Müssen beim Schweißen zusätzliche Schutzgase hinzugefügt werden? Sollten wir Argon oder Stickstoff verwenden?

Während des Schweißens ist in der Regel ein zusätzliches Schutzgas erforderlich, das vor allem dazu dient, das Eindringen schädlicher Gase von außen durch Metalltropfen, Schweißbäder und Hochtemperaturmetalle im Schweißbereich zu verhindern, eine Oxidation der Schweißnaht während des Schweißvorgangs zu verhindern, die Bildung von Poren zu verhindern und die Integrität der Schweißnaht sicherzustellen; Es kann die Fokussierlinse auch vor Metalldampfverschmutzung und Spritzern von Flüssigkeitströpfchen schützen. Es gibt jedoch auch einige Schweißverfahren, die kein Schutzgas erfordern, wie zum Beispiel das selbstschützende Lichtbogenschweißen mit Flussmittelfülldraht. Der Flussmittelkern im Schweißdraht erzeugt während des Schweißvorgangs Schutzgas und Schlacke, um den Schweißbereich zu schützen. Es gibt auch einige Widerstandsschweißverfahren wie das Punktschweißen, die in der Regel kein zusätzliches Schutzgas erfordern.

Ob Argon oder Stickstoff gewählt wird, hängt von den unterschiedlichen Schweißmaterialien und -verfahren ab. Im Folgenden sind die spezifischen Situationen aufgeführt:

Argon

1. Schweißen von Edelstahl: Argongas ist ein häufig verwendetes Schutzgas beim Schweißen von Edelstahl. Reines Argon eignet sich zum Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) von Edelstahl, aber beim Metall-Schutzgasschweißen (MIG) mit reinem Argon allein ist die Oberflächenspannung der Edelstahltröpfchen und des Schmelzbades hoch, die Fließfähigkeit des flüssigen Metalls ist schlecht und die Schweißnahtbildung ist nicht gut. Normalerweise werden dem Argongas 1-2 % Sauerstoff zugesetzt, um die Oberflächenspannung zu verringern, die Fließfähigkeit zu verbessern und die Schweißnahtform ästhetisch ansprechend zu gestalten; Durch die Zugabe von 2-5 % CO₂ ist die Lichtbogenstabilität gut, die Oxidation wird reduziert, die Legierungselemente werden weniger verbrannt und es besteht keine Tendenz zur Kohlenstoffvermehrung. Es eignet sich für die Kombinationsverfahren WIG-Bodenschweißen und MAG-Fülldeckelschweißen für Edelstahlrohrleitungen.

2. Schweißen von Aluminiumlegierungen: Beim MSG-Schweißen von Aluminiumlegierungen wird normalerweise Ar als Schutzgas verwendet, was eine hohe Gasreinheit erfordert, da sonst schwarze Oxide auf beiden Seiten der Schweißnaht auftreten. Wenn Sie die Schweißdurchdringung und -geschwindigkeit erhöhen möchten, können Sie einen bestimmten Anteil an He zu Ar hinzufügen. Wenn der Anteil an He jedoch zu groß ist, kommt es zu mehr Spritzern.

3. Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen: Als Schweißschutzgas kann reines Ar verwendet werden.

4. Schweißen von Nickel und Nickellegierungen: Zusätzlich zur Verwendung von reinem Ar und Ar+He als Schweißschutzgase kann dem Ar-Gas auch eine kleine Menge Wasserstoff zugesetzt werden, um die Schweißeffizienz zu verbessern.

5. Schweißen von Titan und Titanlegierungen: Aufgrund der starken Bindung zwischen Titan und N, H und O können reines Ar und Ar+He nur als Schweißschutzgase für das MSG-Schweißen von Titan und Titanlegierungen verwendet werden.

Stickstoff

1. Schweißen von Edelstahl: Nitride, die durch die chemische Reaktion zwischen Stickstoff und Edelstahl entstehen, können die Festigkeit der Schweißverbindung verbessern und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht verbessern. Daher kann Stickstoff als Schutzgas beim Schweißen von Edelstahl verwendet werden, er wird jedoch im Allgemeinen nicht allein verwendet und mit Argon und anderen Gasen gemischt.

2. Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen: Beim Schweißen von Kupfer und Kupferlegierungen kann dem Ar-Gas ein bestimmter Anteil Stickstoff zugesetzt werden, um die Produktionskosten zu senken. Es kann jedoch zu Spritzern und Rauch kommen, was zu einer schlechten Formgebung führt.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

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