【 Cas d'application de la machine à souder PDKJ 】 La machine spéciale pour le soudage convexe des embouts de filtre a été livrée avec succès et le soudage des pièces automobiles en Malaisie a été amélioré !

Cas de livraison de l'avion spécial PDKJ

Récemment, PDKJ a livré avec succès une « machine de soudage par projection d'embouts de filtre » à des clients de l'industrie automobile malaisienne. Grâce à ses excellentes performances d'automatisation et à son rendement élevé, l'équipement a aidé les clients à réaliser un soudage par points automatisé des capuchons d'extrémité de filtre, améliorant ainsi considérablement la qualité du soudage et l'efficacité de la production.

1. Contexte du client et du projet

Le client malaisien de cette coopération se concentre sur la production d'accessoires pour réservoirs d'huile automobile et est confronté à trois exigences fondamentales dans le processus de soudage des bouchons de filtre :

• Premièrement, le produit utilise deux épaisseurs différentes de matériaux métalliques, et après le soudage, il doit répondre aux exigences « aucune saillie sur la surface et fermeté standard » et empêcher strictement les scories de soudage de tomber dans le trou de taraudage pour éviter d'affecter l'assemblage ultérieur ;

• Deuxièmement, l'objectif de capacité de production mensuelle est de 200 000 pièces, qui doivent être adaptés au rythme de production de sa production, tout en intégrant l'alimentation et le soudage automatiques ;

• Troisièmement, le client ne disposait pas d'équipement de soudage professionnel auparavant, et les méthodes traditionnelles de fonctionnement manuel et général de l'équipement ne peuvent pas garantir la précision du processus ni répondre aux exigences de capacité de production. Il est urgent de surmonter le goulet d’étranglement de la production.

Après avoir reçu le formulaire d'évaluation de la demande du client, PDKJ a rapidement formé une équipe spéciale basée sur des années d'accumulation technique dans le domaine de l'automatisation du soudage, en profonde communication avec le scénario de production du client, combiné avec les caractéristiques du soudage de pièces automobiles, conçu une solution spéciale pour le soudage par bossage, suivi de la conception du processus, de la recherche et du développement d'équipement jusqu'au débogage sur site pour garantir que la solution répond avec précision aux besoins du client.

2. Points forts des équipements de machines à souder personnalisés

En réponse aux besoins spécifiques des clients, la « machine à souder convexe pour couvercle d'extrémité de filtre » de PDKJ se concentre sur « la haute précision, le rendement élevé et la stabilité élevée » et brise les limites du soudage traditionnel grâce à trois conceptions innovantes :

1. Protection de précision + positionnement intelligent pour garantir la qualité du soudage  

Pour répondre aux exigences « pas de saillies ni d'éclaboussures de soudure », PDKJ a incorporé une double protection dans la conception de la machine personnalisée. D'une part, la tête de soudage personnalisée, combinée à une technologie de contrôle précis du courant, empêche la formation de saillies pendant le processus de soudage, garantissant ainsi la planéité de la surface de l'embout. D'autre part, une structure de protection dédiée a été ajoutée au poste de soudage pour bloquer précisément les projections de projections de soudure, les empêchant ainsi de pénétrer dans le trou de piquage à la source. De plus, la machine est équipée d'un système d'alimentation et de positionnement automatique qui peut transporter avec précision le capuchon d'extrémité du filtre jusqu'à la position de soudage avec un minimum d'erreurs, améliorant considérablement la cohérence du soudage et garantissant que chaque produit répond aux normes de qualité strictes.

2. Fonctionnement cyclique multi-stations pour doubler la capacité de production  

Pour répondre aux objectifs de capacité de production du client, la machine personnalisée adopte de manière innovante une conception « table de travail rotative à 8 positions + opération collaborative synchronisée ». La table tournante fonctionne de manière stable à une fréquence définie. Les opérateurs doivent uniquement placer les produits à souder de manière synchronisée au point de chargement. La position de soudage complète automatiquement l'ensemble du processus de « pression – décharge – montée », tandis que le mécanisme de déchargement réalise simultanément « aspiration – transfert – libération ». Toutes ces étapes sont parfaitement connectées sans s'attendre les unes les autres. Selon les calculs de production réels, la machine peut contrôler le cycle de soudage d'une seule pièce en 3 secondes, ce qui est plus de 50 % plus rapide que les méthodes traditionnelles et élimine facilement le goulot d'étranglement de la capacité de production.

3. Automatisation complète des processus pour réduire la dépendance au travail  

Compte tenu de la continuité et de la stabilité de la production de pièces automobiles, la machine personnalisée intègre des fonctions de contrôle intelligentes sur l’ensemble du processus. Une fois démarré, il ne nécessite pas de surveillance manuelle fréquente. La machine peut détecter automatiquement si le matériau est en place. S'il n'y a pas de matériau, il continue à tourner automatiquement. Si aucun matériau n'est détecté pendant trois rotations consécutives, il s'arrête automatiquement, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et évitant le gaspillage d'énergie causé par le soudage à vide. Le panneau de commande présente une conception visuelle, avec un réglage intuitif des paramètres et une surveillance de l'état. Même les opérateurs non professionnels peuvent maîtriser rapidement la machine, réduisant ainsi les coûts de formation en entreprise et garantissant une production stable.

Paramètres de la machine à souder

3. Réalisations du projet

La livraison réussie de la « Machine spéciale de soudage des couvercles d'extrémité de filtre » aide non seulement les clients à atteindre l'objectif de « respect des normes de précision et de doublement de la capacité de production » pour le soudage des couvercles d'extrémité de filtre, mais marque également la grande reconnaissance de la capacité de personnalisation de PDKJ dans le segment de la fabrication automobile par le marché international. De la recherche préliminaire des exigences à la mise en œuvre des équipements, l'équipe PDKJ place toujours les besoins des clients au cœur, communique et ajuste les détails du plan à plusieurs reprises et gagne finalement la confiance des clients grâce à une technologie professionnelle et un service efficace.

À l'heure actuelle, cette machine à souder a été expédiée et mise en service avec succès sur le site de production du client. De l'expédition à l'utilisation, l'équipe PDKJ fournit un accompagnement complet pour garantir que l'équipement puisse être intégré rapidement et en douceur dans la ligne de production du client.

À l'avenir, PDKJ continuera à respecter la mission « Rendre le soudage des métaux facile pour le monde » et à fournir des solutions personnalisées plus ciblées pour les besoins de soudage de différentes industries et produits. Que vous soyez un fabricant de composants dans l'industrie automobile ou une entreprise ayant des besoins particuliers en matière de soudage dans d'autres secteurs, PDKJ peut adapter l'équipement de soudage pour vous aider à éliminer les goulots d'étranglement de la production et à évoluer vers une fabrication intelligente et efficace !

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Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao

Courriel : pdkj@gd-pw.com

Téléphone : + 13631765713