Des gaz de protection supplémentaires doivent-ils être ajoutés pendant le soudage ? Devons-nous utiliser de l’argon ou de l’azote ?

Un gaz de protection supplémentaire est généralement requis pendant le soudage, qui sert principalement à empêcher les gouttelettes de métal, les flaques de soudure et les métaux à haute température dans la zone de soudage d'être envahis par des gaz nocifs de l'extérieur, à empêcher l'oxydation du cordon de soudure pendant le processus de soudage, à empêcher la formation de pores et à garantir l'intégrité du cordon de soudure ; Il peut également protéger la lentille de focalisation de la pollution par les vapeurs métalliques et des éclaboussures de gouttelettes de liquide. Cependant, il existe également certaines méthodes de soudage qui ne nécessitent pas de gaz de protection, comme le soudage à l'arc avec fil fourré auto-blindé. Le noyau de flux à l'intérieur du fil de soudage générera du gaz de protection et des scories pendant le processus de soudage pour protéger la zone de soudage ; Il existe également certaines méthodes de soudage par résistance, telles que le soudage par points, qui ne nécessitent généralement pas de gaz de protection supplémentaire.

Quant au choix de l’argon ou de l’azote, cela dépend des différents matériaux et procédés de soudage. Voici les situations spécifiques :

Argon

1. Soudage de l’acier inoxydable : Le gaz argon est un gaz protecteur couramment utilisé dans le soudage de l’acier inoxydable. L'argon pur convient au soudage au gaz inerte au tungstène (TIG) de l'acier inoxydable, mais dans le soudage à l'arc sous gaz métallique (MIG) utilisant de l'argon pur seul, la tension superficielle des gouttelettes d'acier inoxydable et du bain en fusion est élevée, la fluidité du métal liquide est mauvaise et la formation de la soudure n'est pas bonne. Habituellement, 1 à 2 % d'oxygène est ajouté au gaz argon pour réduire la tension superficielle, améliorer la fluidité et rendre le cordon de soudure esthétique ; En ajoutant 2 à 5 % de CO₂, la stabilité de l'arc est bonne, l'oxydation est réduite, les éléments d'alliage sont moins brûlés et il n'y a aucune tendance à augmenter le carbone. Il convient aux procédés combinés de soudage de fond TIG et de soudage de couvercle de remplissage MAG pour les canalisations en acier inoxydable.

2. Soudage des alliages d'aluminium : l'alliage d'aluminium GMAW utilise généralement Ar comme gaz protecteur, ce qui nécessite une pureté de gaz élevée, sinon des oxydes noirs apparaîtront des deux côtés de la soudure. Si vous souhaitez augmenter la pénétration et la vitesse du soudage, vous pouvez ajouter une certaine proportion de He à Ar, mais si la proportion de He est trop importante, il y aura davantage d'éclaboussures.

3. Soudage du cuivre et des alliages de cuivre : l'Ar pur peut être utilisé comme gaz de protection pour le soudage.

4. Soudage du nickel et des alliages de nickel : en plus d'utiliser de l'Ar pur et de l'Ar+He comme gaz de protection pour le soudage, une petite quantité d'hydrogène peut également être ajoutée au gaz Ar pour améliorer l'efficacité du soudage.

5. Soudage du titane et des alliages de titane : en raison de la forte liaison entre le titane et N, H et O, Ar pur et Ar+He ne peuvent être utilisés que comme gaz de protection pour le soudage pour le GMAW du titane et des alliages de titane.

Azote

1. Soudage de l'acier inoxydable : les nitrures produits par la réaction chimique entre l'azote et l'acier inoxydable peuvent améliorer la résistance du joint de soudure et améliorer les propriétés mécaniques de la soudure. Par conséquent, l'azote peut être utilisé comme gaz protecteur lors du soudage de l'acier inoxydable, mais il n'est généralement pas utilisé seul et est mélangé à l'argon et à d'autres gaz.

2. Soudage du cuivre et des alliages de cuivre : lors du soudage du cuivre et des alliages de cuivre, une certaine proportion d'azote peut être ajoutée au gaz Ar pour réduire les coûts de production, mais il peut y avoir des éclaboussures et de la fumée, entraînant un mauvais formage.

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