PDKJ 電気筐体ドアパネル用自動ヒンジ溶接機

▷ 応用業界: 電気機器製造

▷ ワーク: ドアヒンジ

電気機器や金属構造部品の製造において、ドア ヒンジは比較的小さな部品ですが、ドアの取り付け、開閉性能、全体的な動作の安定性に重要な役割を果たします。

このプロジェクトは、中国広東省中山市の顧客からのものです。エンクロージャドアヒンジに対する顧客の実際の溶接要件に基づいて、PDKJ は カスタム自動ヒンジ溶接機を設計および製造し、顧客の生産ニーズに合わせた的を絞った溶接装置ソリューションを提供しました。

Ⅰ プロジェクトの背景

顧客プロフィール

この顧客は、屋内配電ボックスや電源キャビネットなどの電気制御エンクロージャの製造を専門としています。金属加工、板金溶接、塗装、組み立てをカバーする完全な生産ラインを備えた同社は、大量の注文に対応し、仕様の異なるエンクロージャ モデルを頻繁に切り替えます。そのため、ヒンジ溶接プロセスには安定した品質と高い生産効率が求められます。

プロジェクトの要件

生産需要が増大し続ける中、顧客はヒンジ溶接の品質を向上させ、プロセス生産量を増加させ、手動操作によって引き起こされる欠陥を削減することを求めていました。また、さまざまなサイズのドアパネルに対応するための設備も必要でした。

したがって、顧客は、溶接プロセスを対応する自動化メカニズムと統合して、操作をより標準化し、実際の生産条件により適したものにすることができる、カスタマイズされた自動溶接装置を要求しました。

Ⅱ お客様の主な製造要件

ドア ヒンジの溶接は簡単なプロセスに見えるかもしれませんが、実際の製造には、ワークピースの位置決め、溶接位置、操作方法、生産効率など、いくつかの重要な考慮事項が含まれます。

プロジェクトのカスタマイズ要件に基づいて、主な考慮事項は次のとおりです。

① ワークの位置決めをより安定させる

ドア ヒンジは、対応するワークピースに対して正しい組み立て位置を維持する必要があります。位置決めが主に手動による配置に依存している場合、オペレーターの経験や作業習慣の違いによって不一致が生じる可能性があります。

専用の位置決め治具と機械構造を組み合わせることで、ワークの配置を標準化し、手動による位置決めのばらつきを軽減します。

② 溶接作業のさらなる標準化

ドアのヒンジは、特定の構造的特徴を持つ金属部品です。溶接位置や組立条件は製品の要求仕様を満たす必要があります。

専用の溶接機を使用すると、ワークピースの構造に合わせて治具と溶接機構を設計できるため、溶接作業が事前に定義されたプロセス要件に確実に従うようになります。

③ 反復的な手作業の削減

継続的に生産される金属部品の場合、積み込み、位置決め、溶接作業を繰り返すと、かなりの労働力が消費される可能性があります。

自動化メカニズムを溶接システムと統合することにより、適切なプロセスステップを調整して反復的な手作業を削減し、全体的な生産ワークフローを改善する機会を提供できます。

Ⅲ PDKJヒンジ溶接機の特長

PDKJは、お客様のご要望に応え、ドアヒンジの構造特性とお客様の実際の生産条件に基づいた装置ソリューションを開発しました。

全体寸法 2500 × 1500 × 1800 mmのこの機械は、筐体ドア ヒンジのプロジェクション溶接用に特別に開発されました。実証済みの抵抗プロジェクション溶接プロセスとカスタマイズされた治具モジュールを中心に構築されており、お客様の実際の生産要件を満たすように設計されています。

1. 独立して制御されるデュアル溶接ヘッドにより、柔軟な製品切り替えが可能

機械には 2 つの溶接加圧アセンブリが装備されています。左右の溶接ヘッドは独立して動作できるため、各ヘッドが個別にヒンジ溶接作業を完了できます。

溶接ヘッドは移動可能で調整可能です。それらの間隔は、さまざまなドアパネルモデルのヒンジの取り付け位置に合わせてすぐに変更できます。

製品仕様を切り替える際、オペレータはプリセットプログラムを呼び出して必要な位置調整を約 5分で完了できるため、切り替え時間の短縮と設備稼働率の向上につながります。

2. 安定したプロジェクション溶接品質を実現する専用位置決め治具

ヒンジの突起構造を考慮し、抵抗プロジェクション溶接法を採用しています。

各溶接ヘッドには、標準化された動作シーケンスを実行するための上部と下部の空気圧シリンダーと前後の駆動モジュールが装備されています。つまり、溶接ヘッドは下方に移動してワークピースをクランプし、溶接サイクルを開始し、溶接完了後に上方に移動する前に後退します。

