दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-02-27 मूल: साइट
वेल्डिंग की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड को पीसना महत्वपूर्ण चरणों में से एक है। सामान्य प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड पीसने के लिए कुछ मानक और दिशानिर्देश निम्नलिखित हैं:
1। एक निश्चित आकार और आकार बनाए रखें: पीसने के बाद, इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के साथ अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान समान वर्तमान वितरण प्रदान करने के लिए एक उचित आकार और आकार बनाए रखना चाहिए। सामान्यतया, इलेक्ट्रोड का शीर्ष सपाट होना चाहिए, सतह चिकनी होनी चाहिए, और कोई स्पष्ट अवसाद या प्रोट्रूशियंस नहीं होना चाहिए।
2। ऑक्साइड और गंदगी को हटाना: इलेक्ट्रोड पीसने के मुख्य उद्देश्यों में से एक वेल्डिंग के दौरान अच्छी चालकता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोड की सतह से ऑक्साइड और गंदगी को हटाना है। ऑक्साइड की परत और इलेक्ट्रोड सतह पर पैमाने को हटाने के लिए उपयुक्त अपघर्षक और उपकरणों का उपयोग करें।
3। अत्यधिक पीसने से बचें: इलेक्ट्रोड को पीसते समय, इलेक्ट्रोड के आकार को अत्यधिक या आकार को बदलने से रोकने के लिए अत्यधिक पीसने से बचा जाना चाहिए। अत्यधिक पीसने से वेल्डिंग बिंदु पर अस्थिरता और असमान वर्तमान वितरण हो सकता है।
4। फ्लैटनेस और गोलाई सुनिश्चित करें: ग्राउंड इलेक्ट्रोड को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच संपर्क सुनिश्चित करने के लिए अच्छी सपाटता और गोलाई को बनाए रखना चाहिए, वेल्डिंग विचलन और असमान वेल्डिंग डली से बचने के लिए।
5। पीस आवृत्ति को नियंत्रित करें: इलेक्ट्रोड की पीस आवृत्ति को वास्तविक स्थिति और उपयोग के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, जब इलेक्ट्रोड की सतह पर एक ऑक्साइड परत या गंदगी होती है, तो पीस करना आवश्यक है, लेकिन इलेक्ट्रोड आकार में अत्यधिक कमी को रोकने के लिए लगातार पीसने से बचा जाना चाहिए।
6। पीस प्रभाव की जांच करें: वेल्डिंग के लिए ग्राउंड इलेक्ट्रोड का उपयोग करने से पहले, पीस प्रभाव को सावधानीपूर्वक जांचा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि इलेक्ट्रोड की सतह चिकनी, स्वच्छ है, और आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
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सारांश में, प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के पीस को यह सुनिश्चित करने के लिए कुछ मानकों और दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए कि ग्राउंड इलेक्ट्रोड में अच्छी चालकता है, वर्कपीस के साथ अच्छा संपर्क है, और वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।
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