ஸ்பாட் வெல்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஸ்பாட் வெல்டிங் வெளியில் இருந்து எளிமையானது. இரண்டு மின்முனைகள் உலோகத்தை அழுத்துகின்றன, ஒரு குறுகிய மின்னோட்டம் பாய்கிறது, ஒரு வலுவான கூட்டு தோன்றுகிறது. ஆனால் உண்மையான செயல்முறை வெப்பம், அழுத்தம், நேரம் மற்றும் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. இந்த கட்டுரையில், ஸ்பாட் வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது மற்றும் சிறந்த அமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

●  ஏ ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் அழுத்தம் மற்றும் மின் எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்தி ஒன்றுடன் ஒன்று உலோக பாகங்களை இணைக்கிறது.

●  தொடர்பு புள்ளியில் வெப்பம் உருவாகிறது, அங்கு உலோக அடுக்குகள் மின்னோட்ட ஓட்டத்தை எதிர்க்கின்றன.

●  வெல்ட் நகட் தாள்களுக்கு இடையில் உருவாகிறது, மேற்பரப்பில் மட்டுமல்ல.

●  தற்போதைய, வெல்டிங் நேரம், மின்முனை அழுத்தம் மற்றும் மின்முனையின் நிலை ஆகியவை வெல்ட் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

●  துல்லியமான பாகங்கள், பெரிய தாள் உலோகம் அல்லது ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் போன்ற பல்வேறு தேவைகளுக்கு வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் பொருந்தும்.

●  பாகங்கள் நிலையானதாகவும், சீரமைக்கப்பட்டதாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும் இருப்பதால், சாதனங்கள் முக்கியமானவை.

●  ஒரு நல்ல ஸ்பாட் வெல்டிங் அமைப்பு பலவீனமான மூட்டுகள், ஸ்பேட்டர், மறுவேலை மற்றும் நிலையற்ற வெளியீட்டைக் குறைக்கிறது.

●  வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், பொருள், தடிமன், வெல்ட் வலிமை மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி சுழற்சியை சோதிக்கவும்.

 

ஸ்பாட் வெல்டர் என்றால் என்ன?

ஏ ஸ்பாட் வெல்டர் என்பது ஒரு எதிர்ப்பு வெல்டிங் இயந்திரம். இது சிறிய தொடர்பு புள்ளிகளில் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உலோக பாகங்களை இணைக்கிறது. இயந்திரத்திற்கு நிரப்பு கம்பி தேவையில்லை. இது திறந்த சுடரைப் பயன்படுத்துவதில்லை. அதற்கு பதிலாக, இது மின்சாரம், அழுத்தம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நேரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஒன்றுடன் ஒன்று. மின்முனைகள் பணியிடத்தின் இருபுறமும் தொடுகின்றன. பின்னர் இயந்திரம் உலோகத்தின் வழியாக வலுவான மின்னோட்டத்தை அனுப்புகிறது. தொடர்பு பகுதி வேகமாக வெப்பமடைகிறது. இந்த வெப்பம் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒரு சிறிய உருகிய மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. குளிர்ந்த பிறகு, அந்த மண்டலம் வெல்ட் நகட் ஆகிறது.

தாள் உலோகத் தயாரிப்பில் ஸ்பாட் வெல்டிங் பொதுவானது. இது மின் பாகங்கள், வன்பொருள் தயாரிப்புகள், வாகன பாகங்கள், உபகரண பாகங்கள் மற்றும் புதிய ஆற்றல் தொடர்பான கூட்டங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்களுக்கு வேகமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மற்றும் நேர்த்தியான வெல்ட்கள் தேவைப்படும்போது இது நன்றாக வேலை செய்கிறது.

ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் கைமுறையாகவோ, அரை தானியங்கியாகவோ அல்லது தானியங்கியாகவோ இருக்கலாம். சிறிய டெஸ்க்டாப் இயந்திரங்கள் பெரும்பாலும் துல்லியமான பாகங்களைக் கையாளுகின்றன. பிளாட்ஃபார்ம் இயந்திரங்கள் பெரிய தாள்களை ஆதரிக்கின்றன. மல்டி-ஹெட் அமைப்புகள் ஒரு சுழற்சியில் பல புள்ளிகளை பற்றவைக்க முடியும். தனிப்பயன் இயந்திரங்கள் சிறப்பு பணியிடங்கள், சாதனங்கள் அல்லது உற்பத்தி வரிகளுடன் பொருந்தலாம்.

 

ஸ்பாட் வெல்டர் எப்படி வேலை செய்கிறது?

ஒரு ஸ்பாட் வெல்டர் ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி மூலம் வேலை செய்கிறது. ஒவ்வொரு அடியும் இறுதி வெல்ட் வலிமை மற்றும் தோற்றத்தை பாதிக்கிறது. ஒரு படி நிலையற்றதாக இருந்தால், வெல்ட் நன்றாக இருக்கும் ஆனால் சுமையின் கீழ் தோல்வியடையும்.

உலோக பாகங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று மற்றும் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளன

ஆபரேட்டர் அல்லது ஆட்டோமேஷன் அமைப்பு பகுதிகளை சரியான நிலையில் வைக்கிறது. ஒன்றுடன் ஒன்று நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். பாகங்கள் மாறினால், வெல்ட் புள்ளி நகரலாம். இது மோசமான தோற்றம் அல்லது பலவீனமான மூட்டுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

சாதனங்கள் இந்த சிக்கலை தீர்க்க உதவுகின்றன. அவை பணிப்பகுதியை வைத்திருக்கின்றன, வெல்டிங் நிலையை கட்டுப்படுத்துகின்றன, மேலும் மனித பிழையை குறைக்கின்றன. மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதற்கு, ஒரு நல்ல சாதனம் பெரும்பாலும் இயந்திரத்தைப் போலவே முக்கியமானது.

மின்முனைகள் உலோகத்தை அழுத்துகின்றன

மேல் மற்றும் கீழ் மின்முனைகள் பணிப்பகுதியை இறுக்குகின்றன. இந்த அழுத்தம் உலோக அடுக்குகளுக்கு இடையே நெருங்கிய தொடர்பை உருவாக்குகிறது. உருகிய மண்டலம் எவ்வாறு உருவாகிறது என்பதையும் இது கட்டுப்படுத்துகிறது.

மிகக் குறைந்த அழுத்தம் வளைவு அல்லது சிதறலை ஏற்படுத்தும். அதிக அழுத்தம் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் மற்றும் வெப்ப உற்பத்தியை பலவீனப்படுத்தும். இது ஆழமான மேற்பரப்பு அடையாளங்களையும் விடலாம். ஒரு நிலையான அழுத்தம் அமைப்பு வெல்ட் சீராக இருக்க உதவுகிறது.

கூட்டு வழியாக அதிக மின்னோட்டம் செல்கிறது

இறுக்கிய பிறகு, இயந்திரம் மின்னோட்டங்கள் மற்றும் உலோகம் வழியாக மின்னோட்டத்தை அனுப்புகிறது. மின்னோட்டம் சிறிது நேரம் பாய்கிறது. சரியான நேரம் பொருள், தடிமன், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் வெல்ட் அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

உலோகம் மின்னோட்டத்தை எதிர்ப்பதால் வெப்பம் உருவாகிறது. அதிக வெப்பம் பொதுவாக ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைமுகத்தில் தோன்றும். இதனால்தான் கூட்டுக்குள் வெல்ட் நகட் உருவாகிறது.

எதிர்ப்பு வெப்பம் வெல்ட் நகத்தை உருவாக்குகிறது

வெப்பம் அதிகரிக்கும் போது, ​​உலோகம் மென்மையாகிறது அல்லது தொடர்பு புள்ளியில் உருகும். உருகிய மண்டலம் ஒரு கட்டியாக வளர்கிறது. இந்த நகட் அடுக்குகளை ஒன்றாக இணைக்கிறது.

