Ano Ang Mga Inspeksyon ng Kalidad para sa Mga Welding Point ng Intermediate Frequency Inverter Spot Welding Machines?

Ang inspeksyon ng kalidad ng mga welding point sa intermediate frequency inverter spot welding machine ay isa sa mga pangunahing hakbang upang matiyak ang kalidad ng welding at pagganap ng produkto. Ang mga sumusunod ay karaniwang mga pamamaraan para sa pag-inspeksyon ng kalidad ng mga solder joints:

1. Inspeksyon ng hitsura: Ang inspeksyon ng hitsura ay isa sa pinakasimpleng at pinaka-intuitive na pamamaraan, na biswal na sinusuri ang hitsura ng welding point, kabilang ang flatness ng welding surface, ang pagkakapareho ng welding, kung may mga depekto tulad ng mga bitak, pores, slag inclusions, atbp.

2. Size inspection: Gumamit ng ruler o iba pang tool sa pagsukat upang sukatin ang laki ng welding point, kabilang ang diameter, taas, protrusion, atbp., at ihambing ito sa mga karaniwang kinakailangan upang matukoy kung ang laki ng welding point ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

3. Pagsusuri ng metallographic microscope: Ang pagmamasid sa mga welding point gamit ang metallographic microscope ay maaaring suriin ang pagbubuklod sa pagitan ng weld at ng base metal, kumpirmahin ang pagkakaroon ng mga depekto tulad ng slag inclusion, porosity, at mga bitak, at suriin ang istraktura at pagkakapareho ng istraktura ng hinang.

4. Pagsusuri ng makunat: Pagsa-sample mula sa punto ng hinang para sa pagsubok ng makunat upang suriin ang lakas at ductility ng hinang, upang matukoy kung ang mga mekanikal na katangian ng punto ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

5. Hardness testing: Gumamit ng hardness tester upang subukan ang tigas ng welding point, suriin ang hardness distribution ng welding area, at makita kung mayroong hardening phenomenon o abnormal hardness area.

6. Non-destructive testing: kabilang ang mga non-destructive testing method tulad ng ultrasonic testing, radiographic testing, atbp., ay maaaring makakita ng mga depekto sa loob ng welding point, tulad ng mga pores, slag inclusions, crack, atbp., at suriin ang panloob na kalidad ng welding point.

7. Pagsusuri ng paglaban: Gumamit ng resistance tester upang sukatin ang halaga ng paglaban ng welding point, suriin kung normal ang conductivity ng welding point, at suriin ang kalidad ng welding.

8. Pagsusuri sa kapaligiran: Magsagawa ng mga pagsubok sa kapaligiran sa mga welding point, tulad ng mga thermal cycling test, salt spray test, atbp., upang suriin ang corrosion resistance at tibay ng mga welding point sa ilalim ng iba't ibang kondisyon sa kapaligiran.

Ang mga pamamaraan sa itaas ay karaniwang ginagamit sa kumbinasyon upang komprehensibong suriin ang kalidad at pagganap ng mga welding point. Ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa hinang at mga pamantayan ng produkto, ang mga naaangkop na pamamaraan at tool sa inspeksyon ay maaaring mapili upang matiyak na ang kalidad ng hinang ay nakakatugon sa mga kinakailangan.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713