Apa itu Pengelasan Titik?

Pengelasan titik terlihat sederhana, tetapi tidak mendasar. Satu titik las kecil dapat menentukan kekuatan produk, keamanan, dan kualitas keluaran. Jika Anda bekerja dengan bagian logam, pengelasan titik mungkin merupakan salah satu cara tercepat untuk menyambungkannya. Dalam artikel ini, Anda akan mempelajari cara kerjanya, lokasi pemasangannya, dan cara memilih mesin yang tepat.

Poin Penting

● Pengelasan titik adalah proses pengelasan resistansi. Ia menggabungkan bagian-bagian logam yang tumpang tindih dengan menggunakan tekanan dan arus listrik pada titik-titik tetap.

●  Mesin las titik menghasilkan panas melalui hambatan listrik. Biasanya tidak memerlukan kawat pengisi, fluks, atau lapisan las yang panjang.

●  Faktor proses utama adalah arus pengelasan, tekanan elektroda, waktu pengelasan, kondisi elektroda, pendinginan, dan kesesuaian benda kerja.

●  Ini banyak digunakan untuk lembaran logam, terminal, kabel, mur, braket, lembaran konduktif, bagian baterai, dan komponen logam presisi.

●  Mesin yang berbeda sesuai dengan pekerjaan yang berbeda. Unit desktop dapat memuat komponen-komponen kecil, mesin MFDC meningkatkan kontrol arus, mesin platform mendukung lembaran besar, dan mesin penyimpan energi membantu pengelasan arus pendek dan arus tinggi.

●  Lasan yang kuat memerlukan pengujian sampel. Bahan, ketebalan, lapisan, kondisi permukaan, dan desain perlengkapan semuanya mempengaruhi hasil akhir.

 

Apa itu Pengelasan Titik?

Pengelasan titik adalah proses penyambungan logam. Ini menggabungkan dua atau lebih bagian logam yang tumpang tindih pada titik kontak kecil. Titik-titik ini disebut titik las. Prosesnya menggunakan tekanan elektroda dan arus listrik untuk menghasilkan panas di area sambungan.

Ini juga disebut pengelasan titik resistensi. Nama ini berasal dari cara pembuatan panas. Ketika arus melewati bagian logam, bidang kontak menahan arus. Resistensi ini menciptakan panas. Panas melelehkan area kecil di antara bagian-bagiannya. Setelah dingin membentuk nugget las padat.

Pengelasan titik berbeda dengan pengelasan jahitan panjang. Itu tidak menciptakan satu garis yang berkesinambungan. Sebaliknya, ini menciptakan banyak titik las kecil. Hal ini membuatnya berguna untuk bagian-bagian yang memerlukan penyambungan yang cepat, berulang, dan stabil. Contoh umum termasuk panel lembaran logam, terminal kawat, lembaran konduktif, braket, dan rumah logam.

A mesin las titik biasanya mencakup sumber listrik, elektroda, sistem tekanan, pengontrol, sistem pendingin, dan pengaturan tempat kerja. Bagian-bagian ini harus bekerja sama. Jika salah satu faktor tidak stabil, kualitas las dapat berubah dengan cepat.

 

Bagaimana Cara Kerja Pengelasan Titik?

Proses dasarnya memiliki empat langkah. Pertama, operator atau sistem otomasi menempatkan benda kerja pada posisi tumpang tindih. Bagian-bagiannya harus rata dan tetap stabil. Celah, minyak, gerinda, atau oksida permukaan dapat mengurangi kekuatan las.

Selanjutnya, dua elektroda menekan bagian-bagian tersebut menjadi satu. Tekanan meningkatkan kontak dan mengontrol bagaimana panas terbentuk di dalam sambungan. Tekanan yang terlalu kecil dapat menyebabkan percikan api, kontak yang lemah, atau pengelasan yang tidak rata. Terlalu banyak tekanan dapat mengurangi resistensi dan melemahkan pembentukan nugget.

Kemudian, mesin mengirimkan arus melalui elektroda dan benda kerja. Panas menumpuk di area kontak. Logam melunak atau meleleh secara lokal. Nugget las mulai terbentuk di antara lapisan-lapisan tersebut.

Akhirnya, arus berhenti, namun tekanan tetap ada untuk waktu yang singkat. Ini membantu lasan menjadi dingin terkendali. Logamnya mengeras, dan bagian-bagiannya menjadi menyatu pada saat itu.

