جوشکار نقطه ای چگونه کار می کند؟

جوش نقطه ای از بیرون ساده به نظر می رسد. دو الکترود فلز را فشار می دهند، جریان کوتاهی جریان می یابد و یک اتصال قوی ظاهر می شود. اما فرآیند واقعی به گرما، فشار، زمان و کنترل بستگی دارد. در این مقاله، نحوه عملکرد یک جوشکار نقطه ای و نحوه انتخاب یک راه اندازی بهتر را خواهید آموخت.

خوراکی های کلیدی

●  الف دستگاه جوش نقطه ای با استفاده از فشار و مقاومت الکتریکی به قطعات فلزی روی هم می پیوندد.

●  در نقطه تماس، جایی که لایه های فلزی در برابر جریان جریان مقاومت می کنند، گرما ایجاد می شود.

●  قطعه جوش بین ورق ها نه تنها روی سطح ایجاد می شود.

●  جریان، زمان جوشکاری، فشار الکترود و شرایط الکترود کیفیت جوش را کنترل می کنند.

●  ماشین های مختلف با نیازهای مختلف، مانند قطعات دقیق، ورق فلزی بزرگ، یا جوشکاری پیش بینی شده، مطابقت دارند.

●  وسایل مهم هستند زیرا قطعات را ثابت، تراز و قابل تکرار نگه می دارند.

●  تنظیم جوش نقطه ای خوب اتصالات ضعیف، پاشش، دوباره کاری و خروجی ناپایدار را کاهش می دهد.

●  قبل از تولید انبوه، مواد، ضخامت، استحکام جوش و چرخه تولید واقعی را آزمایش کنید.

 

جوشکار نقطه ای چیست؟

الف نقطه جوش یک دستگاه جوش مقاومتی است. این دو یا چند قطعه فلزی را در نقاط تماس کوچک به هم متصل می کند. دستگاه نیازی به سیم پرکننده ندارد. از شعله باز استفاده نمی کند. در عوض، از جریان الکتریکی، فشار و زمان بندی کنترل شده استفاده می کند.

در بیشتر موارد، قطعات با یکدیگر همپوشانی دارند. الکترودها هر دو طرف قطعه کار را لمس می کنند. سپس دستگاه جریان قوی را از طریق فلز می فرستد. ناحیه تماس به سرعت گرم می شود. این گرما یک ناحیه مذاب کوچک بین لایه ها ایجاد می کند. پس از خنک شدن، آن ناحیه به قطعه جوش تبدیل می شود.

جوش نقطه ای در ساخت ورق فلز رایج است. همچنین برای قطعات الکتریکی، محصولات سخت افزاری، قطعات خودرو، قطعات لوازم خانگی و مجموعه های جدید مرتبط با انرژی استفاده می شود. زمانی که سازندگان به جوش های سریع، قابل تکرار و منظم نیاز دارند، به خوبی کار می کند.

دستگاه جوش نقطه ای می تواند دستی، نیمه اتوماتیک یا اتوماتیک باشد. ماشین‌های رومیزی کوچک اغلب قطعات دقیق را مدیریت می‌کنند. ماشین های پلت فرم از ورق های بزرگتر پشتیبانی می کنند. سیستم های چند سر می توانند چندین نقطه را در یک چرخه جوش دهند. ماشین‌های سفارشی می‌توانند با قطعات کار، وسایل یا خطوط تولید خاص مطابقت داشته باشند.

 

جوشکار نقطه ای چگونه کار می کند؟

جوشکار نقطه ای از طریق یک چرخه کنترل شده کار می کند. هر مرحله بر استحکام و ظاهر جوش نهایی تأثیر می گذارد. اگر یک پله ناپایدار باشد، جوش ممکن است خوب به نظر برسد اما تحت بار شکست بخورد.

