抵抗溶接電極研削標準。

抵抗溶接電極の研削は、溶接の品質と効率を確保するための重要なステップの1つです。以下は、一般的な抵抗溶接電極研削のためのいくつかの基準とガイドラインです。

1.特定のサイズと形状を維持する：研削後、電極は適切なサイズと形状を維持して、ワークピースとの良好な接触を確保し、溶接プロセス中に均一な電流分布を提供する必要があります。一般的に、電極の上部は平らで、表面は滑らかでなければならず、明らかな抑圧や突起はないはずです。

2。酸化物と汚れの除去：電極研削の主な目的の1つは、溶接中の導電率を確保するために電極表面から酸化物と汚れを除去することです。適切な研磨剤とツールを使用して、酸化物層と電極表面のスケーリングを除去します。

3.過度の研削を避ける：電極を粉砕する場合、電極のサイズが過度に減少したり、変化しないように、過度の粉砕を避けてください。過度の研削は、溶接点で不安定性と不均一な電流分布につながる可能性があります。

4.平坦性と丸みを確保する：溶接プロセス中に電極とワークピースとの接触を確保し、溶接偏差と不均一な溶接ナゲットを確保するために、地上電極は良好な平坦性と丸みを維持する必要があります。

5。研削周波数を制御する：電極の研削周波数は、実際の状況と使用に従って制御する必要があります。通常、電極の表面に酸化物層または汚れがある場合、粉砕を実行する必要がありますが、電極サイズの過度の減少を防ぐために頻繁に粉砕する必要があります。

6.研削効果を確認する：溶接に接地電極を使用する前に、粉砕効果を慎重にチェックして、電極の表面が滑らかできれいで、サイズと形状が要件を満たしていることを確認する必要があります。

7。粉砕履歴を記録する：研削時間、研削時間、粉砕後の電極のサイズと形状など、電極の研削履歴を記録することは、電極の使用とパフォーマンスの変化を追跡するのに役立ちます。

要約すると、抵抗溶接電極の粉砕は、特定の標準とガイドラインに従って、地上電極が良好な導電率、ワークピースと良好な接触を持ち、溶接プロセスの要件を満たすことができるようにする必要があります。

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