முழு தாளையும் உருக்குவது குறிக்கோள் அல்ல. சரியான இடத்தில் போதுமான இணைவை உருவாக்குவதே குறிக்கோள். ஒரு நல்ல நகட் சரியான அளவு, வலிமை மற்றும் ஊடுருவல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

பிடிப்பு நேரம் வெல்ட் திடப்படுத்த அனுமதிக்கிறது

மின்னோட்டம் நிறுத்தப்பட்ட பிறகு, மின்முனைகள் பணிப்பகுதியை அழுத்திக்கொண்டே இருக்கும். இந்த பிடிப்பு நேரம் உருகிய மண்டலத்தை அழுத்தத்தின் கீழ் குளிர்விக்க அனுமதிக்கிறது. இது விரிசல், வெற்றிடங்கள் மற்றும் பலவீனமான இணைவைக் குறைக்க உதவுகிறது.

மின்முனைகள் மிக விரைவாக வெளியிடப்பட்டால், வெல்ட் சிதைந்துவிடும். வைத்திருக்கும் நேரம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அது உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது. சிறந்த அமைப்பு வலிமை மற்றும் சுழற்சி வேகத்தை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

மின்முனைகள் பகுதியை வெளியிடுகின்றன

வெல்ட் திடப்படுத்தியவுடன், மின்முனைகள் திறக்கப்படுகின்றன. ஆபரேட்டர் பகுதியை நீக்குகிறது அல்லது ஆட்டோமேஷன் அமைப்பு அதை அடுத்த நிலைக்கு நகர்த்துகிறது. சுழற்சி பின்னர் மீண்டும் நிகழ்கிறது.

இந்த எளிய சுழற்சி ஏன் ஸ்பாட் வெல்டிங் தொகுதி உற்பத்தியில் நன்றாக வேலை செய்கிறது. பாகங்கள் மற்றும் அமைப்புகள் நிலையாக இருக்கும் வரை இது பல மூட்டுகளை வேகமாக உருவாக்க முடியும்.

உதவிக்குறிப்பு: உற்பத்திக்கு முன் பல வெல்ட் புள்ளிகளை சோதிக்கவும். ஒரு சிறிய அளவுரு மாற்றம் வெல்ட் வலிமையை பெரிதும் பாதிக்கும்.

 

ஸ்பாட் வெல்டிங் மெஷினை என்ன பாகங்கள் உருவாக்குகின்றன?

ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் ஒரு சக்தி மூலத்தை விட அதிகம். இது ஒரு முழுமையான அமைப்பாக செயல்படுகிறது. ஒவ்வொரு பகுதியும் வெப்பக் கட்டுப்பாடு, அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது.

மின்சாரம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தி

சக்தி அமைப்பு வெல்டிங் மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது. மின்னோட்டம் எவ்வளவு பாய்கிறது மற்றும் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதை கட்டுப்படுத்தி தீர்மானிக்கிறது. நவீன இயந்திரங்கள் அடிப்படை அமைப்புகளை விட நிலையான மின்னோட்டக் கட்டுப்பாட்டை வழங்க முடியும்.

சில இயந்திரங்கள் இடைநிலை-அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் டிசி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. பயனர்களுக்கு துல்லியமான தற்போதைய கட்டுப்பாடு மற்றும் நிலையான வெளியீடு தேவைப்படும் போது இந்த வகை பெரும்பாலும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இது பல உலோக வகைகளையும் உற்பத்தித் தேவைகளையும் ஆதரிக்கும்.

