저항 용접 전극 연삭 표준.

저항 용접 전극의 연삭은 용접 품질과 효율을 보장하는 중요한 단계 중 하나입니다. 다음은 일반 저항 용접 전극 연삭의 일부 표준 및 지침입니다.

1. 특정 크기와 모양 유지 : 연삭 후 전극은 적절한 크기와 모양을 유지하여 용접 과정에서 공작물과의 접촉을 잘 보장하고 균일 한 전류 분포를 제공해야합니다. 일반적으로 전극의 상단은 평평해야하며 표면은 매끄러워 야하며 명백한 우울이나 돌출부가 없어야합니다.

2. 산화물 및 먼지 제거 : 전극 연삭의 주요 목적 중 하나는 전극 표면에서 산화물과 먼지를 제거하여 용접 중에 우수한 전도성을 보장하는 것입니다. 적절한 연마제와 도구를 사용하여 산화물 층을 제거하고 전극 표면에서 스케일을 제거하십시오.

3. 과도한 연삭을 피하십시오 : 전극 연삭 할 때 전극의 크기가 과도하게 감소하거나 모양이 바뀌지 않도록 과도한 연삭을 피해야합니다. 과도한 연삭은 용접 지점에서 불안정성과 고르지 않은 전류 분포로 이어질 수 있습니다.

4. 평탄도와 둥근 보장 : 접지 전극은 용접 과정에서 전극과 공작물 사이의 접촉을 보장하기 위해 편평도와 둥근을 유지해야합니다. 용접 편차와 고르지 않은 용접 너겟을 피하십시오.

5. 연삭 주파수 제어 : 실제 상황과 사용에 따라 전극의 연삭 주파수를 제어해야합니다. 일반적으로 전극 표면에 산화물 층이나 먼지가있을 때는 연삭을 수행해야하지만 전극 크기의 과도한 감소를 방지하기 위해 자주 분쇄를 피해야합니다.

6. 연삭 효과 점검 : 용접을 위해지면 전극을 사용하기 전에 연삭 효과를 조심스럽게 점검하여 전극 표면이 매끄럽고 깨끗하고 크기와 모양이 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.

7. 녹음 연삭 기록 : 연삭 시간, 연삭 시간 및 연삭 후 전극의 크기와 모양을 포함한 전극의 연삭 기록을 기록하면 전극의 사용 및 성능 변화를 추적하는 데 도움이됩니다.

요약하면, 저항 용접 전극의 연삭은 접지 전극이 우수한 전도성, 공작물과의 접촉이 양호하며 용접 공정의 요구 사항을 충족 할 수 있도록 특정 표준과 지침을 따라야합니다.

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