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स्पॉट वेल्डिंग हीटिंग पर इंटरमीडिएट फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन के वर्तमान का क्या प्रभाव है?

दृश्य: 0     लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-01-14 मूल: साइट

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स्पॉट वेल्डिंग हीटिंग पर मध्यम-आवृत्ति इन्वर्टर स्पॉट वेल्डिंग मशीन में वर्तमान का प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण है। यह सीधे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी इनपुट और वेल्डिंग प्रभाव को निर्धारित करता है। स्पॉट वेल्डिंग हीटिंग पर वर्तमान के प्रभाव निम्नलिखित हैं:


  1. हीट इनपुट: करंट का परिमाण वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हीट इनपुट को निर्धारित करता है, अर्थात, वेल्डिंग बिंदु पर ऊर्जा घनत्व। एक बड़ा वर्तमान आमतौर पर अधिक गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे वेल्डिंग बिंदु का तापमान बढ़ जाता है।

  2. वेल्डिंग की गति: एक बड़ा करंट आम तौर पर वेल्डिंग की गति को तेजी से बनाता है, क्योंकि वेल्डिंग बिंदु का तापमान आवश्यक वेल्डिंग तापमान तक अधिक तेज़ी से पहुंचता है, इस प्रकार वेल्डिंग समय को छोटा करता है।

  3. पिघल पूल का आकार: वर्तमान में वृद्धि से वेल्डिंग बिंदु पर पिघल पूल के आकार का विस्तार होगा, क्योंकि अधिक गर्मी वेल्डिंग बिंदु में इनपुट है, जिससे वेल्डिंग बिंदु के आसपास की धातु को पिघलाना आसान हो जाता है।

  4. पिघलने की गहराई: करंट में वृद्धि भी वेल्डिंग बिंदु की पिघलने की गहराई को बढ़ाएगी, अर्थात, वेल्डिंग बिंदु के आसपास की धातु के पिघलने की डिग्री। यह वेल्ड के यांत्रिक गुणों और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है।

  5. स्थानीय विरूपण: अत्यधिक वर्तमान वेल्डिंग बिंदु के चारों ओर स्थानीय विरूपण का कारण हो सकता है, विशेष रूप से पतले वर्कपीस के लिए। यह वेल्डिंग बिंदु की उपस्थिति और यांत्रिक गुणों को प्रभावित कर सकता है।

  6. इलेक्ट्रोड वियर: एक बड़ा करंट इलेक्ट्रोड पहनने में तेजी ला सकता है, क्योंकि अधिक गर्मी इलेक्ट्रोड की सतह को तेजी से पहनने का कारण बन सकती है।

  7. इलेक्ट्रोड तापमान: एक बड़ा करंट आमतौर पर इलेक्ट्रोड तापमान में वृद्धि की ओर जाता है, जिससे इलेक्ट्रोड ओवरहीटिंग को रोकने के लिए अधिक लगातार शीतलन की आवश्यकता होती है।

सारांश में, स्पॉट वेल्डिंग हीटिंग पर वर्तमान का प्रभाव मुख्य रूप से हीट इनपुट, वेल्डिंग की गति, पिघल पूल का आकार, पिघलने की गहराई, स्थानीय विरूपण, इलेक्ट्रोड पहनने और इलेक्ट्रोड तापमान में परिलक्षित होता है। इसलिए, स्पॉट वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट वेल्डिंग आवश्यकताओं और वर्कपीस सामग्री के अनुसार वेल्डिंग करंट को यथोचित रूप से चुनना और नियंत्रित करना आवश्यक है।


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