Bir neçə qaynaq üsulları hansılardır?

Qaynaq, mühüm bir əlaqə emal üsulu olaraq, sənaye istehsalında geniş tətbiq sahəsinə malikdir. Bir neçə ümumi qaynaq üsulları bunlardır:

Qaynaq çubuğunun qövs qaynağı: Bu, qaynaq üçün qaynaq çubuğunun əl ilə idarə edilməsini əhatə edən ənənəvi qaynaq üsuludur. Müxtəlif metal materialları, qalınlıqları və struktur formalarını qaynaq etmək üçün uyğundur.

Sualtı qövs qaynağı (avtomatik qaynaq): Bu üsul qövsün axını təbəqəsi altında yanmasını nəzərdə tutur və kiçik üfüqi mövqeləri və ya meyl açıları olan hissələrin qaynaqlanması üçün uyğundur. Gəmiqayırma, qazanlar, körpülər və s. kimi sahələrdə geniş istifadə olunur.

Karbon qazı ilə qorunan qaynaq (avtomatik və ya yarı avtomatik qaynaq): karbon polad və alaşımlı polad kimi qaynaq materialları üçün uyğun olan, qoruyucu qaz kimi karbon qazından istifadə edən ərimə elektrod qövs qaynağı üsulu.

MIG/MAG qaynağı (əriyən inert qaz/aktiv qazla qorunan qaynaq): MIG qaynağı qoruyucu qaz kimi inert qazdan istifadə edir, MAG qaynağı isə inert qaza az miqdarda aktiv qaz əlavə edir. Bu iki üsul paslanmayan polad, alüminium, mis və s. kimi müxtəlif metalların qaynaqlanması üçün uyğundur.

TIG qaynağı (volfram inert qazdan qorunan qaynaq): Qaynaq inert qaz mühafizəsi altında volfram elektrodu ilə iş parçası arasında yaranan qövs istiliyindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Bu üsul alüminium, maqnezium və titan kimi metalların qaynaqlanması üçün uygundur.

Plazma qövs qaynağı: Qövsün qarşısını almaq üçün su ilə soyudulmuş ucluqdan istifadə edərək qaynaq üçün yüksək enerji sıxlığına malik plazma qövsü alınır. Paslanmayan polad, alüminium, mis və digər metalların qaynaqlanması üçün uyğundur.

Müqavimət qaynağı: Bu, nöqtə qaynağı, tikiş qaynağı, proyeksiya qaynağı və quyruq qaynağı da daxil olmaqla, enerji mənbəyi kimi müqavimət istiliyindən istifadə edən bir qaynaq üsuludur. Qalınlığı 3 mm-dən az olan nazik boşqab komponentlərinin qaynaqlanması üçün uyğundur.

Elektron şüa qaynağı: Qaynaq, konsentrasiya edilmiş yüksək sürətli elektron şüasının iş parçasının səthini bombalaması zamanı yaranan istilik enerjisindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Bu üsul yüksək keyfiyyətli məhsulların qaynaqlanması üçün uygundur.

Lazer qaynağı: Qaynaq istilik mənbəyi kimi yüksək güclü koherent monoxromatik foton axını ilə fokuslanmış lazer şüasından istifadə etməklə həyata keçirilir. Dəqiq mikro cihazların qaynaqlanması üçün uyğundur.

Yuxarıda göstərilənlər hər birinin özünəməxsus tətbiq sahələri və üstünlükləri olan bəzi ümumi qaynaq üsullarıdır. Faktiki istehsalda, qaynaq keyfiyyətini təmin etmək və istehsal səmərəliliyini artırmaq üçün uyğun qaynaq üsulunun seçilməsi çox vacibdir.