【Toepassingsgeval PDKJ-lasmachine】 De speciale machine voor het convex lassen van filtereindkappen is met succes geleverd en het lassen van auto-onderdelen in Maleisië is geüpgraded!

Leveringskoffer van PDKJ Special Aircraft

Onlangs heeft PDKJ met succes een ' projectielasmachine met filtereindkappen ' geleverd aan klanten in de Maleisische auto-industrie. Met zijn uitstekende automatiseringsprestaties en hoge efficiëntie hielp de apparatuur klanten bij het geautomatiseerd puntlassen van filtereindkappen, waardoor de laskwaliteit en productie-efficiëntie aanzienlijk werden verbeterd.

1. Klant- en projectachtergrond

De Maleisische klant van deze samenwerking richt zich op de productie van accessoires voor olietanks voor auto's en heeft te maken met drie kernvereisten bij het lasproces van filtereindkappen:

• Ten eerste maakt het product gebruik van twee verschillende diktes van metalen materialen en moet het na het lassen voldoen aan de vereisten van 'geen uitsteeksels op het oppervlak en standaard stevigheid' en strikt voorkomen dat lasslakken in het draadaftapgat vallen om te voorkomen dat de daaropvolgende montage wordt beïnvloed;

• Ten tweede is de doelstelling voor de maandelijkse productiecapaciteit 200.000 stuks, die moet worden aangepast aan het productieritme van de output, terwijl de integratie van automatische invoer en lassen moet worden bereikt;

• Ten derde beschikte de klant nog niet eerder over professionele lasapparatuur en kunnen de traditionele handmatige en algemene bedieningsmethoden van de apparatuur de procesnauwkeurigheid niet garanderen of voldoen aan de eisen van de productiecapaciteit. Het productieknelpunt moet dringend worden overwonnen.

Na ontvangst van het beoordelingsformulier voor de klantvraag vormde PDKJ snel een speciaal team op basis van jarenlange technische accumulatie op het gebied van lasautomatisering, diepgaand gecommuniceerd met het productiescenario van de klant, gecombineerd met de kenmerken van het lassen van auto-onderdelen, een speciale oplossing op maat gemaakt voor bumplassen, gevolgd van procesontwerp, onderzoek en ontwikkeling van apparatuur tot foutopsporing op locatie om ervoor te zorgen dat de oplossing nauwkeurig voldoet aan de behoeften van de klant.

2. Hoogtepunten van aangepaste lasmachineapparatuur

Als antwoord op de specifieke behoeften van de klant richt PDKJ's ' Filter End Cover Convex Welding Machine ' zich op 'hoge precisie, hoge efficiëntie en hoge stabiliteit' en doorbreekt traditionele lasbeperkingen door middel van drie innovatieve ontwerpen:

1. Precisiebescherming + intelligente positionering om de laskwaliteit te garanderen  

Om te voldoen aan de eisen van 'geen uitsteeksels en geen lasspatten', heeft PDKJ een dubbele beveiliging in het ontwerp van de op maat gemaakte machine ingebouwd. Enerzijds voorkomt de op maat gemaakte laskop, gecombineerd met nauwkeurige stroomregeltechnologie, de vorming van uitsteeksels tijdens het lasproces, waardoor de vlakheid van het oppervlak van de eindkap wordt gegarandeerd. Aan de andere kant is er een speciale beschermende structuur toegevoegd aan het lasstation om het opspattende lasspatten nauwkeurig te blokkeren, zodat deze niet bij de bron in het tapgat terecht kunnen komen. Bovendien is de machine uitgerust met een automatisch invoer- en positioneringssysteem dat de eindkap van het filter nauwkeurig en met minimale fouten naar de laspositie kan transporteren, waardoor de lasconsistentie aanzienlijk wordt verbeterd en ervoor wordt gezorgd dat elk product aan de strenge kwaliteitsnormen voldoet.

