【Przypadek zastosowania spawarki PDKJ 】 Specjalna maszyna do zgrzewania wypukłego zaślepek filtrów została pomyślnie dostarczona, a spawanie części samochodowych w Malezji zostało zmodernizowane!

Skrzynia dostawcza specjalnego samolotu PDKJ

Niedawno firma PDKJ z sukcesem dostarczyła „ zgrzewarkę do zgrzewania końcówek filtrów ” klientom z malezyjskiego przemysłu motoryzacyjnego. Dzięki doskonałej wydajności automatyzacji i wysokiej wydajności sprzęt pomógł klientom uzyskać zautomatyzowane zgrzewanie punktowe zaślepek filtrów, znacznie poprawiając jakość spawania i wydajność produkcji.

1. Kontekst klienta i projektu

Malezyjski klient tej współpracy koncentruje się na produkcji akcesoriów do samochodowych zbiorników oleju i stawia czoła trzem podstawowym wymaganiom w procesie spawania zaślepek filtrów:

• Po pierwsze, w produkcie zastosowano dwie różne grubości materiałów metalowych, a po spawaniu musi spełniać wymogi „braku występów na powierzchni i standardowej wytrzymałości”, a także bezwzględnie zapobiegać przedostawaniu się żużla spawalniczego do otworu gwintowanego drutu, aby nie wpłynąć na późniejszy montaż;

• Po drugie, miesięczny docelowy poziom zdolności produkcyjnych wynosi 200 000 sztuk, co należy dostosować do rytmu produkcyjnego swojej produkcji, przy jednoczesnym osiągnięciu integracji automatycznego podawania i spawania;

• Po trzecie, klient nie posiadał wcześniej profesjonalnego sprzętu spawalniczego, a tradycyjne ręczne i ogólne metody obsługi sprzętu nie mogą zagwarantować dokładności procesu ani spełnić wymagań dotyczących zdolności produkcyjnej. Należy pilnie pokonać wąskie gardło w produkcji.

Po otrzymaniu formularza oceny zapotrzebowania klienta, firma PDKJ szybko utworzyła specjalny zespół w oparciu o lata gromadzenia wiedzy technicznej w dziedzinie automatyzacji spawania, dogłębnie skomunikowany ze scenariuszem produkcji klienta, w połączeniu z charakterystyką spawania części samochodowych, dostosowany do specjalnych rozwiązań do zgrzewania garbowego, monitorowany od projektowania procesu, badań i rozwoju sprzętu po debugowanie na miejscu, aby zapewnić, że rozwiązanie dokładnie spełnia potrzeby klienta.

2. Najważniejsze cechy niestandardowego sprzętu spawalniczego

W odpowiedzi na specyficzne potrzeby klientów, „ firmy PDKJ Zgrzewarka wypukła pokrywy filtra ” koncentruje się na „wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wysokiej stabilności” oraz przełamuje tradycyjne ograniczenia spawania dzięki trzem innowacyjnym projektom:

1. Precyzyjna ochrona + inteligentne pozycjonowanie zapewniające jakość spawania  

Aby spełnić wymagania dotyczące „braku występów i odprysków spawalniczych”, firma PDKJ uwzględniła w konstrukcji niestandardowej maszyny podwójne zabezpieczenie. Z jednej strony dostosowana głowica zgrzewająca w połączeniu z precyzyjną technologią kontroli prądu zapobiega tworzeniu się występów podczas procesu zgrzewania, zapewniając płaskość powierzchni zaślepki. Z kolei na stanowisku spawalniczym dodano dedykowaną konstrukcję zabezpieczającą, która precyzyjnie blokuje rozpryskiwanie się odprysków spawalniczych, zapobiegając ich przedostawaniu się do otworu gwintowanego u źródła. Dodatkowo maszyna wyposażona jest w automatyczny system podawania i pozycjonowania, który przy minimalnym błędzie może precyzyjnie przetransportować zaślepkę filtra do pozycji zgrzewania, znacznie poprawiając spójność zgrzewu i zapewniając, że każdy produkt spełnia rygorystyczne normy jakościowe.

