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Was ist die Präzision des Laserschweißens? Kann die Größe der Lötverbindungen und die betroffene Zone der Wärme kontrolliert werden?
Ansichten: 0 Autor: Site Editor Veröffentlichung Zeit: 2025-02-12 Herkunft: Website
Die Genauigkeit des Laserschweißs kann normalerweise ein hohes Niveau erreichen, und die Größe der Lötverbindung und der betroffenen Wärmezone kann ebenfalls kontrolliert werden. Das Folgende ist eine spezifische Einführung:
Laserschweißgenauigkeit
Die Präzision des Laserschweißen kann im Allgemeinen unter 0,1 Millimeter liegen. In fortschrittlichen Anwendungen wie der Mikroelektronikverpackung kann der Spotdurchmesser so klein wie mehrere zehn Mikrometer oder sogar kleiner durch die Verwendung optischer Fokussierungssysteme und anderer Technologien gesteuert werden.
Kontrolle der Schweißfleckgröße
Die Größe des Schweißplatzes kann durch die folgenden Methoden gesteuert werden:
Einstellen der Laserleistung: Die Erhöhung der Laserleistung führt typischerweise zu einem größeren Schweißfleck, während die Leistung zu einem kleineren Fleck reduziert wird. Wenn Sie beispielsweise bei dickeren Materialien Schweißen schweißen, ist es erforderlich, die Leistung zu erhöhen, um einen größeren Schweißplatz zu erhalten, um die Verbindungsfestigkeit zu gewährleisten.
Steuerung der Schweißgeschwindigkeit: Eine schnellere Schweißgeschwindigkeit führt zu kleineren Schweißflecken, während langsamere Geschwindigkeiten größere Stellen erzeugen. Beim Schweißen von dünnen Blättern mit hohen Geschwindigkeiten können kleinere Schweißflecken erreicht werden, um die Anforderungen für feine Verbindungen zu erfüllen.
Anpassungsfokus: Eine kürzere Brennweite macht den Laserstrahl konzentrierter, was zu einem kleineren Schweißplatz führt. Eine längere Brennweite ist für größere Schweißstellen geeignet, um Positionierungsfehler aufzunehmen.
Unter Verwendung von Hilfsgas: Die ordnungsgemäße Einstellung der Durchflussrate von Hilfsgasen (wie Stickstoff oder Argon) kann die Schweißfläche vor und die Oxidation schützen, um die Größe des Schweißflecks zu kontrollieren.
Kontrolle der Wärmezone (HAZ)
Die Wärmezone kann kontrolliert werden, indem die folgenden Maßnahmen ergriffen werden:
Optimierung von Laserparametern: Mit niedriger Stromversorgung können hochfrequente gepulste Laser den Wärmeeingang reduzieren und die wärmegerandete Zone minimieren. Dieser Ansatz ist besonders nützlich, wenn elektronische Präzisionskomponenten geschweißen, um eine Überhitzung von Schäden zu verhindern.
Erhöhte Schweißgeschwindigkeit: Innerhalb der Grenzen der Gewährleistung der Schweißnahtqualität kann die Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit die Heizzeit des Schweißbereichs verkürzt und so die Größe der wärmebedigten Zone verringert.
Implementierung der Temperaturregelung: Verwenden eines Kontrollsystems mit geschlossenem Schleifen zur Überwachung der Schweißflecktemperatur und der Einstellung der Laserleistung kann die Temperatur in einem idealen Bereich halten und eine übermäßige Wärmeakkumulation verhindern, die die Wärmezone erweitern könnte.
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