Què és la soldadura per punts?

La soldadura per punts sembla senzilla, però no és bàsica. Un petit punt de soldadura pot decidir la força, la seguretat i la qualitat del producte. Si treballeu amb peces metàl·liques, la soldadura per punts pot ser una de les maneres més ràpides d'unir-les. En aquest article, aprendràs com funciona, on encaixa i com triar la màquina adequada.

Aportacions clau

● La soldadura per punts és un procés de soldadura per resistència. Uneix peces metàl·liques superposades utilitzant pressió i corrent elèctric en punts fixos.

●  Una màquina de soldadura per punts crea calor mitjançant la resistència elèctrica. Normalment no necessita filferro de farciment, flux ni costures de soldadura llargues.

●  Els principals factors del procés són el corrent de soldadura, la pressió de l'elèctrode, el temps de soldadura, l'estat de l'elèctrode, la refrigeració i l'ajust de la peça.

●  S'utilitza àmpliament per a xapes, terminals, cables, femelles, suports, làmines conductores, peces de bateries i components metàl·lics de precisió.

●  Les diferents màquines s'adapten a diferents feines. Les unitats d'escriptori s'adapten a peces petites, les màquines MFDC milloren el control del corrent, les màquines de plataforma admeten fulls grans i les màquines d'emmagatzematge d'energia ajuden amb la soldadura d'alta intensitat i curta durada.

●  Les soldadures fortes necessiten proves de mostres. El material, el gruix, el recobriment, l'estat de la superfície i el disseny de l'aparell afecten el resultat final.

 

Què és la soldadura per punts?

La soldadura per punts és un procés d'unió de metalls. Uneix dues o més peces metàl·liques superposades en petits punts de contacte. Aquests punts s'anomenen punts de soldadura. El procés utilitza la pressió de l'elèctrode i el corrent elèctric per crear calor a la zona de l'articulació.

També s'anomena soldadura per punts per resistència. El nom prové de la manera com es fa la calor. Quan el corrent passa per les peces metàl·liques, l'àrea de contacte resisteix el corrent. Aquesta resistència genera calor. La calor fon una petita àrea entre les parts. Després de refredar-se, forma una pepita de soldadura sòlida.

La soldadura per punts és diferent de la soldadura d'una costura llarga. No crea una línia contínua. En canvi, crea molts petits punts de soldadura. Això fa que sigui útil per a peces que necessiten una unió ràpida, repetida i estable. Els exemples habituals inclouen panells de xapa, terminals de filferro, làmines conductores, suports i carcasses metàl·liques.

A La màquina de soldadura per punts normalment inclou una font d'alimentació, elèctrodes, sistema de pressió, controlador, sistema de refrigeració i configuració de suport de treball. Aquestes parts han de treballar juntes. Si un factor és inestable, la qualitat de la soldadura pot canviar ràpidament.

 

Com funciona la soldadura per punts?

El procés bàsic té quatre passos. En primer lloc, l'operador o el sistema d'automatització col·loca les peces en una posició superposada. Les peces s'han de situar planes i mantenir-se estables. Els buits, l'oli, les rebaves o l'òxid superficial poden reduir la resistència de la soldadura.

A continuació, dos elèctrodes pressionen les peces juntes. La pressió millora el contacte i controla com es forma la calor a l'interior de l'articulació. Massa poca pressió pot provocar espurnes, contacte feble o soldadures desiguals. Massa pressió pot reduir la resistència i debilitar la formació de pepita.

Aleshores, la màquina envia corrent a través dels elèctrodes i les peces de treball. La calor s'acumula a la zona de contacte. El metall s'estova o es fon localment. Es comença a formar una pepita de soldadura entre les capes.

Finalment, el corrent s'atura, però la pressió es manté durant un breu temps. Això ajuda a que la soldadura es refredi sota control. El metall es solidifica i les peces s'uneixen en aquest punt.