கொள்ளளவு ஆற்றல் சேமிப்பு இயந்திரங்கள் வித்தியாசமாக வேலை செய்கின்றன. அவை முதலில் ஆற்றலைச் சேமித்து, பின்னர் விரைவாக வெளியிடுகின்றன. இது சில கடத்தும் பொருட்கள், ஒத்த உலோகங்கள் மற்றும் புரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் பணிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மின்முனைகள்

மின்முனைகள் மின்னோட்டத்தை எடுத்துச் சென்று அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை தெரியும் வெல்ட் குறியையும் வடிவமைக்கின்றன. அவற்றின் பொருள், முனை அளவு, குளிர்ச்சி மற்றும் மேற்பரப்பு நிலை அனைத்தும் முடிவை பாதிக்கிறது.

தேய்ந்த மின்முனைகள் பலவீனமான வெல்ட்களை ஏற்படுத்தும். அழுக்கு மின்முனைகள் சீரற்ற வெப்பத்தை உருவாக்கும். மோசமான சீரமைப்பு ஆஃப்செட் மதிப்பெண்களை விட்டுவிடும். வழக்கமான மின்முனை பராமரிப்பு நிலையான தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.

அழுத்தம் அமைப்பு

அழுத்த அமைப்பு மின்முனைகளை நகர்த்துகிறது. இது நியூமேடிக், மெக்கானிக்கல் அல்லது சர்வோ-டிரைன் ஆக இருக்கலாம். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சக்தியுடன் பகுதிகளை இறுக்குவது அதன் வேலை.

ஒரு வெல்டில் இருந்து அடுத்த வெல்டிற்கு அழுத்தம் திரும்பத் திரும்ப இருக்க வேண்டும். நிலையற்ற அழுத்தம் தொடர்பு எதிர்ப்பை மாற்றலாம். இது சீரற்ற வெல்ட் வலிமைக்கு வழிவகுக்கிறது.

பொருத்துதல்கள் மற்றும் பொருத்துதல் பாகங்கள்

சாதனங்கள் பணியிடத்தை இடத்தில் வைத்திருக்கின்றன. அவர்கள் துல்லியமான வெல்ட் நிலைகளை பராமரிக்க உதவுகிறார்கள். ஆபரேட்டர்கள் ஒவ்வொரு பகுதியையும் கையால் சீரமைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை என்பதால் அவை உற்பத்தி வேகத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன.

பெரிய தாள் உலோகத்திற்கு, சாதனங்கள் இயக்கம் மற்றும் இடைவெளிகளைத் தடுக்கின்றன. சிறிய மின் கூறுகளுக்கு, அவை சிறந்த நிலைகளைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன. தனிப்பயன் பாகங்களுக்கு, முழு செயல்முறையும் செயல்படுகிறதா என்பதை சாதன வடிவமைப்பு தீர்மானிக்க முடியும்.

குறிப்பு: ஒரு சக்திவாய்ந்த இயந்திரம் மோசமான நிலைப்பாட்டை சரிசெய்ய முடியாது. நிலையான சாதனங்கள் பல மறைக்கப்பட்ட வெல்டிங் குறைபாடுகளை குறைக்கின்றன.

 

என்ன அளவுருக்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங் தரத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன?

ஸ்பாட் வெல்டிங் முக்கிய அமைப்புகளின் சிறிய குழுவைப் பொறுத்தது. அவர்கள் ஒன்றாக வேலை செய்கிறார்கள். ஒரு அமைப்பை மாற்றுவது பெரும்பாலும் மற்றவற்றை பாதிக்கிறது.

வெல்டிங் மின்னோட்டம்

மின்னோட்டம் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. அதிக மின்னோட்டம் பொதுவாக வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரிக்கிறது. ஆனால் அதிக மின்னோட்டம் எப்போதும் சிறப்பாக இருக்காது. அதிக மின்னோட்டம் சிதறல், மேற்பரப்பு சேதம் அல்லது உலோக வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.

சரியான மின்னோட்டம் பொருள் மற்றும் தடிமன் சார்ந்தது. பூசப்பட்ட உலோகத்திற்கு வெற்று எஃகிலிருந்து வேறுபட்ட அமைப்புகள் தேவைப்படலாம். கடத்தும் உலோகங்களுக்கு வலுவான மற்றும் வேகமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம்.