2. Cyclische werking met meerdere stations om de productiecapaciteit te verdubbelen  

Om aan de productiecapaciteitsdoelstellingen van de klant te voldoen, maakt de op maat gemaakte machine op innovatieve wijze gebruik van een 'roterende werktafel met 8 posities + gesynchroniseerde samenwerking'-ontwerp. De draaitafel werkt stabiel op een vaste frequentie. Operators hoeven de te lassen producten alleen maar synchroon op de laadpositie te plaatsen. De laspositie voltooit automatisch het hele proces van 'naar beneden drukken - ontladen - stijgen', terwijl het ontlaadmechanisme tegelijkertijd 'zuigen - overbrengen - loslaten' realiseert. Al deze stappen zijn naadloos met elkaar verbonden zonder op elkaar te wachten. Volgens daadwerkelijke productieberekeningen kan de machine de lascyclus van een enkel stuk binnen 3 seconden controleren, wat meer dan 50% sneller is dan traditionele methoden en gemakkelijk het knelpunt in de productiecapaciteit doorbreekt.

3. Volledige procesautomatisering om de afhankelijkheid van arbeidskrachten te verminderen  

Gezien de continuïteit en stabiliteit van de productie van auto-onderdelen, integreert de op maat gemaakte machine intelligente besturingsfuncties voor het volledige proces. Eenmaal gestart, is er geen frequente handmatige controle meer nodig. De machine kan automatisch detecteren of het materiaal op zijn plaats zit. Als er geen materiaal is, blijft het automatisch roteren. Als er gedurende drie opeenvolgende rotaties geen materiaal wordt gedetecteerd, stopt het apparaat automatisch, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en energieverspilling door leeglassen wordt vermeden. Het bedieningspaneel heeft een visueel ontwerp, met intuïtieve parameteraanpassing en statusbewaking. Zelfs niet-professionele operators kunnen de machine snel onder de knie krijgen, waardoor de opleidingskosten van bedrijven worden verlaagd en een stabiele productie wordt gegarandeerd.

Parameters van lasmachines

3. Projectresultaten

De succesvolle levering van de 'Filter End Cover Welding Special Machine' helpt klanten niet alleen bij het bereiken van het doel van 'het voldoen aan precisienormen en het verdubbelen van de productiecapaciteit' voor het lassen van filtereinddeksels, maar markeert ook de grote erkenning van PDKJ's aanpassingsvermogen in het autoproductiesegment door de internationale markt. Van voorlopig onderzoek naar vereisten tot implementatie van apparatuur: het PDKJ-team stelt de behoeften van de klant altijd centraal, communiceert en past de details van het plan meerdere keren aan, en wint uiteindelijk het vertrouwen van de klant met professionele technologie en efficiënte service.

Momenteel is dit lasapparaat met succes verscheept en in gebruik genomen op de productielocatie van de klant. Vanaf verzending tot gebruik biedt het PDKJ-team uitgebreide ondersteuning om ervoor te zorgen dat de apparatuur snel en soepel kan worden geïntegreerd in de productielijn van de klant.

In de toekomst zal PDKJ de missie 'Make Metal Welding Easy for the World' blijven hooghouden en meer gerichte maatwerkoplossingen bieden voor de lasbehoeften van verschillende industrieën en producten. Of u nu een fabrikant van componenten bent in de auto-industrie of een onderneming met speciale lasbehoeften in andere industrieën, PDKJ kan lasapparatuur op maat voor u maken om knelpunten in de productie te doorbreken en op weg te gaan naar efficiënte, intelligente productie!

Aangepaste service-uitnodiging

Ontgrendel onmiddellijk lasmogelijkheden

Neem voor lasproblemen van metalen componenten zoals radiatoren, drijfstangen, motorbehuizingen, schokdempers, enz. contact op met PDKJ om geautomatiseerde lasoplossingen te verkennen en samen upgrades van de productielijn te promoten!

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713