Mevcut birkaç kaynak yöntemi nelerdir?

Kaynak, önemli bir bağlantı işleme yöntemi olarak, endüstriyel üretimde çok çeşitli uygulamalara sahiptir. İşte birkaç yaygın kaynak yöntemi:

Kaynak çubuğu ark kaynağı: Bu, kaynak çubuğunun kaynak için manuel olarak çalıştırılmasını içeren geleneksel bir kaynak yöntemidir. Çeşitli metal malzemeler, kalınlıklar ve yapısal şekillerin kaynaklanması için uygundur.

Submered Arc Kaynağı (Otomatik Kaynak): Bu yöntem, akı tabakası altında bir arkın yanmasını içerir ve küçük yatay konumlara veya eğim açılarına sahip kaynak parçaları için uygundur. Gemi yapımı, kazanlar, köprüler vb. Gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Karbondioksit gaz korumalı kaynak (otomatik veya yarı otomatik kaynak): Karbon çeliği ve alaşımlı çelik gibi kaynak malzemeleri için uygun, koruyucu bir gaz olarak karbondioksit kullanan bir eritme elektrot ark kaynak yöntemi.

MIG/MAG kaynağı (inert gaz/aktif gaz korumalı kaynak eritme): MIG kaynağı, inert gaz olarak korunma gazı olarak kullanılırken, MAG kaynağı inert gaza az miktarda aktif gaz ekler. Bu iki yöntem, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır vb. Gibi çeşitli metallerin kaynak yapmak için uygundur.

TIG kaynağı (Tungsten inert gaz korumalı kaynak): Kaynak, tungsten elektrot ile inert gaz koruması altında iş parçası arasında üretilen ark ısısı kullanılarak gerçekleştirilir. Bu yöntem alüminyum, magnezyum ve titanyum gibi kaynak metalleri için uygundur.

Plazma ark kaynağı: ARC'yi kısıtlamak için su soğutmalı bir nozul kullanılarak kaynak için yüksek enerjili yoğunluklu bir plazma arkı elde edilir. Paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve diğer metallerin kaynaklanması için uygundur.

Direnç Kaynağı: Bu, nokta kaynağı, dikiş kaynağı, projeksiyon kaynağı ve popo kaynağı dahil olmak üzere bir enerji kaynağı olarak direnç ısıyı kullanan bir kaynak yöntemidir. 3 mm'den az kalınlığa sahip ince plaka bileşenlerinin kaynaklanması için uygundur.

Elektron ışını kaynağı: Konsantre yüksek hızlı bir elektron ışını bir iş parçasının yüzeyini bombaladığında üretilen ısı enerjisi kullanılarak kaynak yapılır. Bu yöntem, yüksek kaliteli ürünlerin kaynaklanması için uygundur.

Lazer Kaynak: Kaynak, bir ısı kaynağı olarak yüksek güçlü bir tutarlı monokromatik foton akışı ile odaklanan bir lazer ışını kullanılarak gerçekleştirilir. Kaynak hassas mikrodeyler için uygundur.

Yukarıdakiler, her biri özel uygulama alanları ve avantajları olan bazı yaygın kaynak yöntemleridir. Gerçek üretimde, kaynak kalitesini sağlamak ve üretim verimliliğini artırmak için uygun kaynak yöntemini seçmek çok önemlidir.