வெல்டிங் நேரம்

வெல்டிங் நேரம் எவ்வளவு நேரம் மின்னோட்டம் பாய்கிறது என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. குறுகிய நேரம் ஒரு வலுவான நகத்தை உருவாக்காது. நீண்ட நேரம் பகுதி வெப்பமடையக்கூடும்.

நல்ல இயந்திரங்கள் துல்லியமான நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. இது ஆபரேட்டர்களுக்கு ஒரே வெல்டினை பல முறை செய்ய உதவுகிறது. பகுதி அளவுகளுக்கு இடையில் மாறும்போதும் இது உதவுகிறது.

மின்முனை அழுத்தம்

அழுத்தம் தொடர்பு எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது. இது உள்தள்ளல் மற்றும் நகட் வடிவத்தையும் பாதிக்கிறது. உற்பத்தியின் போது அழுத்தம் மாறினால், வெல்ட் தரமும் மாறலாம்.

மெல்லிய தாள்களுக்கு, அழுத்தம் கடுமையான மேற்பரப்பு குறிகளைத் தவிர்க்க வேண்டும். கடினமான பொருட்களுக்கு, அழுத்தம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். சிறந்த அமைப்பு சோதனையிலிருந்து வருகிறது, யூகிக்கவில்லை.

மின்முனையின் நிலை

பயன்பாட்டின் போது மின்முனைகள் தேய்ந்துவிடும். அவற்றின் குறிப்புகள் தட்டையாகவோ, அழுக்காகவோ அல்லது அதிக வெப்பமாகவோ மாறலாம். இது நடந்தவுடன், மின்னோட்டம் அதே வழியில் பாய்வதில்லை.

வழக்கமான பராமரிப்பு எளிமையானது ஆனால் முக்கியமானது. மின்முனை முனைகளை சுத்தம் செய்யவும். சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும். தரம் குறையும் முன் அவற்றை மாற்றவும் அல்லது உடுத்தவும்.

 

என்ன வகையான ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

வெவ்வேறு இயந்திரங்கள் வெவ்வேறு உற்பத்தி தேவைகளுக்கு சேவை செய்கின்றன. சிறந்த தேர்வு பகுதி, பொருள், வெல்ட் அளவு மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

டெஸ்க்டாப் ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள்

டெஸ்க்டாப் இயந்திரங்கள் சிறிய பகுதிகளுக்கு பொருந்தும். அவர்கள் தரை இடத்தை சேமிக்கிறார்கள் மற்றும் துல்லியமான வெல்டிங்கை ஆதரிக்க முடியும். அவை பெரும்பாலும் மின் பாகங்கள், டெர்மினல்கள், சிறிய உலோகத் துண்டுகள் மற்றும் ஒளி கூட்டங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பணிப்பகுதி சிறியதாக இருக்கும்போது அவை ஒரு நல்ல தேர்வாகும், ஆனால் வெல்ட் தரம் இன்னும் முக்கியமானது. ஆபரேட்டர்கள் விரைவாக பாகங்களை அமைத்து அதே வெல்டிங் செயலை மீண்டும் செய்யலாம்.

இடைநிலை-அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் DC இயந்திரங்கள்

இடைநிலை-அதிர்வெண் இன்வெர்ட்டர் DC ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள் நிலையான தற்போதைய கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன. அவை பெரும்பாலும் தாள் உலோகம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, கால்வனேற்றப்பட்ட தாள், அலுமினியத் தாள், அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு மற்றும் கம்பிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெல்ட் சீராக இருக்க வேண்டும் போது இந்த வகை பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது இயந்திர வடிவமைப்பைப் பொறுத்து ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் மற்றும் மல்டி-பாயின்ட் வெல்டிங்கை ஆதரிக்கும்.

