Spawanie oporowe w stosunku do spawania łuku: Dlaczego spawanie oporowe jest bardziej odpowiednie do spawania cienkiego?

W dziedzinie spawania przemysłowego spawanie oporowe i spawanie łukowe to dwa powszechne procesy spawania. Kiedy skupiamy się na cienkim spawaniu płyt, spawanie oporowe jest często bardziej uprzywilejowane. Dlaczego to jest?

Przyjrzyjmy się najpierw spawanie oporu. Jego zasadą jest zastosowanie ciepła oporowego wytwarzanego przez prąd przechodzący przez spawanie i kontakt w celu stopienia metalu, osiągając w ten sposób spawanie. Proces spawania jest szybki i zwykle można go ukończyć w jednej chwili, podobnie jak danie metalu „Flash Weld ”, gdzie ciepło jest skoncentrowane w miejscu spawania, a otaczające materiały jest mniej dotknięte ciepłem. Jest to szczególnie ważne w cienkim spawaniu płyt, ponieważ cienkie płyty są delikatne i nie mogą wytrzymać długotrwałego lub nadmiernego ciepła, w przeciwnym razie są podatne na deformację i spalanie. Spawanie oporowe może precyzyjnie kontrolować energię, podobnie jak użycie delikatnego „nożyczki termicznej ”, aby dokładnie zastosować ciepło w punkcie spawania, skutecznie chroniąc kształt i wydajność cienkiej płyty.

Ponadto spawanie oporowe jest stosunkowo proste w obsłudze i generalnie nie wymaga dodania materiałów wypełniających, takich jak drut spawalniczy, zmniejszając użycie i koszt dodatkowych materiałów. Pojawienie się spawanego złącza po spawaniu jest również stosunkowo gładkie i piękne, z mniejszą liczbą późniejszych kroków przetwarzania. Na przykład w produkcji samochodów wiele cienkich elementów płyt, takich jak drzwi samochodowe i maski silnika, jest połączonych spawaniem oporności. Spawane części są nie tylko solidne i atrakcyjne, ale także poprawiają wydajność produkcji.

Przyjrzyjmy się spawaniu łuku. Opiera się głównie na ciepło łuku wytwarzanym między prętem spawalniczym lub drutem a przedmiotem do stopienia metalu. Chociaż spawanie łukowe jest szeroko stosowane i elastyczne w gęstym spawaniu płyt, jest ono nieco nieodpowiednie w cienkim spawaniu płyt. Ponieważ ciepło wytwarzane przez spawanie łukowe jest stosunkowo rozproszone i trwa przez długi czas, na przykład użycie „duża pochodni ” do pieczenia cienkich płyt, łatwo jest spowodować lokalne przegrzanie cienkich płyt, co prowadzi do deformacji, podcinania, a nawet spalania, co wpływa na jakość spawania.

Jednak spawanie ARC ma również swoje zalety. Może być bardzo przydatny w złożonych środowiskach, takich jak gęste spawanie płyt i konstrukcja pola, ale jest nieco gorszy w określonym scenariuszu spawania cienkiego.

Podsumowując, wybór spawania odporności na cienkie spawanie płyt jest jak stworzenie precyzyjnego i wydajnego „ekskluzywnego krzesła spawalniczego” dla cienkich płyt, które mogą lepiej spełniać wymagania cienkich płyt pod względem jakości, wydajności, wyglądu i innych aspektów. Nic dziwnego, że stało się to preferowane roztwór do spawania cienkiego.

WhatsApp

WeChat

Jeśli masz wymagania dotyczące spawania, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86-13631765713