Consell: proveu mostres de soldadura abans de la producció en massa, especialment quan canvien el gruix del material, el recobriment o els lots del proveïdor.

 

Principals tipus de màquines de soldadura per punts

No totes les màquines de soldadura per punts funcionen de la mateixa manera. L'elecció correcta depèn del material, la mida de la peça, la disposició del punt de soldadura, el volum de sortida i les necessitats de qualitat.

Màquina de soldadura per punts de CA

Sovint s'utilitza una màquina de soldadura per punts de CA per a la unió de precisió general. Pot adaptar-se a components petits, peces metàl·liques lleugeres i tasques de producció senzilles. Sovint és fàcil d'operar, però l'estabilitat del procés depèn del disseny de la màquina, el control dels elèctrodes i l'estat de la peça.

Màquina de soldadura per punts DC inversor de freqüència mitjana

Una màquina de corrent continu inversor de freqüència mitjana ofereix un control de corrent més estable que molts sistemes tradicionals. És útil quan la soldadura ha de mantenir-se consistent en cicles repetits. Pot suportar la soldadura d'acer baix en carboni, acer inoxidable, xapa galvanitzada, xapa d'alumini, cables i peces metàl·liques relacionades quan el procés està configurat correctament.

Aquest tipus és comú en peces d'automòbils, productes elèctrics, ferreteria i treballs metàl·lics de precisió. També és útil per a tasques de soldadura per projecció de femelles i soldadura multipunt.

Màquina de soldadura per punts de precisió d'escriptori

Una màquina d'escriptori està dissenyada per a peces més petites. Estalvia espai i s'adapta a les línies de producció on els operaris manipulen components fins. Es pot utilitzar per a connectors de cable de coure, cables terminals, interruptors, contactes, bobines, fusibles i petites peces de maquinari.

Aquest tipus de màquina és útil quan la peça és petita, el punt de soldadura és precís i l'operador necessita una configuració flexible. També ajuda quan l'espai del taller és limitat.

Màquina de soldadura per punts d'emmagatzematge d'energia capacitiva

Una màquina d'emmagatzematge d'energia capacitiva emmagatzema energia primer i després l'allibera ràpidament. Això crea un temps de soldadura curt i un corrent de sortida elevat. Pot reduir l'impacte de la calor en aplicacions adequades. També pot ajudar a reduir la deformació, la decoloració i les marques superficials.

Aquest tipus es pot utilitzar per a acer inoxidable, acer al carboni, coure, níquel, alumini, aliatges i algunes tasques de soldadura de metalls diferents. També s'utilitza per a soldadura per projecció, làmines conductores, femelles i peces utilitzades en camps d'automoció, noves energies, maquinari i elèctrics.

Màquina de soldadura per punts tipus plataforma

Una màquina tipus plataforma ofereix un millor suport per a peces de treball grans. La plataforma ajuda a subjectar peces grans de xapa en una posició estable. Alguns dissenys també permeten la soldadura flexible des de diferents direccions.

Aquest tipus és útil per a armaris, portes, panells, tancaments, prestatgeries, peces de ferreteria grans i conjunts de xapa. Pot reduir la dificultat de manipulació i millorar la precisió de la posició de la soldadura.

Màquina de soldadura per projecció

La soldadura per projecció està estretament relacionada amb la soldadura per punts. La diferència és que l'àrea de soldadura es forma en punts elevats o projeccions en forma. Aquestes projeccions centren el corrent i la pressió. Ajuden a controlar on es forma la soldadura.

La soldadura per projecció s'utilitza sovint per a femelles, suports, frontisses, peces d'automòbils i peces de xapa formada. És útil quan s'han de fer diversos punts de soldadura en un patró planificat.

 

Materials adequats per a la soldadura per punts

La soldadura per punts funciona millor amb peces metàl·liques conductores. Els materials habituals inclouen acer al carboni, acer inoxidable, xapa galvanitzada, níquel, coure, alumini i alguns aliatges. També pot unir-se a alguns metalls diferents, però aquests treballs necessiten una prova acurada.