கொள்ளளவு ஆற்றல் சேமிப்பு இடம் மற்றும் திட்ட இயந்திரங்கள்

கொள்ளளவு ஆற்றல் சேமிப்பு இயந்திரங்கள் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலை விரைவாக வெளியிடுகின்றன. இந்த குறுகிய ஆற்றல் துடிப்பு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பத்துடன் வலுவான வெல்ட்களை உருவாக்க முடியும்.

அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம், நிக்கல் உலோகக் கலவைகள், ஒத்த உலோகங்கள் மற்றும் உயர்த்தப்பட்ட-புள்ளி ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம். சுத்தமாக வெல்ட் புள்ளிகள் தேவைப்படும் பகுதிகளுக்கு, இந்த முறை நடைமுறையில் இருக்கும்.

இயங்குதளம் மற்றும் தானியங்கி இயந்திரங்கள்

பிளாட்ஃபார்ம் இயந்திரங்கள் பெரிய பணியிடங்களை ஆதரிக்கின்றன. அவை பரந்த தாள்கள் அல்லது பேனல்களை வைக்க ஆபரேட்டர்களுக்கு உதவுகின்றன. சில அமைப்புகள் சரிசெய்யக்கூடிய தளங்கள், நெகிழ்வான வெல்டிங் துப்பாக்கிகள் அல்லது இரட்டை வெல்டிங் தலைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

தானியங்கு அமைப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் பாகங்கள் மற்றும் பெரிய ஆர்டர்களுக்கு பொருந்தும். அவர்கள் கைமுறை கையாளுதலைக் குறைத்து, நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம். கதவு பேனல்கள், கீல்கள், வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள் மற்றும் பெரிய தாள் உலோக பாகங்களுக்கு, ஆட்டோமேஷன் வேகம் மற்றும் துல்லியம் இரண்டையும் மேம்படுத்தலாம்.

உதவிக்குறிப்பு: பொருள் பெயர் மட்டுமல்ல, உண்மையான பகுதியைச் சுற்றியுள்ள இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அளவு, அணுகல் கோணம் மற்றும் வெல்ட் நிலை ஆகியவையும் முக்கியம்.

 

என்ன பொருட்கள் ஸ்பாட் வெல்ட் செய்யப்படலாம்?

ஸ்பாட் வெல்டிங் பல உலோகங்களுடன் வேலை செய்கிறது, ஆனால் ஒவ்வொரு உலோகமும் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. நல்ல முடிவுகள் இயந்திரத் திறனுடன் பொருந்தக்கூடிய பொருள் நடத்தையைப் பொறுத்தது.

குறைந்த கார்பன் எஃகு வெல்டிங் கண்டுபிடிக்க எளிதான பொருட்களில் ஒன்றாகும். இது பொருத்தமான எதிர்ப்பு மற்றும் யூகிக்கக்கூடிய வெல்ட் நடத்தை கொண்டது. துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்யப்படலாம், ஆனால் வெப்பக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது, ஏனெனில் அது மதிப்பெண்கள் அல்லது சிதைவைக் காட்டலாம்.

கால்வனேற்றப்பட்ட தாள் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். துத்தநாக பூச்சு வெப்பம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை பாதிக்கலாம். அமைப்புகள் தவறாக இருந்தால், சிதறல் அல்லது பலவீனமான பற்றவைப்புகள் தோன்றக்கூடும்.

அலுமினியம் மிகவும் கடினமானது, ஏனெனில் அது வெப்பத்தையும் மின்சாரத்தையும் நன்றாக நடத்துகிறது. இதற்கு பெரும்பாலும் அதிக மின்னோட்டம் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. அதே காரணத்திற்காக தாமிரமும் சவாலானது. ஒவ்வொரு அடுக்கும் வித்தியாசமாக வெப்பமடைவதால், வேறுபட்ட உலோகங்களுக்கு இன்னும் கூடுதலான சோதனை தேவைப்படுகிறது.

