Jakie są kontrole jakości punktów spawalniczych pośredniej częstotliwości falownika spawania spawania?

Kontrola jakości punktów spawalniczych w pośredniej częstotliwości maszyn spawalniczych falownika jest jednym z kluczowych kroków w celu zapewnienia jakości spawania i wydajności produktu. Poniżej znajdują się powszechne metody kontroli jakości połączeń lutowych:

1. Kontrola wyglądu: Kontrola wyglądu jest jedną z najprostszych i najbardziej intuicyjnych metod, które wizualnie sprawdza pojawienie się punktu spawania, w tym płaskość powierzchni spawania, jednolitość spawania, niezależnie od tego, czy istnieją wady takie jak pęknięcia, pory, żużel itp.

2. Kontrola rozmiaru: Użyj linijki lub innego narzędzia pomiarowego do pomiaru wielkości punktu spawania, w tym średnicy, wysokości, wysyłki itp., I porównaj ją ze standardowymi wymaganiami, aby ustalić, czy rozmiar punktu spawania spełnia wymagania.

3. Badanie mikroskopu metalograficznego: Obserwowanie punktów spawania za pomocą mikroskopu metalulograficznego może sprawdzić wiązanie między spoiny a metalem podstawowym, potwierdzić obecność wad, takich jak włączenie żużla, porowatość i pęknięcia oraz ocenić strukturę i jednolitość struktury spawania.

4. Test na rozciąganie: Próbkowanie z punktu spawania dla testów rozciągania w celu oceny wytrzymałości spawania i plastyczności, w celu ustalenia, czy właściwości mechaniczne punktu spawania spełniają wymagania.

5. Testowanie twardości: Użyj testera twardości, aby przetestować twardość punktu spawania, ocenić rozkład twardości obszaru spawania i wykryć, czy istnieje zjawisko utwardzania, czy nienormalny obszar twardości.

6. Testy nie destrukcyjne: w tym nieniszczące metody badań, takie jak testy ultradźwiękowe, testy radiograficzne itp., Mogą wykrywać wady wewnątrz punktu spawalniczego, takie jak pory, wtrącenia żużla, pęknięcia itp., Oraz ocenić wewnętrzną jakość punktu spawania.

7. Test oporności: Użyj testera oporności do pomiaru wartości oporności punktu spawania, sprawdź, czy przewodność punktu spawania jest normalna, i oceń jakość spawania.

8. Testy środowiskowe: Przeprowadź testy środowiskowe punktów spawania, takie jak testy cykliczne termiczne, testy natryskowe soli itp., Aby ocenić odporność na korozję i trwałość punktów spawania w różnych warunkach środowiskowych.

Powyższe metody są zwykle stosowane w połączeniu do kompleksowej oceny jakości i wydajności punktów spawania. Zgodnie z określonymi wymogami spawania i standardami produktu można wybrać odpowiednie metody kontroli i narzędzia, aby zapewnić, że jakość spawania spełnia wymagania.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawania, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713