この制御されたシーケンスにより、一貫したクランプ力と溶接タイミングが維持され、手動操作によって生じる位置のずれが軽減されます。また、溶接不足や溶接ズレを防止し、各ドアヒンジの安定した接合強度と位置精度をサポートします。

3. 効率性と使いやすさを両立したユーザーフレンドリーな操作性

この機械は、手動でワークをロードする半自動動作モードを採用しています。オペレータはヒンジを溶接ヘッドに配置し、ドア パネルを位置決めストップに押し込み、溶接サイクルを開始します。

1 つのヒンジの溶接時間は約 2 秒です。ドア パネルあたり 3 つのヒンジに基づいて、全体の生産サイクルはに達します。 1 枚あたり約 20 秒.

簡単な操作ロジックを備えたこの機械は、基本的なトレーニングを受けた生産ライン担当者でも操作できます。複雑なプログラミングが不要なので、日常の工場業務に最適です。

4. 納品スケジュールを管理したカスタマイズされた機器の開発

このプロジェクトの標準納期は 30 営業日でした。 PDKJ は、最初の要件の議論と 3D 設計の確認から、機器の製造、オンサイトでの試運転、最終納品までのプロセス全体をフォローしました。

この機械は、顧客の実際のワーク寸法と生産条件に応じて最適化され、既存のワークショップ環境との互換性が確保されています。

Ⅳ 実際の生産ニーズに合わせて設計されたカスタマイズされた溶接装置

このドアヒンジ溶接機プロジェクトは、電気機器製造業界の顧客向けに PDKJ がカスタマイズした溶接装置を開発したもう 1 つの例です。

溶接要件と機器の設計に関する最初の議論から、機械の開発と製造に至るまで、プロジェクト全体はドア ヒンジの特定の溶接ニーズに焦点を当てていました。 PDKJ は、単に標準的な溶接機を提供するのではなく、ワークピースの構造、溶接位置、生産ワークフローを中心に機器を設計し、お客様の実際の用途によりよく適合するソリューションを提供します。

金属部品の種類が異なれば、溶接プロセスや製造要件も異なります。適切な溶接装置と自動化ソリューションを選択するには、ワークの特性と製造要件を徹底的に理解することが不可欠です。

これは、PDKJ が産業用途向けにカスタマイズされた非標準溶接機を継続的に開発および製造するための基盤です。

今すぐ行動を起こす

PDKJ を選択すると、安心して連携できる 5 つの主要な保証をお楽しみいただけます。

1. 無料サンプルテスト – 購入前に試してください
   まず部品をテストし、満足した場合にのみ続行してください

2. 工場直接供給 – コスト削減
   中間業者なし、工場直接価格設定

3. プロフェッショナルなテクニカル サポート – 完全なガイダンス
   溶接ソリューションに対するマンツーマンのエンジニアリング サポート

4. フルマシン保証 – 信頼できるサービス
   包括的な保証付きのオリジナルコンポーネント

5. カスタマイズされたソリューション – お客様のニーズに合わせてカスタマイズ

↑ 無料サンプルテスト · 今すぐお問い合わせください ↑

広東浦電自動化技術有限公司のプロフェッショナルサービス

広東浦電自動化技術有限公司

• 抵抗溶接、レーザー溶接、自動溶接装置における20年の専門知識

• 高精度、高安定性、カスタマイズされたソリューションに重点を置く

• スポット溶接、プロジェクション溶接、シーム溶接、ローリング溶接、レーザー溶接、自動化生産ラインまでを網羅

• 材質、厚さ、生産量に応じた1対1のカスタマイズされた溶接ソリューション

• 複数の業界にサービスを提供し、複雑な溶接の課題を解決

貴社が配電ボックスのドア、電気筐体、キャビネット構造部品、金属ハウジング、ヒンジ、または金属コネクタを含む溶接の課題に直面しており、抵抗溶接機、レーザー溶接機、または特注の溶接装置を必要としている場合、当社がお手伝いいたします。

PDKJ は、溶接プロセス、機器の種類、治具の位置決め、自動化ワークフローなどの要素を考慮して、お客様の特定の製品を評価し、実際の生産要件に合わせた溶接ソリューションを提供します。

どのタイプの溶接機が貴社の製品に最適かわかりませんか?

お気軽にPDKJまでご連絡ください。

溶接プロセスの評価、ソリューションのコンサルティング、サンプルテストを提供します。投資を行う前にどの機器が自社の製品に最適であるかを判断し、溶接機器が確実に生産ニーズに応えられるようにします。

溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。

電子メール: pdkj@gd-pw.com

電話: +86- 13631765713