Ինչպե՞ս է աշխատում կետային եռակցիչը:

Կետային եռակցումը արտաքինից պարզ է թվում: Երկու էլեկտրոդներ սեղմում են մետաղը, հոսում է կարճ հոսանք, և առաջանում է ուժեղ հոդ։ Բայց իրական գործընթացը կախված է ջերմությունից, ճնշումից, ժամանակից և վերահսկողությունից: Այս հոդվածում դուք կսովորեք, թե ինչպես է աշխատում կետային եռակցիչը և ինչպես ընտրել ավելի լավ տեղադրում:

Հիմնական Takeaways

●  Ա կետային եռակցման մեքենան միացնում է համընկնող մետաղական մասերը՝ օգտագործելով ճնշում և էլեկտրական դիմադրություն:

●  Ջերմությունը ձևավորվում է շփման կետում, որտեղ մետաղական շերտերը դիմադրում են ընթացիկ հոսքին:

●  Եռակցման հատվածը ձևավորվում է թերթերի միջև, ոչ միայն մակերեսի վրա:

●  Ընթացիկ, եռակցման ժամանակը, էլեկտրոդի ճնշումը և էլեկտրոդի վիճակը վերահսկում են եռակցման որակը:

●  Տարբեր մեքենաներ համապատասխանում են տարբեր կարիքների, ինչպիսիք են ճշգրիտ մասերը, խոշոր թիթեղները կամ պրոյեկցիոն եռակցումը:

●  Հարմարանքները կարևոր են, քանի որ դրանք պահում են մասերը կայուն, հավասարեցված և կրկնվող:

●  Կետային եռակցման լավ կարգավորումը նվազեցնում է թույլ հոդերը, ցողումը, վերամշակումը և անկայուն ելքը:

●  Զանգվածային արտադրությունից առաջ ստուգեք նյութը, հաստությունը, եռակցման ուժը և իրական արտադրության ցիկլը:

 

Ինչ է Spot Welder-ը:

Ա կետային եռակցիչը դիմադրողական եռակցման մեքենա է: Այն միացնում է երկու կամ ավելի մետաղական մասեր փոքր շփման կետերում: Մեքենան լցնող մետաղալարերի կարիք չունի: Այն չի օգտագործում բաց կրակ։ Փոխարենը, այն օգտագործում է էլեկտրական հոսանք, ճնշում և վերահսկվող ժամանակացույց:

Շատ դեպքերում մասերը համընկնում են միմյանց: Էլեկտրոդները հպվում են աշխատանքային մասի երկու կողմերին: Այնուհետեւ մեքենան մետաղի միջով ուժեղ հոսանք է ուղարկում: Կոնտակտային տարածքը արագ տաքանում է: Այս ջերմությունը շերտերի միջև ստեղծում է փոքր հալված գոտի: Սառչելուց հետո այդ գոտին դառնում է եռակցման հատված։

Կետային եռակցումը տարածված է թիթեղների արտադրության մեջ: Այն նաև օգտագործվում է էլեկտրական մասերի, ապարատային արտադրանքների, ավտոմոբիլային բաղադրիչների, սարքերի մասերի և էներգիայի հետ կապված նոր հավաքների համար: Այն լավ է աշխատում, երբ արտադրողները արագ, կրկնվող և կոկիկ եռակցման կարիք ունեն:

Կետային եռակցման մեքենան կարող է լինել ձեռքով, կիսաավտոմատ կամ ավտոմատացված: Փոքր աշխատասեղանի մեքենաները հաճախ մշակում են ճշգրիտ մասեր: Պլատֆորմի մեքենաները աջակցում են ավելի մեծ թերթեր: Բազմագլուխ համակարգերը կարող են եռակցել մի քանի կետ մեկ ցիկլով: Պատվերով մեքենաները կարող են համապատասխանեցնել հատուկ աշխատանքային մասերին, հարմարանքներին կամ արտադրական գծերին:

 

Ինչպե՞ս է աշխատում կետային եռակցիչը:

Spot welder-ն աշխատում է վերահսկվող ցիկլի միջոցով: Յուրաքանչյուր քայլ ազդում է եռակցման վերջնական ամրության և տեսքի վրա: Եթե ​​մեկ քայլն անկայուն է, զոդումը կարող է լավ տեսք ունենալ, բայց ծանրաբեռնվածության տակ ձախողվել:

