【 PDKJ-Schweißmaschinen-Anwendungsfall 】 Die Spezialmaschine zum konvexen Schweißen von Filterendkappen wurde erfolgreich geliefert und das Schweißen von Automobilteilen in Malaysia wurde verbessert!

Lieferkoffer eines PDKJ-Spezialflugzeugs

Kürzlich hat PDKJ erfolgreich eine „ Filterendkappen-Buckelschweißmaschine “ an Kunden in der malaysischen Automobilindustrie ausgeliefert. Mit ihrer hervorragenden Automatisierungsleistung und hohen Effizienz half die Ausrüstung den Kunden dabei, das automatisierte Punktschweißen von Filterendkappen zu erreichen und so die Schweißqualität und Produktionseffizienz deutlich zu verbessern.

1. Kunden- und Projekthintergrund

Der malaysische Kunde dieser Kooperation konzentriert sich auf die Produktion von Kfz-Öltankzubehör und sieht sich beim Schweißprozess von Filterendkappen mit drei Kernanforderungen konfrontiert:

• Erstens verwendet das Produkt zwei unterschiedliche Dicken von Metallmaterialien und muss nach dem Schweißen die Anforderungen „keine Vorsprünge auf der Oberfläche und Standardfestigkeit“ erfüllen und strikt verhindern, dass Schweißschlacke in das Drahtabstichloch fällt, um die spätere Montage nicht zu beeinträchtigen;

• Zweitens liegt das monatliche Produktionskapazitätsziel bei 200.000 Stück, was an den Produktionsrhythmus seiner Produktion angepasst werden muss und gleichzeitig die Integration von automatischer Zuführung und Schweißen erreicht werden muss;

• Drittens verfügte der Kunde zuvor nicht über professionelle Schweißgeräte, und die herkömmlichen manuellen und allgemeinen Betriebsmethoden der Geräte können die Prozessgenauigkeit nicht garantieren oder den Produktionskapazitätsanforderungen nicht gerecht werden. Der Produktionsengpass muss dringend überwunden werden.

Nach Erhalt des Formulars zur Bewertung der Kundennachfrage stellte PDKJ schnell ein spezielles Team zusammen, das auf jahrelanger technischer Erfahrung im Bereich der Schweißautomatisierung basierte, sich eingehend mit dem Produktionsszenario des Kunden verständigte, mit den Merkmalen des Schweißens von Automobilteilen kombinierte, eine spezielle Lösung für das Bump-Schweißen maßschneiderte und vom Prozessdesign über die Geräteforschung und -entwicklung bis hin zum Debuggen vor Ort weiterverfolgte, um sicherzustellen, dass die Lösung genau den Anforderungen des Kunden entspricht.

2. Highlights der kundenspezifischen Schweißmaschinenausrüstung

Als Reaktion auf spezifische Kundenbedürfnisse konzentriert sich PDKJs „ Konvexschweißmaschine für Filterendabdeckungen “ auf „hohe Präzision, hohe Effizienz und hohe Stabilität“ und durchbricht traditionelle Schweißbeschränkungen durch drei innovative Designs:

1. Präziser Schutz + intelligente Positionierung zur Gewährleistung der Schweißqualität  

Um die Anforderungen „keine Vorsprünge und keine Schweißspritzer“ zu erfüllen, hat PDKJ einen doppelten Schutz in das Design der kundenspezifischen Maschine integriert. Einerseits verhindert der maßgeschneiderte Schweißkopf in Kombination mit einer präzisen Stromsteuerungstechnik die Bildung von Vorsprüngen während des Schweißvorgangs und sorgt so für die Ebenheit der Endkappenoberfläche. Andererseits wurde an der Schweißstation eine spezielle Schutzstruktur hinzugefügt, um das Verspritzen von Schweißspritzern präzise zu blockieren und zu verhindern, dass diese in das Abstichloch an der Quelle gelangen. Darüber hinaus ist die Maschine mit einem automatischen Zuführ- und Positionierungssystem ausgestattet, das die Filterendkappe mit minimalem Fehler präzise an die Schweißposition transportieren kann, wodurch die Schweißkonsistenz erheblich verbessert und sichergestellt wird, dass jedes Produkt den strengen Qualitätsstandards entspricht.