ப்ரொஜெக்ஷன் வெல்டிங் உயர்த்தப்பட்ட புள்ளிகளைக் கொண்ட பகுதிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். கொட்டைகள், கீல்கள், அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் வலுவூட்டல் பாகங்கள் பெரும்பாலும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. உயர்த்தப்பட்ட புள்ளி தற்போதைய மற்றும் வெப்பத்தை ஒருமுகப்படுத்துகிறது. இது திட்டமிட்ட இடத்தில் வெல்ட் அமைக்க உதவுகிறது.

 

ஸ்பாட் வெல்ட்ஸ் ஏன் தோல்வியடைகிறது?

பெரும்பாலான ஸ்பாட் வெல்ட் தோல்விகள் நிலையற்ற வெப்பம், அழுத்தம் அல்லது பொருத்துதல் ஆகியவற்றிலிருந்து வருகின்றன. பிரச்சனை மேற்பரப்பில் தோன்றாமல் இருக்கலாம். ஒரு வெல்ட் சுத்தமாக இருக்கும் ஆனால் இன்னும் வலிமை இல்லை.

மோசமான மேற்பரப்பு நிலை

எண்ணெய், துரு, ஆக்சைடு மற்றும் கனமான பூச்சு ஆகியவை தற்போதைய ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம். அவர்கள் சீரற்ற எதிர்ப்பையும் உருவாக்க முடியும். சுத்தமான மேற்பரப்புகள் சரியான பகுதி வழியாக மின்னோட்டம் செல்ல உதவுகின்றன.

தவறான அமைப்புகள்

பலவீனமான மின்னோட்டம் அல்லது குறுகிய நேரம் ஒரு சிறிய நகத்தை உருவாக்கலாம். அதிகப்படியான மின்னோட்டம் அல்லது நீண்ட நேரம் எரிதல் அல்லது சிதறலை ஏற்படுத்தும். தவறான அழுத்தம் வெல்ட் தரத்தையும் குறைக்கலாம்.

இதை தவிர்க்க சிறந்த வழி மாதிரி சோதனை. ஒரு தோல் சோதனை அல்லது வெட்டு சோதனை மறைக்கப்பட்ட பலவீனத்தை வெளிப்படுத்தலாம். காட்சி ஆய்வு மட்டும் போதாது.

மின்முனை உடைகள்

மின்முனைகள் காலப்போக்கில் வடிவத்தை மாற்றுகின்றன. முனை அணிந்தவுடன், மின்னோட்டம் வித்தியாசமாக பரவுகிறது. இது பெரிய மதிப்பெண்களை உருவாக்கலாம் ஆனால் பலவீனமான வெல்ட்களை உருவாக்கலாம்.

பராமரிப்பு பதிவுகள் உதவும். ஆபரேட்டர்கள் மின்முனையை சுத்தம் செய்தல், ஆடை அணிதல் மற்றும் மாற்றுதல் ஆகியவற்றை கண்காணிக்க வேண்டும். இது உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் திடீர் குறைபாடுகளை குறைக்கிறது.

மோசமான பொருத்தம்

பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் வெப்பக் கட்டுப்பாட்டைக் குறைக்கின்றன. நகரும் பாகங்கள் வெல்ட் ஆஃப்செட்டை ஏற்படுத்துகின்றன. மோசமான சாதனங்கள் உற்பத்தியை மெதுவாக்குகின்றன மற்றும் நிலையற்ற வெல்ட் புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன.

ஒரு திடமான சாதனம் பாகங்களை நிலைநிறுத்துகிறது. ஒவ்வொரு சுழற்சியும் ஒரே நிலையில் இருந்து தொடங்குவதற்கும் இது உதவுகிறது.