قطعات فلزی روی هم قرار گرفته و قرار گرفته اند

اپراتور یا سیستم اتوماسیون قطعات را در موقعیت صحیح قرار می دهد. همپوشانی باید پایدار باشد. اگر قطعات جابجا شوند، نقطه جوش ممکن است حرکت کند. این باعث ظاهر ضعیف یا ضعیف شدن مفاصل می شود.

لامپ ها به حل این مشکل کمک می کنند. آنها قطعه کار را نگه می دارند، موقعیت جوش را کنترل می کنند و خطای انسانی را کاهش می دهند. برای تولید مکرر، یک دستگاه خوب اغلب به اندازه خود دستگاه مهم است.

الکترودها فلز را فشار می دهند

الکترودهای بالایی و پایینی قطعه کار را محکم می کنند. این فشار باعث ایجاد تماس نزدیک بین لایه های فلزی می شود. همچنین نحوه تشکیل ناحیه مذاب را کنترل می کند.

فشار بسیار کم می تواند باعث ایجاد قوس یا پاشش شود. فشار بیش از حد می تواند مقاومت را کاهش دهد و تولید گرما را ضعیف کند. همچنین ممکن است آثار سطحی عمیقی از خود به جای بگذارد. یک سیستم فشار پایدار به جوش کمک می کند تا ثابت بماند.

جریان زیاد از مفصل عبور می کند

پس از بستن، دستگاه جریان را از طریق الکترودها و فلز ارسال می کند. جریان برای مدت کوتاهی جریان دارد. زمان دقیق به مواد، ضخامت، پوشش سطح و اندازه جوش بستگی دارد.

گرما تشکیل می شود زیرا فلز در برابر جریان مقاومت می کند. بیشترین گرما معمولاً در سطح مشترک بین قطعات همپوشانی ظاهر می شود. به همین دلیل است که قطعه جوش در داخل اتصال تشکیل می شود.

گرمای مقاومتی قطعه جوش را ایجاد می کند

با افزایش گرما، فلز در نقطه تماس نرم یا ذوب می شود. منطقه مذاب به یک قطعه تبدیل می شود. این قطعه لایه ها را به هم متصل می کند.

هدف این نیست که کل ورقه ذوب شود. هدف ایجاد همجوشی کافی در مکان مناسب است. یک قطعه خوب دارای اندازه، قدرت و نفوذ مناسب است.

زمان نگه داشتن اجازه می دهد تا جوش جامد شود

پس از توقف جریان، الکترودها به فشار دادن قطعه کار ادامه می دهند. این زمان نگهداری به منطقه مذاب اجازه می دهد تا تحت فشار خنک شود. این به کاهش ترک ها، حفره ها و همجوشی ضعیف کمک می کند.

اگر الکترودها خیلی زود آزاد شوند، جوش ممکن است تغییر شکل دهد. اگر زمان نگهداری بیش از حد طولانی باشد، تولید را کند می کند. بهترین تنظیم قدرت و سرعت چرخه را متعادل می کند.

الکترودها قطعه را آزاد می کنند

هنگامی که جوش جامد شد، الکترودها باز می شوند. اپراتور قطعه را جدا می کند یا سیستم اتوماسیون آن را به موقعیت بعدی منتقل می کند. سپس چرخه تکرار می شود.

همین چرخه ساده به همین دلیل است که جوش نقطه ای در تولید دسته ای خوب عمل می کند. تا زمانی که قطعات و تنظیمات ثابت بمانند، می تواند اتصالات زیادی را به سرعت ایجاد کند.

نکته: چندین نقطه جوش را قبل از تولید آزمایش کنید. یک تغییر کوچک پارامتر می تواند بر استحکام جوش تأثیر زیادی بگذارد.

 

چه قطعاتی یک دستگاه جوش نقطه ای را تشکیل می دهند؟

دستگاه جوش نقطه ای چیزی بیش از یک منبع انرژی است. به عنوان یک سیستم کامل کار می کند. هر قسمت از کنترل حرارت، کنترل فشار و تکرارپذیری پشتیبانی می کند.

