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2 मिमी स्टेनलेस स्टील के रॉकर आर्म लेजर स्पॉट वेल्डिंग के लिए लेजर पावर और पल्स फ्रीक्वेंसी मिलान का अनुकूलन
2 मिमी स्टेनलेस स्टील के रॉकर आर्म लेजर स्पॉट वेल्डिंग के लिए लेजर पावर और पल्स फ्रीक्वेंसी मिलान का अनुकूलन
दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2025-08-28 उत्पत्ति: साइट
2 मिमी-मोटी स्टेनलेस स्टील पर रॉकर आर्म लेजर स्पॉट वेल्डिंग करते समय, लेजर पावर और पल्स आवृत्ति के बीच मिलान को अनुकूलित करने का मुख्य लक्ष्य पर्याप्त प्रवेश गहराई, न्यूनतम गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड), और समान वेल्ड स्पॉट गठन प्राप्त करना है । कुंजी एकल-पल्स ऊर्जा और गर्मी संचय प्रभाव को संतुलित करने में निहित है, जिसका विशेष रूप से निम्नलिखित आयामों से विश्लेषण किया जा सकता है:
1. शक्ति और आवृत्ति के मूल मिलान तर्क को स्पष्ट करें
लेजर शक्ति, एकल-पल्स ऊर्जा के मुख्य निर्धारक के रूप में, 2 मिमी स्टेनलेस स्टील की प्रवेश आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए (आमतौर पर 0.8-1.2 मिमी की प्रभावी प्रवेश गहराई की आवश्यकता होती है)। दूसरी ओर, पल्स आवृत्ति, प्रति यूनिट समय वेल्ड स्पॉट घनत्व और गर्मी इनपुट की निरंतरता निर्धारित करती है।
यदि शक्ति अपर्याप्त है (परिणामस्वरूप अपर्याप्त एकल-पल्स ऊर्जा), तो आवृत्ति बढ़ाने से भी अपर्याप्त प्रवेश के कारण व्यक्तिगत वेल्ड स्पॉट की 'कोल्ड वेल्डिंग' हो जाएगी।
यदि शक्ति अत्यधिक अधिक है जबकि आवृत्ति भी बहुत अधिक है, तो आसन्न वेल्ड स्थानों के बीच गंभीर गर्मी संचय होगा, जिससे स्टेनलेस स्टील में मोटे दाने, वेल्ड स्पॉट किनारों पर ऑक्सीकरण (मलिनकिरण) और यहां तक कि स्थानीय जलन भी होगी।
2. विशिष्ट समस्याओं के लिए पैरामीटर समायोजन निर्देश
जब ''वेल्ड स्पॉट फ्यूजन की कमी + एज कोल्ड वेल्डिंग'' होती है
मुख्य मुद्दा अपर्याप्त एकल-पल्स ऊर्जा है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि एक एकल पल्स ऑक्साइड फिल्म के माध्यम से टूट सकता है और एक प्रभावी पिघला हुआ पूल बना सकता है, के लिए प्राथमिकता दी जानी चाहिए लेजर पावर को बढ़ाने (उदाहरण के लिए, 800W से 1000-1200W तक, उपकरण की रेटेड शक्ति के अनुसार समायोजित)। साथ ही, पल्स आवृत्ति को उचित रूप से कम करें (उदाहरण के लिए, 50 हर्ट्ज से 30-40 हर्ट्ज तक)। हीट इनपुट ओवरलैप को कम करने और लगातार ठंड के प्रभाव के कारण गैर-फ्यूज्ड क्षेत्र में कम बॉन्डिंग ताकत से बचने के लिए
जब 'वेल्ड स्पॉट बर्न-थ्रू + अत्यधिक बड़ा खतरा' होता है
यह मुख्य रूप से अत्यधिक एकल-पल्स ऊर्जा और गंभीर गर्मी संचय के कारण है। सबसे पहले, लेजर पावर को कम करें (उदाहरण के लिए, 1500W से 1200W तक)। एकल पिघले हुए पूल की मात्रा को कम करने के लिए इस बीच, पल्स आवृत्ति को मध्यम रूप से बढ़ाएं (उदाहरण के लिए, 30 हर्ट्ज से 40-50 हर्ट्ज तक)। आसन्न वेल्ड स्पॉट के बीच अंतराल समय को कम करके और रॉकर आर्म मूवमेंट गति (उदाहरण के लिए, फ्रीक्वेंसी = रॉकर आर्म मूवमेंट स्पीड / वेल्ड स्पॉट स्पेसिंग) के साथ पल्स आवृत्ति का मिलान करके, गर्मी इनपुट को फैलाया जा सकता है और स्थानीय ओवरहीटिंग को दबाया जा सकता है।
जब ''असमान वेल्ड स्पॉट गठन (छिटपुट रूप से बड़ा या छोटा)'' होता है
यह ज्यादातर शक्ति और आवृत्ति के बीच बेमेल गतिशील प्रतिक्रियाओं के कारण होता है (उदाहरण के लिए, जब बिजली में उतार-चढ़ाव होता है तो आवृत्ति को समकालिक रूप से समायोजित नहीं किया जाता है)। प्रति यूनिट लंबाई में एक समान ऊर्जा इनपुट सुनिश्चित करने के लिए पावर बेसलाइन (उदाहरण के लिए, 1000W) को ठीक करना और आवृत्ति और रॉकर आर्म मूवमेंट के बीच समन्वय को समायोजित करना (उदाहरण के लिए, रॉकर आर्म मूवमेंट की गति के अनुपात में आवृत्ति को समायोजित करना) आवश्यक है।
3. अनुकूलन सिद्धांतों का सारांश
2 मिमी स्टेनलेस स्टील के लिए, पहले 'पावर प्राथमिकता' सिद्धांत (प्रवेश गहराई सुनिश्चित करने के लिए) के आधार पर प्रभावी एकल-पल्स ऊर्जा निर्धारित करने की सिफारिश की जाती है, फिर 'आवृत्ति अनुकूलन' सिद्धांत (थर्मल विरूपण से बचने के लिए) का उपयोग करके गर्मी संचय को नियंत्रित करें। आम तौर पर, अनुशंसित पैरामीटर रेंज लेजर पावर के लिए 800-1200W और पल्स आवृत्ति के लिए 30-50 हर्ट्ज है (उपकरण के स्पॉट व्यास के अनुसार समायोज्य; छोटे स्पॉट व्यास उचित बिजली कटौती की अनुमति देते हैं)। अंत में, परीक्षण वेल्डिंग के माध्यम से वेल्ड स्पॉट (चाहे प्रवेश की गहराई एक समान है) और सतह (चाहे ऑक्सीकरण या अवसाद हो) के क्रॉस-सेक्शन को देखकर मिलान प्रभाव को सत्यापित करें।
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