Tip: Uji sampel las sebelum produksi massal, terutama ketika ketebalan material, lapisan, atau batch pemasok berubah.

 

Jenis Utama Mesin Las Spot

Tidak semua mesin las titik bekerja dengan cara yang sama. Pilihan yang tepat bergantung pada material, ukuran komponen, tata letak titik las, volume keluaran, dan kebutuhan kualitas.

Mesin Las Titik AC

Mesin las titik AC sering digunakan untuk penyambungan presisi umum. Ini dapat memuat komponen kecil, komponen logam ringan, dan tugas produksi sederhana. Seringkali mudah dioperasikan, namun stabilitas proses bergantung pada desain mesin, kontrol elektroda, dan kondisi benda kerja.

Mesin Las Spot DC Inverter Frekuensi Menengah

Mesin DC inverter frekuensi menengah memberikan kontrol arus yang lebih stabil daripada banyak sistem tradisional. Hal ini berguna ketika pengelasan harus tetap konsisten dalam siklus yang berulang. Ini dapat mendukung pengelasan baja karbon rendah, baja tahan karat, lembaran galvanis, lembaran aluminium, kabel, dan bagian logam terkait jika prosesnya diatur dengan benar.

Jenis ini umum terjadi pada suku cadang otomotif, produk kelistrikan, perangkat keras, dan pekerjaan logam presisi. Hal ini juga berguna untuk pengelasan proyeksi mur dan tugas pengelasan multi-titik.

Mesin Las Titik Presisi Desktop

Mesin desktop dirancang untuk bagian-bagian yang lebih kecil. Ini menghemat ruang dan sesuai dengan jalur produksi tempat operator menangani komponen yang bagus. Dapat digunakan untuk konektor kawat tembaga, kabel terminal, sakelar, kontak, kumparan, sekering, dan bagian perangkat keras kecil.

Jenis mesin ini berguna jika komponennya kecil, titik lasnya presisi, dan operator memerlukan pengaturan yang fleksibel. Ini juga membantu ketika ruang bengkel terbatas.

Mesin Las Tempat Penyimpanan Energi Kapasitif

Mesin penyimpanan energi kapasitif menyimpan energi terlebih dahulu, kemudian melepaskannya dengan cepat. Hal ini menciptakan waktu pengelasan yang singkat dan arus keluaran yang tinggi. Ini dapat mengurangi dampak panas pada aplikasi yang sesuai. Ini juga dapat membantu mengurangi deformasi, perubahan warna, dan bekas permukaan.

Jenis ini dapat digunakan untuk baja tahan karat, baja karbon, tembaga, nikel, aluminium, paduan, dan beberapa tugas pengelasan logam yang berbeda. Ini juga digunakan untuk pengelasan proyeksi, lembaran konduktif, mur, dan suku cadang yang digunakan dalam bidang otomotif, energi baru, perangkat keras, dan kelistrikan.

Mesin Las Spot Tipe Platform

Mesin tipe platform memberikan dukungan yang lebih baik untuk benda kerja besar. Platform ini membantu menahan bagian lembaran logam besar pada posisi stabil. Beberapa desain juga memungkinkan pengelasan fleksibel dari berbagai arah.

Jenis ini berguna untuk lemari, pintu, panel, penutup, rak, bagian perangkat keras besar, dan rakitan lembaran logam. Hal ini dapat mengurangi kesulitan penanganan dan meningkatkan akurasi posisi las.

Mesin Las Proyeksi

Pengelasan proyeksi berkaitan erat dengan pengelasan titik. Bedanya, area las terbentuk pada titik-titik yang ditinggikan atau berbentuk proyeksi. Proyeksi ini memfokuskan arus dan tekanan. Mereka membantu mengontrol di mana bentuk las.

Pengelasan proyeksi sering digunakan untuk mur, braket, engsel, komponen otomotif, dan komponen lembaran logam. Hal ini berguna ketika beberapa titik las harus dibuat dalam pola yang direncanakan.

 

Bahan Cocok untuk Pengelasan Spot

Pengelasan titik bekerja paling baik dengan bagian logam konduktif. Bahan umum termasuk baja karbon, baja tahan karat, lembaran galvanis, nikel, tembaga, aluminium, dan beberapa paduan. Ia juga dapat bergabung dengan beberapa logam yang berbeda, namun pekerjaan tersebut memerlukan pengujian yang cermat.