منبع تغذیه و کنترلر

سیستم قدرت جریان جوش را تامین می کند. کنترل کننده تصمیم می گیرد که چه مقدار جریان جریان داشته باشد و چه مدت طول بکشد. ماشین‌های مدرن می‌توانند کنترل جریان پایدارتری نسبت به سیستم‌های پایه ارائه دهند.

برخی از ماشین ها از فناوری DC اینورتر فرکانس متوسط ​​استفاده می کنند. این نوع اغلب زمانی انتخاب می شود که کاربران به کنترل دقیق جریان و خروجی پایدار نیاز دارند. این می تواند بسیاری از انواع فلز و نیازهای تولید را پشتیبانی کند.

ماشین های ذخیره انرژی خازنی متفاوت عمل می کنند. آنها ابتدا انرژی را ذخیره می کنند، سپس آن را به سرعت آزاد می کنند. این می تواند برای برخی از مواد رسانا، فلزات غیر مشابه و کارهای جوشکاری پیش بینی مفید باشد.

الکترودها

الکترودها جریان را حمل می کنند و فشار وارد می کنند. آنها همچنین علامت جوش قابل مشاهده را شکل می دهند. جنس، اندازه نوک، خنک کنندگی و وضعیت سطح آن ها همگی روی نتیجه تاثیر می گذارند.

الکترودهای فرسوده می توانند باعث جوش ضعیف شوند. الکترودهای کثیف می توانند گرمای ناهموار ایجاد کنند. تراز ضعیف می تواند علائم افست را به جا بگذارد. مراقبت منظم از الکترود به حفظ کیفیت پایدار کمک می کند.

سیستم فشار

سیستم فشار الکترودها را حرکت می دهد. ممکن است پنوماتیک، مکانیکی یا سروو رانده باشد. وظیفه آن بستن قطعات با نیروی کنترل شده است.

فشار باید از یک جوش به جوش دیگر قابل تکرار باشد. فشار ناپایدار می تواند مقاومت تماس را تغییر دهد. این منجر به استحکام جوش تصادفی می شود.

وسایل و قطعات تعیین موقعیت

لامپ ها قطعه کار را در جای خود نگه می دارند. آنها به حفظ موقعیت های دقیق جوش کمک می کنند. آنها همچنین سرعت تولید را بهبود می بخشند زیرا اپراتورها نیازی به تراز کردن هر قسمت با دست ندارند.

برای ورق های فلزی بزرگ، وسایل از حرکت و شکاف جلوگیری می کنند. برای قطعات کوچک الکتریکی، آنها به محافظت از موقعیت های خوب کمک می کنند. برای قطعات سفارشی، طراحی فیکسچر می تواند تصمیم بگیرد که آیا کل فرآیند کار می کند یا خیر.

توجه: یک ماشین قدرتمند نمی تواند موقعیت ضعیف را برطرف کند. فیکسچرهای پایدار بسیاری از عیوب جوشکاری پنهان را کاهش می دهند.

 

چه پارامترهایی کیفیت جوش نقطه ای را کنترل می کنند؟

جوش نقطه ای به گروه کوچکی از تنظیمات کلیدی بستگی دارد. آنها با هم کار می کنند. تغییر یک تنظیم اغلب بر سایر تنظیمات تأثیر می گذارد.

جریان جوش

جریان گرما ایجاد می کند. جریان بیشتر معمولا باعث افزایش گرمای ورودی می شود. اما جریان بیشتر همیشه بهتر نیست. جریان بیش از حد می تواند باعث پاشش، آسیب به سطح یا بیرون راندن فلز شود.

جریان صحیح به مواد و ضخامت بستگی دارد. فلز روکش شده ممکن است نیاز به تنظیمات متفاوتی نسبت به فولاد معمولی داشته باشد. فلزات رسانا ممکن است نیاز به کنترل قوی‌تر و سریع‌تری داشته باشند.

