ໃບຢັ້ງຢືນກາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການດໍາເນີນການເຊື່ອມ bolt, ແລະການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງມັນຖືກປັບຕົວເຂົ້າກັບຮູບຮ່າງຂອງ bolts. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີ, ມັນສາມາດສົ່ງກະແສເຊື່ອມໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຫົວຂອງ electrode ແມ່ນຕິດຕໍ່ຢ່າງໃກ້ຊິດກັບ bolt ເພື່ອຮັບປະກັນພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນຂອງມັນປະກອບສ່ວນກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະມັນມີຄວາມທົນທານທີ່ດີສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ເຈົ້າຢູ່ນີ້: ບ້ານ » ຂ່າວ » ສູນໃຫ້ຄໍາປຶກສາ » ວິທີເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ ແລະ ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ? ກຸນແຈແມ່ນການຈັບຄູ່ເຄື່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານຢ່າງແນ່ນອນ.

ວິທີການເລືອກລະຫວ່າງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດແລະເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ? ກຸນແຈແມ່ນການຈັບຄູ່ເຄື່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານຢ່າງແນ່ນອນ.

Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-01-28 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ

ສອບຖາມ

ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຕົກຢູ່ໃນຈັ່ນຈັບຂອງຖາມວ່າ 'ອັນໃດດີກວ່າ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຫຼືເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ?' ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ທັງສອງແມ່ນດີກວ່າພາຍໃນ; ທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການຈັບຄູ່ເຄື່ອງຈັກກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ. ເລືອກຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະທ່ານຍົກສູງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໃນຂະນະທີ່ການຕັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ; ເລືອກທີ່ບໍ່ດີແລະເຈົ້າທົນທຸກກັບການຜະລິດຕ່ໍາແລະການເຮັດວຽກໃຫມ່ສູງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະນໍາທ່ານຜ່ານສາມເລນ - ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກ, ຂະບວນການຄັດເລືອກ 4 ຂັ້ນຕອນ, ແລະກໍລະນີທີ່ແທ້ຈິງ - ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດ zero-in ກ່ຽວກັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ.

I. ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກໃນຫຍໍ້ໆ

ທັງສອງເຕັກໂນໂລຢີເຮັດວຽກຢູ່ໃນຫຼັກການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ປຽບທຽບຫົກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນ.

ຂະໜາດການປຽບທຽບ	ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ	ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ
ຫຼັກການເຊື່ອມ	ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍກະແສໄຟຟ້າເພື່ອ melt ດ້ານຕິດຕໍ່ຂອງ workpieces, ປະກອບເປັນຈຸດເຊື່ອມ.	ການນໍາໃຊ້ລໍາແສງເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ, ຊິ້ນວຽກຖືກລະລາຍທັນທີແລະເຂົ້າຮ່ວມ, ປະກອບເປັນ seam ການເຊື່ອມ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້	ຕົ້ນຕໍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນວັດສະດຸ conductive ເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນຕ່ໍາ, ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ແລະອາລູມິນຽມ.	ລະດັບຄວາມກວ້າງຂອງການນໍາໃຊ້, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມໂລຫະ (ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, titanium, ແລະອື່ນໆ) ແລະບາງທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ພາດສະຕິກ, ceramics).
ຜົນກະທົບການເຊື່ອມ	ຮູບແບບຈຸດຫຼືເສັ້ນເຊື່ອມ, ມີ indentations ໃນ seam ການເຊື່ອມ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຮາບພຽງຂອງຫນ້າດິນ; ເຫມາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງສໍາອາງ.	ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີແລະມີຄວາມງາມກັບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ຕ່ໍາ; ເຫມາະສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະພາກສ່ວນເຄື່ອງສໍາອາງ.
ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ	ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດດຽວແມ່ນໄວແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ batch; ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມີປະສິດທິພາບຕ່ໍາ.	ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສະຫນອງປະສິດທິພາບສູງແລະອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນແລະຍາວ.
ການລົງທຶນຕົ້ນທຶນ	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ, ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍດາຍ (ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການທົດແທນ electrode), ແລະການປະຕິບັດການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາ.	ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນສູງ, ຄ່າບໍລິການບໍາລຸງຮັກສາສູງ (ຫົວ laser ແລະເລນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນເປັນປົກກະຕິ), ແລະການໃຊ້ຈ່າຍພະລັງງານປະຕິບັດສູງ.
ຄວາມງ່າຍຂອງການດໍາເນີນງານ	ການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ, ງ່າຍສໍາລັບຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຮຽນຮູ້ໄດ້ໄວ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບທັກສະຕ່ໍາຈາກຜູ້ປະກອບການ.	ສະລັບສັບຊ້ອນການດໍາເນີນງານສູງ, ຕ້ອງການບຸກຄະລາກອນມືອາຊີບເພື່ອປັບຕົວກໍານົດການ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ.