Baja biasanya lebih mudah dikenali saat dilas dibandingkan logam dengan konduktif tinggi. Tembaga dan aluminium menghilangkan panas dengan cepat. Seringkali mereka membutuhkan arus yang lebih tinggi, kontrol tekanan yang lebih baik, dan desain elektroda yang sesuai. Tanpa pengaturan yang tepat, lasan mungkin lemah atau tidak konsisten.

Logam berlapis juga perlu mendapat perhatian. Lembaran galvanis, bagian berlapis, atau permukaan teroksidasi dapat mempengaruhi aliran panas dan resistensi kontak. Pelapisan dapat menimbulkan percikan, bekas permukaan, atau kekuatan las yang tidak stabil jika parameter tidak disesuaikan.

Catatan: Jangan menilai kemampuan las hanya berdasarkan nama materialnya saja. Ketebalan, pelapisan, permukaan akhir, dan desain sambungan juga penting.

 

Keuntungan Pengelasan Titik

Pengelasan titik populer karena cepat. Setelah mesin, perlengkapan, dan parameter siap, setiap titik pengelasan dapat diselesaikan dalam waktu singkat. Hal ini membuatnya cocok untuk produksi berulang.

Itu juga tidak memerlukan bahan pengisi di sebagian besar aplikasi. Ini menyederhanakan proses dan mengurangi penggunaan bahan habis pakai. Operator tidak perlu memasukkan kawat atau menambahkan fluks untuk tugas pengelasan titik resistansi standar.

Keuntungan lainnya adalah kemampuan pengulangan. Mesin las titik yang terkontrol dapat menjaga kestabilan arus, tekanan, dan waktu. Hal ini membantu pabrik membuat banyak komponen serupa dengan variasi yang lebih sedikit.

Pengelasan titik juga dapat mendukung produksi yang lebih bersih. Jika parameternya benar, titik las bisa menjadi kecil dan rapi. Beberapa desain mesin membantu mengurangi bekas sisi belakang atau kebutuhan pemolesan, terutama pada bagian lembaran logam.

Otomatisasi adalah manfaat utama lainnya. Pengelasan titik dapat dikombinasikan dengan perlengkapan, platform, kepala penggerak, sistem robot, atau perangkat pengumpanan khusus. Hal ini mempermudah peningkatan kecepatan produksi dan mengurangi penanganan manual.

 

Aplikasi Umum Pengelasan Titik

Pengelasan titik digunakan di banyak industri. Dalam manufaktur elektronik dan kelistrikan, ia dapat bergabung dengan terminal tembaga, rangkaian kabel, sakelar, kumparan, sekering, dan komponen konduktif. Bagian-bagian ini sering kali memerlukan kontak listrik yang stabil dan titik las yang bersih.

Dalam manufaktur otomotif, digunakan untuk braket, mur, komponen baja cetakan, komponen yang berhubungan dengan bodi, dan aksesori struktural. Pengelasan proyeksi juga berperan dalam perakitan mur dan braket.

Dalam fabrikasi lembaran logam, ini membantu menyatukan lemari, panel, selungkup, pintu, dan rangka logam. Mesin las titik platform berguna di sini karena benda kerja besar memerlukan dukungan yang stabil.

Dalam produksi energi dan penyimpanan energi baru, ia dapat mendukung lembaran konduktif, struktur logam terkait baterai, kotak baterai, dan penutup listrik. Bagian-bagian ini sering kali memerlukan sambungan yang konsisten dan masukan panas yang terkontrol.

Pada perangkat keras, furnitur, perkakas, dan peralatan dapur, digunakan untuk rangka logam, penyangga, cangkang, dan bagian cetakan. Ini membantu menggabungkan produk yang mengutamakan kecepatan, penampilan, dan efisiensi produksi.

 

Apa yang Mempengaruhi Kualitas Pengelasan Spot?

Kualitas las tergantung pada beberapa faktor proses. Yang pertama adalah saat ini. Jika arus terlalu rendah, nugget las mungkin tidak terbentuk dengan baik. Jika arus terlalu tinggi, dapat menyebabkan percikan, bekas terbakar, atau perubahan bentuk.

Tekanan juga sama pentingnya. Tekanan yang benar menjaga bagian-bagian tetap saling bersentuhan. Ini juga mengontrol konsentrasi panas. Tekanan yang buruk dapat menyebabkan pengelasan lemah, tanda tidak stabil, atau elektroda tergelincir.