2. Wielostanowiskowa praca cykliczna w celu podwojenia zdolności produkcyjnej  

Aby spełnić wymagania klienta dotyczące wydajności produkcyjnej, w niestandardowej maszynie zastosowano innowacyjny projekt „8-pozycyjnego obrotowego stołu roboczego + zsynchronizowanej współpracy”. Stół obrotowy pracuje stabilnie z zadaną częstotliwością. Operatorzy muszą jedynie zsynchronizować położenie spawanych produktów w pozycji załadunku. Pozycja zgrzewania automatycznie kończy cały proces „wciskania – rozładowywania – unoszenia”, podczas gdy mechanizm rozładowujący jednocześnie realizuje „zasysanie – przenoszenie – zwalnianie”. Wszystkie te etapy są ze sobą płynnie połączone i nie wymagają wzajemnego czekania. Według rzeczywistych obliczeń produkcyjnych, maszyna może kontrolować cykl zgrzewania pojedynczego elementu w ciągu 3 sekund, czyli o ponad 50% szybciej niż tradycyjnymi metodami i z łatwością przełamuje wąskie gardło w wydajności produkcyjnej.

3. Pełna automatyzacja procesów w celu zmniejszenia zależności od siły roboczej  

Biorąc pod uwagę ciągłość i stabilność produkcji części samochodowych, niestandardowa maszyna integruje inteligentne funkcje sterowania całym procesem. Po uruchomieniu nie wymaga częstego ręcznego monitorowania. Maszyna może automatycznie wykryć, czy materiał jest na swoim miejscu. Jeśli nie ma materiału, obraca się on automatycznie. Jeśli przez trzy kolejne obroty nie zostanie wykryty żaden materiał, urządzenie zatrzymuje się automatycznie, co zmniejsza koszty pracy i pozwala uniknąć strat energii spowodowanych pustym spawaniem. Panel operacyjny charakteryzuje się wizualną konstrukcją z intuicyjną regulacją parametrów i monitorowaniem stanu. Nawet nieprofesjonalni operatorzy mogą szybko opanować maszynę, zmniejszając koszty szkoleń w firmie i zapewniając stabilną produkcję.

Parametry spawarki

3. Osiągnięcia projektu

Pomyślna dostawa „specjalnej maszyny do spawania pokryw końcowych filtrów” nie tylko pomaga klientom osiągnąć cel, jakim jest „spełnienie standardów precyzji i podwojenie mocy produkcyjnych” w zakresie spawania pokryw końcowych filtrów, ale także oznacza wysokie uznanie zdolności PDKJ do dostosowywania w segmencie produkcji motoryzacyjnej przez rynek międzynarodowy. Od wstępnego badania wymagań po wdrożenie sprzętu, zespół PDKJ zawsze stawia potrzeby klienta w centrum uwagi, wielokrotnie komunikuje i dostosowuje szczegóły planu, a ostatecznie zdobywa zaufanie klientów dzięki profesjonalnej technologii i wydajnej obsłudze.

Obecnie spawarka została pomyślnie wysłana i uruchomiona w zakładzie produkcyjnym klienta. Od wysyłki po użytkowanie zespół PDKJ zapewnia kompleksowe wsparcie, aby zapewnić szybką i płynną integrację sprzętu z linią produkcyjną klienta.

W przyszłości PDKJ będzie nadal realizować misję „Uczyń spawanie metali łatwym dla świata” i zapewniać bardziej ukierunkowane, zindywidualizowane rozwiązania dla potrzeb spawalniczych różnych branż i produktów. Niezależnie od tego, czy jesteś producentem komponentów w branży motoryzacyjnej, czy przedsiębiorstwem o specjalnych potrzebach spawalniczych w innych branżach, PDKJ może dostosować sprzęt spawalniczy, aby pomóc Ci przełamać wąskie gardła produkcyjne i przejść w stronę wydajnej, inteligentnej produkcji!

Zaproszenie na usługę dostosowaną do indywidualnych potrzeb

Natychmiast odblokuj możliwości spawania

W przypadku problemów ze spawaniem elementów metalowych, takich jak chłodnice, korbowody, obudowy silników, amortyzatory itp., skontaktuj się z PDKJ, aby poznać zautomatyzowane rozwiązania spawalnicze i wspólnie promować modernizację linii produkcyjnych!

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713