زمان جوشکاری

زمان جوشکاری مدت زمان جریان را کنترل می کند. زمان کوتاه ممکن است یک قطعه قوی تشکیل ندهد. برای مدت طولانی ممکن است قطعه بیش از حد گرم شود.

ماشین های خوب امکان کنترل دقیق زمان را فراهم می کنند. این به اپراتورها کمک می کند تا همان جوش را بارها تکرار کنند. همچنین هنگام جابجایی بین اندازه قطعات کمک می کند.

فشار الکترود

فشار بر مقاومت تماس تأثیر می گذارد. همچنین بر تورفتگی و شکل قطعه تأثیر می گذارد. اگر فشار در طول تولید تغییر کند، ممکن است کیفیت جوش نیز تغییر کند.

برای ورق های نازک، فشار باید از ایجاد علائم شدید سطحی جلوگیری کند. برای مواد سخت تر، ممکن است نیاز به فشار بیشتر باشد. بهترین تنظیمات از آزمایش حاصل می شود، نه حدس زدن.

وضعیت الکترود

الکترودها در حین استفاده فرسوده می شوند. نوک آنها ممکن است صاف، کثیف یا بیش از حد گرم شود. هنگامی که این اتفاق می افتد، جریان دیگر به همان شکل جریان نمی یابد.

نگهداری معمولی ساده اما مهم است. نوک الکترود را تمیز کنید. تراز را بررسی کنید. قبل از افت کیفیت آنها را تعویض یا لباس بپوشانید.

 

چه نوع دستگاه جوش نقطه ای استفاده می شود؟

ماشین های مختلف نیازهای تولید متفاوتی را برآورده می کنند. بهترین انتخاب به قطعه، مواد، اندازه جوش و حجم تولید بستگی دارد.

دستگاه جوش رومیزی نقطه ای

ماشین های رومیزی مناسب قطعات کوچکتر هستند. آنها فضای کف را ذخیره می کنند و می توانند از جوشکاری دقیق پشتیبانی کنند. آنها اغلب برای قطعات الکتریکی، پایانه ها، قطعات فلزی کوچک و مجموعه های سبک استفاده می شوند.

هنگامی که قطعه کار کوچک است اما کیفیت جوش هنوز اهمیت دارد، آنها انتخاب خوبی هستند. اپراتورها می توانند قطعات را به سرعت تنظیم کنند و همان عمل جوشکاری را تکرار کنند.

ماشین های DC اینورتر فرکانس متوسط

دستگاه های جوش نقطه ای اینورتر فرکانس متوسط ​​DC کنترل جریان پایدار را ارائه می دهند. آنها اغلب برای ورق فلز، فولاد ضد زنگ، ورق گالوانیزه، ورق آلومینیوم، فولاد با مقاومت بالا و سیم استفاده می شوند.

این نوع زمانی مفید است که جوش باید ثابت بماند. همچنین بسته به طراحی دستگاه می تواند از جوشکاری طرح ریزی و جوشکاری چند نقطه ای پشتیبانی کند.

ماشین آلات ذخیره سازی انرژی خازنی و پروژکتور

ماشین های ذخیره انرژی خازنی انرژی ذخیره شده را به سرعت آزاد می کنند. این پالس انرژی کوتاه می تواند جوش های قوی با حرارت کنترل شده ایجاد کند.

آنها ممکن است مناسب فولاد ضد زنگ، مس، آلیاژهای نیکل، فلزات غیر مشابه، و جوشکاری با نقطه برجسته باشند. برای قطعاتی که نیاز به نقاط جوش منظم دارند، این روش می تواند کاربردی باشد.