Waktu pengelasan juga harus sesuai dengan bagian tersebut. Waktu yang singkat dapat menyebabkan fusi yang tidak sempurna. Sambungan bisa menjadi terlalu panas dalam waktu lama. Ini juga dapat merusak permukaan atau memperbesar area yang terkena panas.

Elektroda memerlukan perawatan rutin. Elektroda yang aus, kotor, atau cacat dapat mengubah aliran arus dan kontak tekanan. Hal ini dapat menyebabkan titik las tidak merata meskipun pengaturan mesin terlihat benar.

Pendinginan juga penting. Elektroda dan komponen daya menghasilkan panas selama pengelasan berulang. Sistem pendingin yang stabil membantu melindungi mesin, mengurangi keausan elektroda, dan menjaga kualitas lasan tetap stabil.

Persiapan benda kerja tidak boleh diabaikan. Permukaan yang bersih, tumpang tindih yang benar, perlengkapan yang stabil, dan posisi yang akurat semuanya membantu meningkatkan konsistensi las.

Tip: Jika pengelasan menjadi tidak rata, periksa elektroda dan permukaan benda kerja sebelum mengubah setiap parameter mesin.

 

Cara Memilih Mesin Las Spot yang Tepat

Memilih mesin dimulai dari komponennya, bukan katalog mesinnya. Pertama, periksa materinya. Kemudian periksa ketebalan, lapisan, bentuk, akses titik las, volume produksi, dan kebutuhan tampilan.

Untuk komponen presisi kecil, mesin las spot desktop mungkin cukup. Ini menghemat ruang dan mendukung terminal kecil, kabel, kontak, dan komponen listrik. Untuk produksi berulang dan kontrol arus yang lebih kuat, mesin DC inverter frekuensi menengah mungkin lebih cocok.

Untuk komponen lembaran logam besar, mesin platform dapat meningkatkan dukungan dan posisi. Ini membantu operator menangani lemari, panel, pintu, dan cangkang logam besar. Untuk posisi pengelasan yang lebih dalam, mungkin diperlukan struktur lengan panjang atau struktur khusus.

Untuk pengelasan arus tinggi dalam waktu singkat, mesin penyimpan energi kapasitif mungkin berguna. Ini dapat membantu dengan bahan konduktif, pengelasan proyeksi, dan aplikasi yang mengutamakan kualitas permukaan.

Tabel di bawah ini menunjukkan panduan pemilihan sederhana.

Pemasok yang baik harus membantu meninjau sampel, bukan hanya mengutip mesin. Pengujian sampel dapat menunjukkan apakah kekuatan las, tanda permukaan, waktu siklus, dan desain perlengkapan dapat diterapkan. Hal ini juga membantu mengurangi risiko sebelum peralatan memasuki produksi.

Catatan: Harga mesin terendah tidak selalu merupakan biaya produksi terendah. Stabilitas las yang buruk dapat meningkatkan biaya skrap, tenaga kerja, dan pengerjaan ulang.

 

Kesimpulan

Pengelasan titik menyambung bagian logam dengan cepat, bersih, dan konsisten jika prosesnya terkontrol dengan baik. Mesin yang sesuai akan meningkatkan kekuatan, keluaran, dan kualitas permukaan las. PDKJ menyediakan mesin las titik, penyesuaian, pengujian sampel, dan dukungan otomatisasi, membantu produsen mencocokkan benda kerja nyata dengan solusi pengelasan yang andal.

 

FAQ

T: Apa itu pengelasan titik?

A: Pengelasan titik menyambung bagian logam yang tumpang tindih menggunakan tekanan dan arus listrik.

T: Bagaimana cara kerja mesin las titik?

A: Mesin las titik menghasilkan panas melalui hambatan listrik.

T: Mengapa menggunakan pengelasan titik?

J: Cepat, dapat diulang, dan tidak memerlukan bahan pengisi.

T: Apakah pengelasan titik lebih baik daripada pengelasan busur?

A: Pengelasan titik sesuai dengan titik yang berulang; las busur cocok untuk jahitan.

T: Apa yang mempengaruhi biaya pengelasan spot?

A: Bahan, ketebalan, tingkat otomatisasi, dan jenis mesin penting.

T: Mengapa pengelasan titik tidak merata?

J: Elektroda yang kotor, tekanan yang buruk, atau parameter yang salah sering kali menjadi penyebabnya.