Trockenfreigabe der Gasgemischauswahl während des Schweißens

Bei Schweißvorgängen ist die Auswahl des entsprechenden Gasgemisches der Schlüssel zur Gewährleistung der Schweißqualität und -Effizienz. Hier finden Sie einige Tipps zur Auswahl gemischter Gase, mit denen Sie direktere und genauere Entscheidungen treffen können.

Die Rolle gemeinsamer Schweißgase

AR: häufig in TIG -Schweißen und MIG -Schweißen verwendet, da es einen stabilen Bogen und eine saubere Schweißnaht bieten kann.

O ₂: Das Hinzufügen einer geringen Menge O ₂ während bestimmter Schweißverfahren kann die Temperatur und Fließfähigkeit des geschmolzenen Pools erhöhen.

CO ₂: Wenn es mit AR gemischt wird, wird es häufig im MIG -Schweißen verwendet, um die Schweißgeschwindigkeit und die Penetrationstiefe zu verbessern.

Er: Obwohl die Kosten hoch sind, kann es die Lichtbogentemperatur und die Schweißgeschwindigkeit erhöhen, insbesondere für Schweißmaterialien wie Aluminiumlegierungen.

Gemischte Gase sind hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: binäre Gemische und ternäre Gemische.

Binärgemischgas

Das Binärgasgemisch ist ein Gassystem, das aus zwei in einem bestimmten Verhältnis gemischten Gasen besteht. Beim Schweißen gehören gemeinsame binäre Gemische Folgendes:

1. AR+O ₂: Das Hinzufügen einer angemessenen Menge an O ₂ zu AR kann die Bogenstabilität und die Verfeinerung von Tröpfchen effektiv verbessern. Die Verbrennungsmerkmale von O ₂ können die Temperatur des Metalls im geschmolzenen Pool erhöhen, den Metallfluss fördern, Schweißfehler reduzieren, die Schweißperlenlager machen, die Schweißgeschwindigkeit beschleunigen und die Schweißwirkungsgrad verbessern. Dieses gemischte Gas eignet sich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, mit niedrigem Alloy-Stahl und Edelstahl mit verschiedenen Dicken.

2. AR+Co ₂: Co ₂ kann die Schweißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern, aber reine Co -Schutzgasspritzer zu stark. Das Mischen von stabilem AR kann die Metallspritzrate effektiv reduzieren. Dieses gemischte Gas eignet sich auch zum Schweißen von Kohlenstoffstahl und Edelstahl.

3. AR+H ₂: H ₂ ist ein reduzierendes Verbrennungsgas, das die Lichtbogentemperatur erhöhen, die Schweißgeschwindigkeit beschleunigen, den Bodenfluss verhindern, die Bildung von KO -Poren verringern und Schweißdefekte verhindern können. Dieses gemischte Gas hat gute Schweißeffekte auf Nickel -Legierungen, Nickel -Kupfer -Legierungen und Edelstahl.

Ternäre Mischung

Ein ternäres Gemisch ist ein Gassystem, das aus drei in einem bestimmten Verhältnis gemischten Gasen besteht. Beim Schweißen umfassen gemeinsame ternäre Gemische Folgendes:

1. AR+O ₂+CO ₂: Diese ternäre Mischung kombiniert die Vorteile von AR+O ₂ und AR+Co ₂ Binäre Gemische, die das Schweißspritzer reduzieren, den Schmelzfluss verbessern, Blasenerzeugung reduzieren und die Schweißqualität verbessern können. Es kann zum Schweißen von Kohlenstoffstahl, mit niedrigem Alloy-Stahl und Edelstahl unterschiedlicher Dicke mit einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden.

2. AR+He+Co ₂: Dieses gemischte Gas kann die Bogenstabilität und -wirtschaft verbessern und die Schmelztemperatur erhöhen, die Fluidität verbessern und die Qualität und Geschwindigkeit der Schweißung verbessern. Da er ein ineres Gas mit inaktiven chemischen Eigenschaften ist, ist sein Oxidationseffekt auf die Schweißnaht minimal. Dieses gemischte Gas wird üblicherweise in verschiedenen Arten von Kurzschlussbogenschweißen und Überschweißen verwendet.

Achten Sie auf den Anteil der gemischten Gase während des Schweißens

Der Anteil der gemischten Gase wirkt sich direkt auf den Schweißeffekt aus. In einer Mischung aus AR und Co ₂ -Gas kann beispielsweise ein Anstieg des Anteils von Co ₂ die Schweißgeschwindigkeit und die Penetrationstiefe verbessern, aber auch das Risiko von Spritzer und Porosität erhöhen. Daher ist es notwendig, den Anteil des gemischten Gases entsprechend den spezifischen Bedürfnissen anzupassen.

Bei der Auswahl eines gemischten Gases müssen Faktoren wie die Art und Eigenschaften von Schweißmaterialien, Schweißmethoden und Schweißverfahrensanforderungen berücksichtigt werden. Unterschiedliche gemischte Gase haben unterschiedliche Eigenschaften und anwendbare Bereiche und müssen gemäß bestimmten Situationen ausgewählt werden.