پلت فرم و ماشین های خودکار

ماشین های پلت فرم از قطعات کار بزرگتر پشتیبانی می کنند. آنها به اپراتورها کمک می کنند تا صفحات یا پانل های عریض را قرار دهند. برخی از سیستم ها از پلت فرم های قابل تنظیم، تفنگ های جوش انعطاف پذیر یا سر جوش دوگانه استفاده می کنند.

سیستم های خودکار مناسب قطعات مکرر و سفارشات بزرگتر هستند. آنها می توانند دست زدن به دست را کاهش دهند و قوام را بهبود بخشند. برای پانل های در، لولاها، دنده های تقویت کننده و قطعات فلزی بزرگ، اتوماسیون می تواند سرعت و دقت را بهبود بخشد.

نکته: دستگاه را در اطراف قسمت واقعی انتخاب کنید، نه فقط نام مواد. اندازه، زاویه دسترسی و موقعیت جوش نیز مهم هستند.

 

چه موادی را می توان نقطه ای جوش داد؟

جوش نقطه ای با بسیاری از فلزات کار می کند، اما رفتار هر فلز متفاوت است. نتایج خوب به تطبیق رفتار مواد با قابلیت ماشین بستگی دارد.

فولاد کم کربن یکی از ساده ترین مواد برای نقطه جوش جوش است. دارای مقاومت مناسب و رفتار جوش قابل پیش بینی است. فولاد ضد زنگ نیز می تواند نقطه جوش شود، اما کنترل حرارت مهم است زیرا می تواند علائم یا اعوجاج را نشان دهد.

ورق گالوانیزه نیاز به کنترل دقیق دارد. پوشش روی می تواند بر حرارت و کیفیت سطح تأثیر بگذارد. اگر تنظیمات اشتباه باشد، ممکن است پاشش یا جوش ضعیف ظاهر شود.

آلومینیوم دشوارتر است زیرا گرما و الکتریسیته را به خوبی هدایت می کند. اغلب به جریان بالاتر و کنترل دقیق تری نیاز دارد. مس نیز به همین دلیل چالش برانگیز است. فلزات غیر مشابه به آزمایش بیشتری نیاز دارند زیرا هر لایه به طور متفاوتی گرم می شود.

جوشکاری پروجکشن برای قطعات با نقاط برجسته مفید است. مهره ها، لولاها، براکت ها و قطعات تقویت کننده اغلب از این روش استفاده می کنند. نقطه برجسته جریان و گرما را متمرکز می کند. این به شکل گیری جوش در یک مکان برنامه ریزی شده کمک می کند.

 

چرا جوش های نقطه ای خراب می شوند؟

بیشتر خرابی های جوش نقطه ای ناشی از گرما، فشار یا موقعیت ناپایدار است. ممکن است مشکل در سطح ظاهر نشود. یک جوش می تواند تمیز به نظر برسد اما همچنان فاقد استحکام است.

وضعیت سطحی ضعیف

روغن، زنگ زدگی، اکسید و پوشش سنگین می توانند جریان جریان را مسدود کنند. آنها همچنین می توانند مقاومت نابرابر ایجاد کنند. سطوح تمیز به عبور جریان از ناحیه صحیح کمک می کند.

تنظیمات اشتباه

جریان ضعیف یا زمان کوتاه می تواند یک قطعه کوچک ایجاد کند. جریان بیش از حد یا زمان طولانی می تواند باعث سوختگی یا پاشش شود. فشار نامناسب نیز می تواند کیفیت جوش را کاهش دهد.

بهترین راه برای جلوگیری از این امر، آزمایش نمونه است. آزمایش لایه برداری یا آزمایش برشی می تواند ضعف پنهان را نشان دهد. بازرسی بصری به تنهایی کافی نیست.

سایش الکترود

الکترودها با گذشت زمان تغییر شکل می دهند. هنگامی که نوک آن فرسوده می شود، جریان به طور متفاوتی پخش می شود. این ممکن است علائم بزرگتر اما جوش ضعیف تر ایجاد کند.

سوابق نگهداری کمک می کند. اپراتورها باید تمیز کردن، پانسمان و تعویض الکترود را دنبال کنند. این امر باعث کاهش عیوب ناگهانی در حین تولید می شود.

تناسب ضعیف

فاصله بین قطعات کنترل حرارت را کاهش می دهد. قطعات متحرک باعث آفست جوش می شوند. اتصالات بد تولید را کند می کند و نقاط جوش ناپایدار ایجاد می کند.

یک فیکسچر محکم قطعات را در موقعیت خود نگه می دارد. همچنین کمک می کند تا هر چرخه از همان شرایط شروع شود.

 

نکات عملی برای نتایج بهتر جوشکاری نقطه ای

جوش نقطه ای خوب قبل از آتش گرفتن دستگاه شروع می شود. ابتدا قطعات کار را ثابت نگه دارید. از ضخامت مواد پایدار، سطوح تمیز و همپوشانی مناسب استفاده کنید. از مخلوط کردن مواد بدون آزمایش مجدد خودداری کنید.

دوم، الکترودها را کنترل کنید. وضعیت آنها بر هر جوش تأثیر می گذارد. شکل نوک، خنک کننده و تراز را اغلب بررسی کنید. قبل از تعمیر و نگهداری منتظر عیوب قابل مشاهده نباشید.

سوم، ثبت تنظیمات موفقیت آمیز. صرفه جویی در جریان، زمان، فشار، نوع الکترود، ضخامت مواد، و جزئیات ثابت. این رکوردها به اجرای سریعتر سفارشات کمک می کنند.

چهارم، ظاهر و قدرت را بررسی کنید. علامت جوش صاف مفید است، اما همجوشی داخلی را ثابت نمی کند. تست قدرت اعتماد به نفس بهتری می دهد.

در نهایت، کل فرآیند را مرور کنید. اگر کیفیت جوش تغییر کرد، هر بار اول جریان را تنظیم نکنید. فشار، وضعیت سطح، سایش الکترود و حرکت فیکسچر را نیز بررسی کنید.

توجه: جوش نقطه ای پایدار یک نتیجه سیستم است. ماشین، مواد، ابزار و عملیات باید با هم کار کنند.

 

نتیجه گیری

جوشکار نقطه ای با ترکیب جریان، فشار و زمان برای تشکیل یک قطعه جوش قوی کار می کند. ماشین مناسب همچنین به الکترودهای پایدار، وسایل دقیق و پارامترهای آزمایش شده نیاز دارد. PDKJ دستگاه‌های جوش نقطه‌ای، سازه‌های سفارشی، پشتیبانی ثابت و راه‌حل‌های جوشکاری را ارائه می‌کند که به کاربران در بهبود کیفیت، سرعت و ثبات تولید کمک می‌کند.

 

سوالات متداول

س: جوش نقطه ای چیست؟

الف: جوش نقطه ای فلزات روی همپوشانی را با فشار و جریان به یکدیگر متصل می کند.

س: دستگاه جوش نقطه ای چگونه کار می کند؟

پاسخ: دستگاه جوش نقطه ای از طریق مقاومت گرما ایجاد می کند.

س: چرا جوش نقطه ای نیاز به فشار دارد؟

A: فشار تماس را تثبیت می کند و به شکل گیری قطعه کمک می کند.

س: آیا جوش نقطه ای برای آلومینیوم خوب است؟

A: جوش نقطه ای آلومینیوم نیاز به کنترل قوی تر و دقیق تر دارد.

س: چرا جوش های نقطه ای خراب می شوند؟

پاسخ: سطوح کثیف، الکترودهای فرسوده یا تنظیمات اشتباه باعث خرابی می شود.

س: آیا دستگاه جوش نقطه ای گران است؟

A: قیمت به قدرت، کنترل، اندازه و اتوماسیون بستگی دارد.