 

சிறந்த ஸ்பாட் வெல்டிங் முடிவுகளுக்கான நடைமுறை குறிப்புகள்

இயந்திரம் எரியும் முன் நல்ல ஸ்பாட் வெல்டிங் தொடங்குகிறது. முதலில், பணியிடங்களை சீராக வைத்திருங்கள். நிலையான பொருள் தடிமன், சுத்தமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சரியான ஒன்றுடன் ஒன்று பயன்படுத்தவும். மறுபரிசீலனை செய்யாமல் பொருட்களைக் கலப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

இரண்டாவதாக, மின்முனைகளைக் கட்டுப்படுத்தவும். அவர்களின் நிலை ஒவ்வொரு வெல்டையும் பாதிக்கிறது. முனை வடிவம், குளிர்ச்சி மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும். பராமரிப்புக்கு முன் தெரியும் குறைபாடுகளுக்காக காத்திருக்க வேண்டாம்.

மூன்றாவதாக, வெற்றிகரமான அமைப்புகளை பதிவு செய்யவும். மின்னோட்டம், நேரம், அழுத்தம், மின்முனை வகை, பொருள் தடிமன் மற்றும் பொருத்துதல் விவரங்களைச் சேமிக்கவும். இந்த பதிவுகள் மீண்டும் ஆர்டர்களை விரைவாக இயக்க உதவுகின்றன.

நான்காவதாக, தோற்றம் மற்றும் வலிமை இரண்டையும் பரிசோதிக்கவும். ஒரு மென்மையான வெல்ட் குறி பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அது உள் இணைவை நிரூபிக்காது. வலிமை சோதனை சிறந்த நம்பிக்கையை அளிக்கிறது.

இறுதியாக, முழு செயல்முறையையும் மதிப்பாய்வு செய்யவும். வெல்ட் தரம் மாறினால், ஒவ்வொரு முறையும் மின்னோட்டத்தை முதலில் சரிசெய்ய வேண்டாம். அழுத்தம், மேற்பரப்பு நிலை, மின்முனை தேய்மானம் மற்றும் சாதன இயக்கத்தையும் சரிபார்க்கவும்.

குறிப்பு: நிலையான ஸ்பாட் வெல்டிங் ஒரு அமைப்பு விளைவாகும். இயந்திரம், பொருள், கருவி மற்றும் செயல்பாடு ஆகியவை இணைந்து செயல்பட வேண்டும்.

 

முடிவுரை

ஒரு ஸ்பாட் வெல்டர் மின்னோட்டம், அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றை இணைத்து ஒரு வலுவான வெல்ட் நகட்டை உருவாக்குகிறது. சரியான இயந்திரத்திற்கு நிலையான மின்முனைகள், துல்லியமான சாதனங்கள் மற்றும் சோதிக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் தேவை. PDKJ ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரங்கள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள், ஃபிக்ச்சர் ஆதரவு மற்றும் வெல்டிங் தீர்வுகளை வழங்குகிறது, இது பயனர்களுக்கு தரம், வேகம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஸ்பாட் வெல்டிங் என்றால் என்ன?

A: ஸ்பாட் வெல்டிங் அழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தால் ஒன்றுடன் ஒன்று உலோகங்களை இணைக்கிறது.

கே: ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் எப்படி வேலை செய்கிறது?

A: ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் எதிர்ப்பின் மூலம் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது.

கே: ஸ்பாட் வெல்டிங்கிற்கு ஏன் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது?

ப: அழுத்தம் தொடர்பை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் நகத்தை உருவாக்க உதவுகிறது.

கே: அலுமினியத்திற்கு ஸ்பாட் வெல்டிங் நல்லதா?

ப: ஸ்பாட் வெல்டிங் அலுமினியத்திற்கு வலுவான, துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை.

கே: ஸ்பாட் வெல்ட்கள் ஏன் தோல்வியடைகின்றன?

ப: அழுக்கு மேற்பரப்புகள், தேய்ந்த மின்முனைகள் அல்லது தவறான அமைப்புகள் தோல்வியை ஏற்படுத்துகின்றன.

கே: ஒரு ஸ்பாட் வெல்டிங் இயந்திரம் விலை உயர்ந்ததா?

ப: விலை சக்தி, கட்டுப்பாடு, அளவு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.