L'acer sol ser més fàcil de soldar per punts que els metalls altament conductors. El coure i l'alumini allunyen la calor ràpidament. Sovint necessiten un corrent més alt, un millor control de pressió i un disseny d'elèctrodes adequat. Sense una configuració adequada, la soldadura pot ser feble o inconsistent.

Els metalls recoberts també necessiten atenció. La xapa galvanitzada, les peces xapades o les superfícies oxidades poden afectar el flux de calor i la resistència al contacte. El recobriment pot crear esquitxades, marques superficials o resistència de soldadura inestable si no s'ajusten els paràmetres.

Nota: No jutgeu la soldabilitat només pel nom del material. El gruix, el recobriment, l'acabat superficial i el disseny de la junta també són importants.

 

Avantatges de la soldadura per punts

La soldadura per punts és popular perquè és ràpida. Una vegada que la màquina, el dispositiu i els paràmetres estiguin a punt, cada punt de soldadura es pot completar en un cicle curt. Això fa que sigui adequat per a la producció repetida.

Tampoc necessita cap material de farciment en la majoria d'aplicacions. Això simplifica el procés i redueix l'ús de consumibles. Els operadors no necessiten alimentar filferro ni afegir flux per a les tasques estàndard de soldadura per punts de resistència.

Un altre avantatge és la repetibilitat. Una màquina de soldadura per punts controlada pot mantenir el corrent, la pressió i el temps estables. Això ajuda les fàbriques a fer moltes peces similars amb menys variacions.

La soldadura per punts també pot donar suport a una producció més neta. Quan els paràmetres són correctes, els punts de soldadura poden ser petits i nets. Alguns dissenys de màquines ajuden a reduir les marques posteriors o les necessitats de poliment, especialment a les peces de xapa.

L'automatització és un altre avantatge clau. La soldadura per punts es pot combinar amb accessoris, plataformes, capçals mòbils, sistemes robòtics o dispositius d'alimentació personalitzats. Això fa que sigui més fàcil millorar la velocitat de producció i reduir la manipulació manual.

 

Aplicacions habituals de la soldadura per punts

La soldadura per punts s'utilitza en moltes indústries. En la fabricació d'electrònica i elèctrica, pot unir terminals de coure, arnes de cables, interruptors, bobines, fusibles i components conductors. Aquestes peces sovint necessiten un contacte elèctric estable i punts de soldadura nets.

En la fabricació d'automòbils, s'utilitza per a suports, femelles, peces d'acer conformades, components relacionats amb la carrosseria i accessoris estructurals. La soldadura per projecció també té un paper important en el muntatge de femelles i suports.

En la fabricació de xapes, ajuda a unir armaris, panells, tancaments, portes i marcs metàl·lics. Les màquines de soldadura per punts de plataforma són útils aquí perquè les peces de treball grans necessiten un suport estable.

En la nova producció d'energia i emmagatzematge d'energia, pot suportar làmines conductores, estructures metàl·liques relacionades amb la bateria, caixes de bateries i tancaments elèctrics. Aquestes peces sovint necessiten juntes consistents i una entrada de calor controlada.

En ferreteria, mobles, electrodomèstics i estris de cuina, s'utilitza per a marcs metàl·lics, suports, carcassas i peces formades. Ajuda a unir productes on la velocitat, l'aspecte i l'eficiència de producció són importants.

 

Què afecta la qualitat de la soldadura per punts?

La qualitat de la soldadura depèn de diversos factors del procés. El primer és actual. Si el corrent és massa baix, és possible que la pepita de soldadura no es formi bé. Si el corrent és massa alt, pot provocar esquitxades, marques de cremades o deformacions.

La pressió és igual d'important. La pressió correcta manté les peces en estret contacte. També controla la concentració de calor. La mala pressió pot provocar soldadures febles, marques inestables o lliscament dels elèctrodes.

El temps de soldadura també ha d'ajustar-se a la peça. Poc temps pot crear una fusió incompleta. Molt temps pot sobreescalfar l'articulació. També pot danyar la superfície o ampliar la zona afectada per la calor.

Els elèctrodes necessiten una cura regular. Els elèctrodes gastats, bruts o deformats poden canviar el flux de corrent i el contacte de pressió. Això pot provocar punts de soldadura desiguals fins i tot quan la configuració de la màquina sembla correcta.

La refrigeració també és important. Els elèctrodes i els components de potència generen calor durant la soldadura repetida. Un sistema de refrigeració estable ajuda a protegir la màquina, reduir el desgast dels elèctrodes i mantenir la qualitat de la soldadura estable.

No s'ha d'ignorar la preparació de la peça. Les superfícies netes, la superposició correcta, els accessoris estables i el posicionament precís ajuden a millorar la consistència de la soldadura.

Consell: quan les soldadures siguin irregulars, comproveu els elèctrodes i les superfícies de la peça abans de canviar tots els paràmetres de la màquina.

 

Com triar la màquina de soldadura per punts adequada

L'elecció d'una màquina comença per la peça, no pel catàleg de màquines. Primer, comproveu el material. A continuació, comproveu el gruix, el recobriment, la forma, l'accés al punt de soldadura, el volum de producció i les necessitats d'aspecte.

Per a peces de precisió petites, una màquina de soldadura per punts d'escriptori pot ser suficient. Estalvia espai i admet petits terminals, cables, contactes i components elèctrics. Per a una producció repetida i un control de corrent més fort, una màquina de corrent continu inversor de freqüència mitjana pot ser una millor adaptació.

Per a peces de xapa grans, una màquina de plataforma pot millorar el suport i el posicionament. Ajuda els operadors a manejar armaris, panells, portes i grans carcassas metàl·liques. Per a posicions de soldadura més profundes, pot ser necessària una estructura de braç llarg o personalitzada.

Per a la soldadura de curta durada i corrent alta, pot ser útil una màquina d'emmagatzematge d'energia capacitiva. Pot ajudar amb materials conductors, soldadura per projecció i aplicacions on la qualitat de la superfície és important.

La taula següent mostra una guia de selecció senzilla.

Un bon proveïdor hauria d'ajudar a revisar mostres, no només citar una màquina. Les proves de mostra poden mostrar si la resistència de la soldadura, la marca superficial, el temps de cicle i el disseny de l'aparell són pràctics. També ajuda a reduir el risc abans que l'equip entri en producció.

Nota: el preu més baix de la màquina no sempre és el cost de producció més baix. La mala estabilitat de la soldadura pot augmentar els costos de ferralla, mà d'obra i reelaboració.

 

Conclusió

La soldadura per punts uneix peces metàl·liques de manera ràpida, neta i coherent quan el procés està ben controlat. Una màquina adequada millora la resistència de la soldadura, la sortida i la qualitat de la superfície. PDKJ ofereix màquines de soldadura per punts, personalització, proves de mostres i suport d'automatització, ajudant els fabricants a combinar peces de treball reals amb solucions de soldadura fiables.

 

PMF

P: Què és la soldadura per punts?

R: La soldadura per punts s'uneix a peces metàl·liques superposades mitjançant pressió i corrent elèctric.

P: Com funciona una màquina de soldadura per punts?

R: Una màquina de soldadura per punts crea calor mitjançant la resistència elèctrica.

P: Per què utilitzar la soldadura per punts?

R: És ràpid, repetible i no necessita material de farciment.

P: És millor la soldadura per punts que la soldadura per arc?

R: La soldadura per punts s'adapta a punts repetits; soldadura per arc s'adapta a les costures.

P: Què afecta el cost de la soldadura per punts?

R: Material, gruix, nivell d'automatització i tipus de màquina.

P: Per què les soldadures per punts són desiguals?

R: Els elèctrodes bruts, la mala pressió o els paràmetres incorrectes sovint ho provoquen.