கலவைகள்.

பைனரி கலவை வாயு

பைனரி வாயு கலவை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்த இரண்டு வாயுக்களால் ஆன ஒரு வாயு அமைப்பாகும். வெல்டிங்கில், பொதுவான பைனரி கலவைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

1. AR+O ₂: AR க்கு பொருத்தமான அளவு O ₂ ஐ சேர்ப்பது வில் நிலைத்தன்மையை திறம்பட மேம்படுத்தலாம் மற்றும் நீர்த்துளிகளை செம்மைப்படுத்தலாம். O of இன் எரிப்பு பண்புகள் உருகிய குளத்தில் உலோகத்தின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கலாம், உலோக ஓட்டத்தை ஊக்குவிக்கலாம், வெல்டிங் பிழைகளை குறைக்கலாம், வெல்ட் மணிகளை மென்மையாக்குகின்றன, வெல்டிங் வேகத்தை துரிதப்படுத்தலாம் மற்றும் வெல்டிங் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். இந்த கலப்பு வாயு கார்பன் எஃகு, குறைந்த அலாய் எஃகு மற்றும் பல்வேறு தடிமன் கொண்ட எஃகு ஆகியவற்றை வெல்டிங் செய்வதற்கு ஏற்றது.

2. AR+CO ₂: CO wel வெல்டிங் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த முடியும், ஆனால் தூய CO ₂ பாதுகாப்பு வாயு தெறிக்கிறது. அதில் நிலையான AR ஐ கலப்பது உலோக தெறிக்கும் வீதத்தை திறம்பட குறைக்கும். இந்த கலப்பு வாயு கார்பன் எஃகு மற்றும் எஃகு வெல்டிங் செய்வதற்கும் ஏற்றது.

3. AR+H ₂: H ₂ என்பது ஒரு எரிப்பு வாயுவைக் குறைக்கும், இது வில் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும், வெல்டிங் வேகத்தை விரைவுபடுத்துகிறது, கீழ் ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம், CO துளைகள் உருவாவதைக் குறைக்கும் மற்றும் வெல்டிங் குறைபாடுகளைத் தடுக்கலாம். இந்த கலப்பு வாயு நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகள், நிக்கல் செப்பு உலோகக் கலவைகள் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றில் நல்ல வெல்டிங் விளைவுகளைக் கொண்டுள்ளது.

மும்மடங்கு கலவை

ஒரு மும்மடங்கு கலவை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலந்த மூன்று வாயுக்களால் ஆன ஒரு எரிவாயு அமைப்பாகும். வெல்டிங்கில், பொதுவான மும்மடங்கு கலவைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

1. AR+O ₂+CO ₂: இந்த மும்மடங்கு கலவை AR+O ₂ மற்றும் AR+CO ₂ பைனரி கலவைகளின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது வெல்டிங் சிதறலைக் குறைக்கும், உருகும் ஓட்டத்தை மேம்படுத்தலாம், குமிழி உற்பத்தியைக் குறைக்கும் மற்றும் வெல்ட் தரத்தை மேம்படுத்தலாம். கார்பன் எஃகு, குறைந்த அலாய் எஃகு மற்றும் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட எஃகு, பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுடன் இது பயன்படுத்தப்படலாம்.

2. AR+HE+CO ₂: இந்த கலப்பு வாயு வில் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்தலாம், அத்துடன் உருகும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும், திரவத்தை மேம்படுத்தவும், வெல்டிங் தரம் மற்றும் வேகத்தை மேம்படுத்தவும் முடியும். அவர் செயலற்ற வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு மந்த வாயுவாக இருப்பதால், வெல்ட் மடிப்புகளில் அதன் ஆக்சிஜனேற்ற விளைவு மிகக் குறைவு. இந்த கலப்பு வாயு பொதுவாக பல்வேறு வகையான குறுகிய சுற்று ஆர்க் வெல்டிங் மற்றும் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெல்டிங்கின் போது கலப்பு வாயுக்களின் விகிதத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்

கலப்பு வாயுக்களின் விகிதம் வெல்டிங் விளைவை நேரடியாக பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, AR மற்றும் CO ₂ வாயு கலவையில், CO of இன் விகிதத்தில் அதிகரிப்பு வெல்டிங் வேகம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆழத்தை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் தெறித்தல் மற்றும் போரோசிட்டி அபாயத்தையும் அதிகரிக்கக்கூடும். எனவே, குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப கலப்பு வாயுவின் விகிதத்தை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்.

கலப்பு வாயுவைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வெல்டிங் பொருட்களின் வகை மற்றும் பண்புகள், வெல்டிங் முறைகள் மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை தேவைகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வெவ்வேறு கலப்பு வாயுக்கள் வெவ்வேறு பண்புகள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளின்படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.