2. Mehrstationen-Zyklusbetrieb zur Verdoppelung der Produktionskapazität  

Um die Produktionskapazitätsziele des Kunden zu erreichen, verfügt die kundenspezifische Maschine auf innovative Weise über ein Design mit „drehbarem Arbeitstisch mit 8 Positionen und synchronisiertem kollaborativem Betrieb“. Der Drehtisch arbeitet stabil mit einer eingestellten Frequenz. Der Bediener muss lediglich die zu verschweißenden Produkte synchron an der Ladeposition platzieren. Die Schweißposition schließt automatisch den gesamten Prozess „Herunterdrücken – Entladen – Heben“ ab, während der Entlademechanismus gleichzeitig „Saugen – Übertragen – Lösen“ ausführt. Alle diese Schritte sind nahtlos miteinander verbunden, ohne aufeinander zu warten. Nach tatsächlichen Produktionsberechnungen kann die Maschine den Schweißzyklus eines einzelnen Stücks innerhalb von 3 Sekunden steuern, was mehr als 50 % schneller als herkömmliche Methoden ist und Engpässe bei der Produktionskapazität problemlos überwindet.

3. Vollständige Prozessautomatisierung zur Reduzierung der Arbeitsabhängigkeit  

Im Hinblick auf die Kontinuität und Stabilität der Produktion von Automobilteilen integriert die kundenspezifische Maschine intelligente Steuerungsfunktionen für den gesamten Prozess. Sobald es gestartet ist, ist keine häufige manuelle Überwachung erforderlich. Die Maschine kann automatisch erkennen, ob das Material vorhanden ist. Ist kein Material vorhanden, dreht er sich automatisch weiter. Wenn drei aufeinanderfolgende Umdrehungen lang kein Material erkannt wird, stoppt es automatisch, was die Arbeitskosten senkt und Energieverschwendung durch Leerschweißen vermeidet. Das Bedienfeld verfügt über ein visuelles Design mit intuitiver Parametereinstellung und Statusüberwachung. Sogar nicht professionelle Bediener können die Maschine schnell beherrschen, was die Schulungskosten des Unternehmens senkt und eine stabile Produktion gewährleistet.

Parameter der Schweißmaschine

3. Projekterfolge

Die erfolgreiche Lieferung der „Spezialmaschine zum Schweißen von Filterenddeckeln“ hilft den Kunden nicht nur dabei, das Ziel zu erreichen, „Präzisionsstandards zu erfüllen und die Produktionskapazität zu verdoppeln“ beim Schweißen von Filterenddeckeln, sondern markiert auch die hohe Anerkennung der Anpassungsfähigkeit von PDKJ im Segment der Automobilherstellung durch den internationalen Markt. Von der vorläufigen Anforderungsrecherche bis zur Geräteimplementierung stellt das PDKJ-Team stets die Kundenbedürfnisse in den Mittelpunkt, kommuniziert und passt die Details des Plans mehrfach an und gewinnt letztendlich das Vertrauen der Kunden mit professioneller Technologie und effizientem Service.

Derzeit wurde diese Schweißmaschine erfolgreich ausgeliefert und am Produktionsstandort des Kunden in Betrieb genommen. Vom Versand bis zum Einsatz leistet das PDKJ-Team umfassende Unterstützung, um sicherzustellen, dass die Geräte schnell und reibungslos in die Produktionslinie des Kunden integriert werden können.

PDKJ wird auch in Zukunft an der Mission „Make Metal Welding Easy for the World“ festhalten und gezieltere maßgeschneiderte Lösungen für die Schweißanforderungen verschiedener Branchen und Produkte anbieten. Unabhängig davon, ob Sie ein Komponentenhersteller in der Automobilindustrie oder ein Unternehmen mit speziellen Schweißanforderungen in anderen Branchen sind, kann PDKJ Schweißgeräte für Sie anpassen, um Produktionsengpässe zu überwinden und den Weg zu einer effizienten, intelligenten Fertigung zu ebnen!

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Bei Schweißschwierigkeiten bei Metallkomponenten wie Kühlern, Pleuelstangen, Motorgehäusen, Stoßdämpfern usw. wenden Sie sich an PDKJ, um automatisierte Schweißlösungen zu erkunden und gemeinsam die Modernisierung der Produktionslinie voranzutreiben!

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713