Jakie są kontrole jakości punktów spawania zgrzewarek punktowych z przetwornicą częstotliwości pośredniej?

Kontrola jakości punktów spawania w zgrzewarkach punktowych z przetwornicą częstotliwości pośredniej jest jednym z kluczowych kroków zapewniających jakość spawania i wydajność produktu. Poniżej przedstawiono typowe metody kontroli jakości połączeń lutowanych:

1. Kontrola wyglądu: Kontrola wyglądu to jedna z najprostszych i najbardziej intuicyjnych metod, która wizualnie sprawdza wygląd miejsca zgrzewania, m.in. płaskość powierzchni spawania, jednorodność spoiny, czy występują wady typu pęknięcia, pory, wtrącenia żużla itp.

2. Kontrola rozmiaru: Za pomocą linijki lub innego narzędzia pomiarowego zmierz rozmiar punktu zgrzewania, w tym średnicę, wysokość, występ itp., i porównaj go z wymaganiami normy, aby określić, czy rozmiar punktu zgrzewania spełnia wymagania.

3. Badanie mikroskopem metalograficznym: Obserwacja punktów spawania za pomocą mikroskopu metalograficznego pozwala sprawdzić połączenie spoiny z metalem rodzimym, potwierdzić obecność defektów, takich jak wtrącenia żużla, porowatość i pęknięcia, a także ocenić strukturę i jednorodność struktury spawania.

4. Próba rozciągania: Pobieranie próbek z miejsca zgrzewania do próby rozciągania w celu oceny wytrzymałości i plastyczności zgrzewania, w celu ustalenia, czy właściwości mechaniczne punktu zgrzewania spełniają wymagania.

5. Testowanie twardości: Użyj testera twardości, aby przetestować twardość punktu zgrzewania, ocenić rozkład twardości w obszarze spawania i wykryć, czy występuje zjawisko hartowania lub nienormalna powierzchnia twardości.

6. Badania nieniszczące: w tym metody badań nieniszczących, takie jak badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne itp., mogą wykryć defekty wewnątrz punktu spawania, takie jak pory, wtrącenia żużla, pęknięcia itp., oraz ocenić wewnętrzną jakość punktu spawania.

7. Test rezystancji: Użyj testera rezystancji, aby zmierzyć wartość rezystancji punktu spawania, sprawdź, czy przewodność punktu spawania jest normalna i oceń jakość spawania.

8. Testy środowiskowe: Przeprowadź testy środowiskowe punktów spawania, takie jak testy cykli termicznych, testy mgły solnej itp., aby ocenić odporność na korozję i trwałość punktów spawania w różnych warunkach środowiskowych.

Powyższe metody są zwykle stosowane w połączeniu w celu kompleksowej oceny jakości i wydajności punktów spawalniczych. Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami spawalniczymi i normami produktów można wybrać odpowiednie metody i narzędzia kontroli, aby zapewnić, że jakość spawania spełnia wymagania.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713