저항 용접 대 아크 용접 : 저항 용접이 얇은 판 용접에 더 적합한 이유는 무엇입니까?

산업용 용접 분야에서 저항 용접 및 아크 용접은 두 가지 일반적인 용접 공정입니다. 우리가 얇은 판 용접에 중점을두면 저항 용접이 종종 더 선호됩니다. 이게 왜?

저항 용접을 먼저 살펴 보겠습니다. 그것의 원칙은 용접을 통과하는 전류와 접촉에 의해 생성 된 저항 열을 사용하여 금속을 녹여서 용접을 달성하는 것입니다. 용접 공정은 빠르며 금속에 '플래시 용접 '를 제공하는 것처럼 일반적으로 완료 될 수 있으며, 여기서 용접 부위에 열이 집중되고 주변 재료는 열의 영향을 줄입니다. 이것은 얇은 판이 섬세하고 장기간 또는 과도한 열을 견딜 수 없기 때문에 얇은 판 용접에서 특히 중요합니다. 그렇지 않으면 변형과 연소가 발생하기 쉽습니다. 저항 용접은 섬세한 '열 가위 '를 사용하여 용접 지점에서 열을 정확하게 적용하여 얇은 플레이트의 모양과 성능을 효과적으로 보호하는 것처럼 에너지를 정확하게 제어 할 수 있습니다.

또한 저항 용접은 비교적 간단하며 일반적으로 용접 와이어와 같은 필러 재료를 추가하여 추가 재료의 사용 및 비용을 줄일 필요가 없습니다. 용접 후 용접 조인트의 모양은 또한 비교적 매끄럽고 아름답고 후속 처리 단계가 적습니다. 예를 들어, 자동차 제조에서 자동차 도어 및 엔진 후드와 같은 많은 얇은 플레이트 구성 요소가 저항 용접으로 연결됩니다. 용접 부품은 견고하고 매력적 일뿐 만 아니라 생산 효율성을 향상시킵니다.

아크 용접을 다시 살펴 보겠습니다. 그것은 주로 용접 막대 또는 와이어 사이에 생성 된 아크 열과 공작물 사이에 금속을 녹이기 위해 의존합니다. 아크 용접은 두꺼운 플레이트 용접에서 널리 사용되고 유연하지만 얇은 판 용접에서는 다소 부적절합니다. 아크 용접에 의해 생성 된 열은 상대적으로 분산되고 얇은 판을 굽기 위해 '큰 토치 '를 사용하는 것처럼 오랫동안 지속되기 때문에 얇은 판의 국부 과열을 유발하여 변형, 언더 컷팅 및 화상에 영향을 미칩니다.

그러나 ARC 용접에는 장점이 있습니다. 두꺼운 플레이트 용접 및 현장 구조와 같은 복잡한 환경에서는 매우 유용 할 수 있지만 얇은 판 용접의 특정 시나리오에서는 약간 열등합니다.

요약하면, 얇은 플레이트 용접을위한 저항 용접을 선택하는 것은 얇은 플레이트 용으로 정확하고 효율적인 '독점 용접 의자 '를 만드는 것과 같습니다. 이는 품질, 효율, 외관 및 기타 측면에서 얇은 판의 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 그것이 얇은 판 용접에 선호되는 솔루션이 된 것도 당연합니다.

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