저항 용접 전극 연삭 표준.

저항 용접 전극의 연삭은 용접 품질과 효율성을 보장하는 중요한 단계 중 하나입니다. 다음은 일반 저항 용접 전극 연삭에 대한 몇 가지 표준 및 지침입니다.

1. 특정 크기와 모양 유지: 연삭 후 전극은 작업물과의 양호한 접촉을 보장하고 용접 공정 중에 균일한 전류 분포를 제공하기 위해 적절한 크기와 모양을 유지해야 합니다. 일반적으로 전극의 윗부분은 평평해야 하고, 표면이 매끄러워야 하며 눈에 띄는 함몰이나 돌출이 없어야 합니다.

2. 산화물 및 먼지 제거: 전극 연삭의 주요 목적 중 하나는 전극 표면에서 산화물과 먼지를 제거하여 용접 중에 양호한 전도성을 보장하는 것입니다. 적절한 연마재와 도구를 사용하여 전극 표면의 산화물 층과 스케일을 제거하십시오.

3. 과도한 연삭을 피하십시오: 전극을 연삭할 때 전극의 크기가 과도하게 감소하거나 형태가 변형되는 것을 방지하기 위해 과도한 연삭을 피해야 합니다. 과도한 연삭은 용접점의 불안정성과 불균일한 전류 분포를 초래할 수 있습니다.

4. 평탄도 및 진원도 보장: 접지 전극은 용접 공정 중 전극과 공작물 사이의 균일한 접촉을 보장하여 용접 편차 및 불균일한 용접 너겟을 방지하기 위해 양호한 평탄도 및 진원도를 유지해야 합니다.

5. 연삭 빈도 조절: 전극의 연삭 빈도는 실제 상황과 용도에 따라 조절되어야 합니다. 일반적으로 전극 표면에 산화막이나 먼지가 있는 경우에는 연삭을 실시해야 하지만 전극 크기가 과도하게 감소하는 것을 방지하기 위해 잦은 연삭은 피해야 합니다.

6. 연삭 효과 확인: 접지 전극을 용접에 사용하기 전에 연삭 효과를 주의 깊게 확인하여 전극 표면이 매끄럽고 깨끗하며 크기와 모양이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

7. 연삭 이력 기록: 연삭 시간, 연삭 시간, 연삭 후 전극의 크기 및 모양 등 전극의 연삭 이력을 기록하면 전극의 사용량 및 성능 변화를 추적하는 데 도움이 됩니다.

요약하면 저항 용접 전극의 연삭은 접지 전극의 전도성이 좋고 공작물과의 접촉이 양호하며 용접 공정 요구 사항을 충족할 수 있도록 특정 표준 및 지침을 따라야 합니다.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713