II. ຂັ້ນຕອນການຕັດສິນໃຈ 4 ຂັ້ນຕອນ

ປະຕິບັດຕາມລາຍການກວດສອບໃນຄໍາສັ່ງແລະທ່ານຈະຫຼຸດຮອບວຽນການຄັດເລືອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1 - ກໍານົດພາລະກິດຮ່ວມກັນ

ວັດສະດຸ: ເຫຼັກອ່ອນຫຼືສະແຕນເລດ ≤ 3 ມມ? ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນດີ. Titanium, ໂລຫະປະເສີດ, ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືບໍ່ແມ່ນໂລຫະ? ໄປເລເຊີ.
ຄວາມໜາ: ແຜ່ນບາງໆ 0.1–3 ມມ ມີຈຸດທີ່ແຍກອອກ → ຈຸດ. > 3 mm ຫຼື seam ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ → laser.
ຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງສໍາອາງ: ວົງເລັບໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີໃຜເຫັນ → ຈຸດ. ທີ່ຢູ່ອາໄສທາງການແພດຫຼືຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ຕ້ອງເບິ່ງທີ່ສົມບູນແບບ → laser.

ຂັ້ນຕອນທີ 2 - ກວດສອບການຜ່ານແລະຄວາມໄວ

ວຽກຈຸດດຽວທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ (ແທັບແບັດເຕີລີ, ວົງເລັບຊັ້ນວາງ) ມັກຊ່າງເຊື່ອມທໍ່ນິວເມຕິກ ຫຼື ເຊີໂວ.
seams ຍາວ, ສະລັບສັບຊ້ອນ (ທໍ່, ປະຕູລົດ) ມັກເລເຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈັບຄູ່ກັບອັດຕະໂນມັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3 - ດໍາເນີນການຕົວເລກ

ງົບປະມານ < USD 15 k: ຊ່າງເຊື່ອມຈຸດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຂົ້າຕໍ່າສຸດ ແລະ ການຮັກສາງ່າຍທີ່ສຸດ.
ງົບປະມານ > USD 15 k: ລະບົບເລເຊີມີລາຄາຖືກກວ່າແຕ່ຕັດ rework ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ, ຈ່າຍຄືນໄວຂຶ້ນໃນສາຍທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4 – ເຫມາະຄົນແລະພືດ

ລະດັບທັກສະ: ບໍ່ມີພະນັກງານຊ່ຽວຊານບໍ? ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ອງການພຽງແຕ່ການຝຶກອົບຮົມຂັ້ນພື້ນຖານ. ມີນັກວິຊາການຫຸ່ນຍົນບໍ? Laser + ອັດຕະໂນມັດແມ່ນເປັນໄປໄດ້.
ພື້ນທີ່ຊັ້ນ: ເຄື່ອງຈຸດແມ່ນຫນາແຫນ້ນ; ຫນ່ວຍ laser ຕ້ອງການຫ້ອງສໍາລັບ chiller ແລະການສະກັດເອົາ.

III. ສະຖາ ນະການທົ່ວໄປກໍລະນີ

ທີ 1 – ຈຸດຮາດແວເປັນຊຸດ (ຊັ້ນວາງສາຍ, ຊັ້ນວາງຕັ້ງ)

Mat'l: ເຫຼັກອ່ອນ 1–2 mm, ບໍ່ມີເຄື່ອງສໍາອາງ, ງົບປະມານຕ່ໍາ → pneumatic ຈຸດ welder.

ກໍລະນີ 2 – ເຄື່ອງປຸງອາຫານສະແຕນເລດ (ຖ້ວຍ, ມືຈັບຫມໍ້)

Mat'l: ສະແຕນເລດ 0.8–1.5 mm, seam ສັງເກດເຫັນ, ບໍ່ມີ indent → fiber laser welder ສໍາລັບກ້ຽງ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ບິດເບືອນຂໍ້ຕໍ່.

ກໍລະນີທີ 3 - ການເຊື່ອມແບດເຕີລີ່

Mat'l: Cu/Al 0.1–0.3 mm, ຂະຫນາດນ້ອຍອັນຊັດເຈນ → ເຄື່ອງເຊື່ອມ inverter ຄວາມຖີ່ປານກາງ.

ກໍລະນີ 4 – ຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ (ກອບປະຕູ, ວົງເລັບເຄື່ອງຈັກ)

Mat'l: ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ 3-5 ມມ, ການເຊື່ອມໂລຫະຍາວ, ຕ້ອງປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນ → ຫຸ່ນຍົນ 6 ແກນ + ເຄື່ອງເຊື່ອມເລເຊີ.

ເສັ້ນທາງລຸ່ມ: ຕ້ອງການທໍາອິດ, specs ທີສອງ. ເຈາະເປົ້າໝາຍວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບ ແລະຄວາມໄວ, ຈາກນັ້ນກັ່ນຕອງຕາມງົບປະມານ ແລະກຳລັງຄົນ.

ຍັງບໍ່ແນ່ໃຈບໍ? ຕິດຕໍ່ PDKJ. ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໃນແບບຟອມສັ້ນໆທີ່ອະທິບາຍສ່ວນຂອງເຈົ້າ, ແລະພວກເຮົາຈະສົ່ງຄືນການແນະນໍາເຄື່ອງທີ່ປັບແຕ່ງແລ້ວ ແລະໃບສະເໜີລາຄາ. ພ້ອມທີ່ຈະລອງບໍ?

ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ທ່ານນາງ Zhao

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

ໂທລະສັບ: +86- 13631765713