Մետաղական մասերը համընկնում և տեղադրվում են

Օպերատորը կամ ավտոմատացման համակարգը տեղադրում է մասերը ճիշտ դիրքում: Համընկնումը պետք է կայուն լինի: Եթե ​​մասերը տեղաշարժվեն, եռակցման կետը կարող է շարժվել: Սա հանգեցնում է վատ տեսքի կամ թույլ հոդերի:

Հարմարանքներն օգնում են լուծել այս խնդիրը: Նրանք պահում են աշխատանքային մասը, վերահսկում են եռակցման դիրքը և նվազեցնում մարդկային սխալը: Կրկնվող արտադրության համար լավ սարքը հաճախ նույնքան կարևոր է, որքան ինքնին մեքենան:

Էլեկտրոդները սեղմում են մետաղը

Վերին և ստորին էլեկտրոդները սեղմում են աշխատանքային մասը: Այս ճնշումը ստեղծում է սերտ շփում մետաղական շերտերի միջև: Այն նաև վերահսկում է, թե ինչպես է ձևավորվում հալած գոտին:

Չափազանց փոքր ճնշումը կարող է առաջացնել աղեղ կամ շաղ տալ: Չափազանց մեծ ճնշումը կարող է նվազեցնել դիմադրությունը և թուլացնել ջերմության արտադրությունը: Այն կարող է նաև թողնել մակերեսի խորը հետքեր: Կայուն ճնշման համակարգը օգնում է եռակցմանը հետևողական մնալ:

Բարձր հոսանքն անցնում է հոդի միջով

Սեղմումից հետո մեքենան հոսանք է ուղարկում էլեկտրոդների և մետաղի միջոցով: Հոսանքը հոսում է կարճ ժամանակով։ Ճշգրիտ ժամանակը կախված է նյութից, հաստությունից, մակերեսային ծածկույթից և եռակցման չափից:

Ջերմությունը ձևավորվում է, քանի որ մետաղը դիմադրում է հոսանքին: Ամենաբարձր ջերմությունը սովորաբար հայտնվում է համընկնող մասերի միջերեսում: Ահա թե ինչու է եռակցման հատվածը ձևավորվում հոդերի ներսում:

Դիմադրության ջերմությունը ստեղծում է եռակցման հատվածը

Երբ ջերմությունը բարձրանում է, մետաղը փափկվում կամ հալվում է շփման կետում: Հալած գոտին վերածվում է բեկորի։ Այս հատիկն իրար է կապում շերտերը:

Նպատակը ամբողջ թերթիկը հալեցնելը չէ։ Նպատակը ճիշտ վայրում բավականաչափ միաձուլում ստեղծելն է: Լավ հատիկն ունի համապատասխան չափ, ուժ և ներթափանցում:

Պահպանման ժամանակը թույլ է տալիս եռակցումը ամրացնել

Հոսանքի դադարեցումից հետո էլեկտրոդները շարունակում են սեղմել աշխատանքային մասը: Պահման այս ժամանակը թույլ է տալիս հալած գոտին սառչել ճնշման տակ: Այն օգնում է նվազեցնել ճաքերը, դատարկությունները և թույլ միաձուլումը:

Եթե ​​էլեկտրոդները շատ վաղ են արձակվում, եռակցումը կարող է դեֆորմացվել: Եթե ​​պահպանման ժամանակը չափազանց երկար է, դա դանդաղեցնում է արտադրությունը: Լավագույն պարամետրը հավասարակշռում է ուժը և ցիկլի արագությունը:

Էլեկտրոդները արձակում են մասը

Երբ եռակցումը ամրանում է, էլեկտրոդները բացվում են: Օպերատորը հեռացնում է հատվածը, կամ ավտոմատացման համակարգը այն տեղափոխում է հաջորդ դիրք: Այնուհետև ցիկլը կրկնվում է:

Այս պարզ ցիկլն է պատճառը, որ կետային եռակցումը լավ է աշխատում խմբաքանակի արտադրության մեջ: Այն կարող է արագ արտադրել բազմաթիվ հոդեր, քանի դեռ մասերը և կարգավորումները մնում են կայուն:

Հուշում. Արտադրությունից առաջ փորձարկեք մի քանի եռակցման կետեր: Պարամետրի փոքր փոփոխությունը կարող է մեծապես ազդել եռակցման ուժի վրա:

 

Ինչ մասերից են կազմում կետային եռակցման մեքենան:

Կետային եռակցման մեքենան ավելին է, քան էներգիայի աղբյուրը: Այն աշխատում է որպես ամբողջական համակարգ։ Յուրաքանչյուր մաս աջակցում է ջերմության վերահսկմանը, ճնշման վերահսկմանը և կրկնելիությանը:

Էլեկտրամատակարարում և կարգավորիչ

Էներգահամակարգն ապահովում է եռակցման հոսանքը: Կարգավորիչը որոշում է, թե որքան հոսանք է հոսում և որքան ժամանակ է այն տևում: Ժամանակակից մեքենաները կարող են առաջարկել ավելի կայուն ընթացիկ կառավարում, քան հիմնական համակարգերը:

Որոշ մեքենաներ օգտագործում են միջանկյալ հաճախականության inverter DC տեխնոլոգիա: Այս տեսակը հաճախ ընտրվում է, երբ օգտվողներին անհրաժեշտ է ճշգրիտ ընթացիկ հսկողություն և կայուն արդյունք: Այն կարող է աջակցել բազմաթիվ մետաղական տեսակների և պահանջկոտ արտադրական կարիքներին:

Էներգախնայողության հզոր մեքենաները տարբեր կերպ են աշխատում: Նրանք սկզբում էներգիա են կուտակում, հետո արագ ազատում: Սա կարող է օգտակար լինել որոշակի հաղորդիչ նյութերի, տարբեր մետաղների և պրոյեկցիոն եռակցման աշխատանքների համար:

Էլեկտրոդներ

Էլեկտրոդները հոսանք են կրում և ճնշում են գործադրում: Նրանք նաև ձևավորում են տեսանելի եռակցման նշանը: Նրանց նյութը, ծայրի չափը, սառեցումը և մակերեսի վիճակը ազդում են արդյունքի վրա:

Մաշված էլեկտրոդները կարող են թույլ եռակցման պատճառ դառնալ: Կեղտոտ էլեկտրոդները կարող են ստեղծել անհավասար ջերմություն: Վատ դասավորվածությունը կարող է թողնել հետքեր: Էլեկտրոդների կանոնավոր խնամքն օգնում է պահպանել կայուն որակը:

Ճնշման համակարգ

Ճնշման համակարգը տեղափոխում է էլեկտրոդները: Այն կարող է լինել օդաճնշական, մեխանիկական կամ սերվո շարժիչով: Նրա գործն է մասերը վերահսկվող ուժով սեղմել:

Ճնշումը պետք է կրկնվի մի զոդումից մյուսը: Անկայուն ճնշումը կարող է փոխել շփման դիմադրությունը: Սա հանգեցնում է պատահական զոդման ուժի:

Հարմարանքներ և դիրքավորման մասեր

Հարմարանքները պահում են աշխատանքային մասը տեղում: Նրանք օգնում են պահպանել եռակցման ճշգրիտ դիրքերը: Նրանք նաև բարելավում են արտադրության արագությունը, քանի որ օպերատորները կարիք չունեն յուրաքանչյուր մասի ձեռքով հարթեցնելու:

Մեծ թիթեղների համար հարմարանքները կանխում են շարժումը և բացերը: Փոքր էլեկտրական բաղադրիչների համար նրանք օգնում են պաշտպանել նուրբ դիրքերը: Պատվերով մասերի համար հարմարանքների դիզայնը կարող է որոշել, թե արդյոք ամբողջ գործընթացը աշխատում է:

Նշում. Հզոր մեքենան չի կարող շտկել վատ դիրքը: Կայուն հարմարանքները նվազեցնում են բազմաթիվ թաքնված եռակցման թերությունները:

 

Ի՞նչ պարամետրեր են վերահսկում կետային եռակցման որակը:

Կետային եռակցումը կախված է հիմնական պարամետրերի փոքր խմբից: Նրանք աշխատում են միասին: Մեկ պարամետրի փոփոխությունը հաճախ ազդում է մյուսների վրա:

Եռակցման հոսանք

Հոսանքը ստեղծում է ջերմություն: Ավելի բարձր հոսանքը սովորաբար մեծացնում է ջերմության ներածումը: Բայց ավելի շատ ընթացիկ միշտ չէ, որ ավելի լավ է: Չափից շատ հոսանքը կարող է առաջացնել ցողում, մակերեսային վնաս կամ մետաղի արտամղում:

Ճիշտ հոսանքը կախված է նյութից և հաստությունից: Ծածկված մետաղից կարող են պահանջվել տարբեր կարգավորումներ սովորական պողպատից: Հաղորդող մետաղները կարող են ավելի ուժեղ և արագ հսկողության կարիք ունենալ:

Եռակցման ժամանակը

Եռակցման ժամանակը վերահսկում է հոսանքի երկարությունը: Կարճ ժամանակը կարող է չստեղծել ուժեղ բեկոր: Երկար ժամանակ կարող է գերտաքացնել մասը:

Լավ մեքենաները թույլ են տալիս ճշգրիտ ժամանակի վերահսկում: Սա օգնում է օպերատորներին կրկնել նույն զոդումը շատ անգամ: Այն նաև օգնում է մասերի չափսերի միջև անցնելիս:

Էլեկտրոդի ճնշում

Ճնշումը ազդում է շփման դիմադրության վրա: Այն նաև ազդում է ներքևի և հատվածի ձևի վրա: Եթե ​​արտադրության ընթացքում ճնշումը փոխվում է, եռակցման որակը նույնպես կարող է փոխվել:

Բարակ թիթեղների համար ճնշումը պետք է խուսափել մակերեսային լուրջ նշաններից: Ավելի կոշտ նյութերի դեպքում ճնշումը կարող է ավելի բարձր լինել: Լավագույն պարամետրը գալիս է փորձարկումից, ոչ թե գուշակությունից:

Էլեկտրոդի վիճակը

Էլեկտրոդները մաշվում են օգտագործման ընթացքում: Նրանց ծայրերը կարող են դառնալ հարթ, կեղտոտ կամ գերտաքացած: Երբ դա տեղի ունենա, հոսանքն այլևս նույն կերպ չի հոսում:

Սովորական սպասարկումը պարզ է, բայց կարևոր: Մաքրեք էլեկտրոդների ծայրերը: Ստուգեք հավասարեցումը: Փոխարինեք կամ հագցրեք դրանք նախքան որակի անկումը:

 

Ինչ տեսակի եռակցման մեքենաներ են օգտագործվում:

Տարբեր մեքենաներ սպասարկում են տարբեր արտադրական կարիքներ: Լավագույն ընտրությունը կախված է մասից, նյութից, եռակցման չափից և արտադրության ծավալից:

Սեղանի տեղում եռակցման մեքենաներ

Սեղանի մեքենաները համապատասխանում են փոքր մասերին: Նրանք խնայում են հատակի տարածքը և կարող են աջակցել ճշգրիտ եռակցմանը: Նրանք հաճախ օգտագործվում են էլեկտրական մասերի, տերմինալների, փոքր մետաղական կտորների և թեթև հավաքների համար:

Նրանք լավ ընտրություն են, երբ աշխատանքային մասը փոքր է, բայց եռակցման որակը դեռ կարևոր է: Օպերատորները կարող են արագ տեղադրել մասերը և կրկնել նույն եռակցման գործողությունը:

Միջին հաճախականության ինվերտորային DC մեքենաներ

Միջին հաճախականության ինվերտորային DC կետային եռակցման մեքենաներն առաջարկում են հոսանքի կայուն կառավարում: Դրանք հաճախ օգտագործվում են թիթեղների, չժանգոտվող պողպատի, ցինկապատ թիթեղների, ալյումինե թիթեղների, բարձր ամրության պողպատի և լարերի համար:

Այս տեսակը օգտակար է, երբ զոդումը պետք է մնա հետևողական: Այն կարող է նաև աջակցել պրոյեկցիոն եռակցման և բազմակետ եռակցմանը՝ կախված մեքենայի դիզայնից:

Հզոր էներգիայի պահպանման կետ և պրոյեկցիոն մեքենաներ

Էներգախնայողության հզոր մեքենաները արագորեն ազատում են կուտակված էներգիան: Այս կարճ էներգիայի իմպուլսը կարող է ուժեղ զոդումներ ստեղծել վերահսկվող ջերմությամբ:

Դրանք կարող են համապատասխանել չժանգոտվող պողպատի, պղնձի, նիկելի համաձուլվածքների, աննման մետաղների և բարձրացված կետով եռակցման: Եռակցման կոկիկ կետերի կարիք ունեցող մասերի համար այս մեթոդը կարող է գործնական լինել:

Պլատֆորմ և ավտոմատացված մեքենաներ

Պլատֆորմի մեքենաներն ապահովում են ավելի մեծ աշխատանքային մասեր: Նրանք օգնում են օպերատորներին տեղադրել լայն թերթեր կամ վահանակներ: Որոշ համակարգեր օգտագործում են կարգավորվող հարթակներ, ճկուն եռակցման ատրճանակներ կամ կրկնակի եռակցման գլուխներ:

Ավտոմատ համակարգերը համապատասխանում են կրկնվող մասերին և ավելի մեծ պատվերներին: Նրանք կարող են նվազեցնել ձեռքով բեռնաթափումը և բարելավել հետևողականությունը: Դռների վահանակների, ծխնիների, ամրացնող կողերի և մեծ թիթեղյա մասերի համար ավտոմատացումը կարող է բարելավել ինչպես արագությունը, այնպես էլ ճշգրտությունը:

Հուշում. Ընտրեք մեքենան իրական մասի շուրջ, ոչ միայն նյութի անվանումը: Չափը, մուտքի անկյունը և եռակցման դիրքը նույնպես կարևոր են:

 

Ինչ նյութեր կարելի է տեղում զոդել:

Կետային եռակցումը աշխատում է շատ մետաղների հետ, բայց յուրաքանչյուր մետաղ իրեն այլ կերպ է պահում: Լավ արդյունքները կախված են նյութի վարքագծի համապատասխանությունից մեքենայի կարողությունների հետ:

Ցածր ածխածնային պողպատը զոդում հայտնաբերելու ամենահեշտ նյութերից մեկն է: Այն ունի համապատասխան դիմադրություն և կանխատեսելի եռակցման վարքագիծ: Չժանգոտվող պողպատը կարող է նաև տեղում զոդվել, բայց ջերմության վերահսկումը կարևոր է, քանի որ այն կարող է ցույց տալ հետքեր կամ աղավաղումներ:

Ցինկապատ թերթիկը մանրակրկիտ հսկողության կարիք ունի: Ցինկի ծածկույթը կարող է ազդել ջերմության և մակերեսի որակի վրա: Եթե ​​կարգավորումները սխալ են, կարող են հայտնվել ցողում կամ թույլ զոդում:

Ալյումինն ավելի դժվար է, քանի որ լավ է փոխանցում ջերմությունը և էլեկտրականությունը: Այն հաճախ ավելի բարձր հոսանքի և ավելի ճշգրիտ հսկողության կարիք ունի: Պղնձը նույնպես դժվար է նույն պատճառով: Տարբեր մետաղները ավելի շատ փորձարկման կարիք ունեն, քանի որ յուրաքանչյուր շերտ տարբեր կերպ է տաքանում:

Պրոյեկցիոն եռակցումը օգտակար է բարձրացված կետերով մասերի համար: Ընկույզները, ծխնիները, փակագծերը և ամրացնող մասերը հաճախ օգտագործում են այս մեթոդը: Բարձրացված կետը կենտրոնացնում է հոսանքը և ջերմությունը: Սա օգնում է ձևավորել եռակցումը պլանավորված վայրում:

 

Ինչու՞ են տեղում եռակցումները ձախողվում:

Կետային եռակցման խափանումների մեծ մասը գալիս է անկայուն ջերմությունից, ճնշումից կամ դիրքավորումից: Խնդիրը կարող է չհայտնվել մակերեսի վրա: Եռակցումը կարող է մաքուր տեսք ունենալ, բայց դեռ ուժ չունի:

Մակերեւույթի վատ վիճակ

Յուղը, ժանգը, օքսիդը և ծանր ծածկույթը կարող են արգելափակել ընթացիկ հոսքը: Նրանք կարող են նաև անհավասար դիմադրություն ստեղծել: Մաքուր մակերեսները օգնում են հոսանքն անցնել ճիշտ տարածքով:

Սխալ կարգավորումներ

Թույլ հոսանքը կամ կարճ ժամանակը կարող է փոքր բեկոր ստեղծել: Ավելորդ հոսանքը կամ երկար ժամանակ կարող է առաջացնել այրվածք կամ ցողում: Սխալ ճնշումը կարող է նաև նվազեցնել եռակցման որակը:

Սրանից խուսափելու լավագույն միջոցը նմուշի փորձարկումն է: Կեղևի թեստը կամ կտրող թեստը կարող են բացահայտել թաքնված թուլությունը: Միայն տեսողական ստուգումը բավարար չէ։

Էլեկտրոդի մաշվածություն

Էլեկտրոդները ժամանակի ընթացքում փոխում են ձևը: Երբ ծայրը հագնում է, հոսանքը այլ կերպ է տարածվում: Սա կարող է ստեղծել ավելի մեծ հետքեր, բայց ավելի թույլ զոդում:

Օգնում են սպասարկման գրառումները: Օպերատորները պետք է հետևեն էլեկտրոդների մաքրմանը, հագնմանը և փոխարինմանը: Սա նվազեցնում է արտադրության ընթացքում հանկարծակի թերությունները:

Վատ դասավորվածություն

Մասերի միջև բացերը նվազեցնում են ջերմության վերահսկումը: Շարժվող մասերը առաջացնում են եռակցման օֆսեթ: Վատ հարմարանքները դանդաղեցնում են արտադրությունը և ստեղծում անկայուն եռակցման կետեր:

Կոշտ սարքը պահում է մասերը իրենց դիրքում: Այն նաև օգնում է յուրաքանչյուր ցիկլ սկսել նույն վիճակից:

 

Գործնական խորհուրդներ ավելի լավ տեղում եռակցման արդյունքների համար

Լավ կետային եռակցումը սկսվում է մեքենայի հրդեհից առաջ: Նախ, աշխատանքային մասերը հետևողական պահեք: Օգտագործեք նյութի կայուն հաստությունը, մաքուր մակերեսները և պատշաճ համընկնումը: Խուսափեք նյութերը խառնելուց առանց վերստուգման:

Երկրորդ, վերահսկեք էլեկտրոդները: Նրանց վիճակը ազդում է յուրաքանչյուր եռակցման վրա: Հաճախ ստուգեք ծայրի ձևը, հովացումը և հավասարեցումը: Նախքան սպասարկումը մի սպասեք տեսանելի թերությունների:

Երրորդ, գրանցեք հաջող կարգավորումները: Խնայեք հոսանքը, ժամանակը, ճնշումը, էլեկտրոդի տեսակը, նյութի հաստությունը և հարմարանքների մանրամասները: Այս գրառումներն օգնում են կրկնել պատվերներն ավելի արագ:

Չորրորդ՝ ստուգեք և՛ տեսքը, և՛ ուժը: Հարթ եռակցման նշանը օգտակար է, բայց դա չի ապացուցում ներքին միաձուլումը: Ուժի թեստը ավելի լավ վստահություն է տալիս:

Վերջապես, վերանայեք ամբողջ գործընթացը: Եթե ​​եռակցման որակը փոխվում է, ամեն անգամ մի կարգավորեք հոսանքը: Ստուգեք ճնշումը, մակերեսի վիճակը, էլեկտրոդի մաշվածությունը և ամրագոտիների շարժումը:

Նշում. Կայուն տեղում եռակցումը համակարգի արդյունք է: Մեքենան, նյութը, գործիքավորումը և շահագործումը պետք է միասին աշխատեն:

 

Եզրակացություն

Կետային եռակցիչը աշխատում է՝ համատեղելով հոսանքը, ճնշումը և ժամանակը, որպեսզի ձևավորվի ամուր եռակցման հատված: Ճիշտ մեքենային անհրաժեշտ են նաև կայուն էլեկտրոդներ, ճշգրիտ հարմարանքներ և ստուգված պարամետրեր: PDKJ-ն տրամադրում է տեղում եռակցման մեքենաներ, հարմարեցված կառուցվածքներ, հարմարանքների աջակցություն և եռակցման լուծումներ, որոնք օգնում են օգտվողներին բարելավել որակը, արագությունը և արտադրության հետևողականությունը:

 

ՀՏՀ-ներ

Հարց: Ի՞նչ է կետային եռակցումը:

A. կետային եռակցումը միացնում է համընկնող մետաղները ճնշման և հոսանքի միջոցով:

Հարց: Ինչպե՞ս է աշխատում կետային եռակցման մեքենան:

A: կետային եռակցման մեքենան ջերմություն է ստեղծում դիմադրության միջոցով:

Հարց: Ինչու է կետային եռակցումը ճնշում է պահանջում:

A: Ճնշումը կայունացնում է շփումը և օգնում է ձևավորել բեկոր:

Հարց: Արդյո՞ք կետային եռակցումը լավ է ալյումինի համար:

A: կետային եռակցման ալյումինին անհրաժեշտ է ավելի ուժեղ, ճշգրիտ հսկողություն:

Հարց: Ինչու են տեղում եռակցումները ձախողվում:

A: Կեղտոտ մակերեսները, մաշված էլեկտրոդները կամ սխալ կարգավորումները հանգեցնում են ձախողման:

Հ: Արդյո՞ք թանկ է կետային եռակցման մեքենան:

A: Գինը կախված է հզորությունից, հսկողությունից, չափից և ավտոմատացումից: