Waarom winnen robotlassers aan populariteit? Drie belangrijke voordelen vertellen u waarom

Als u de hedendaagse fabriekswerkplaatsen binnenstapt, zult u merken dat het op steeds meer lasstations geen menselijke arbeiders zijn die vooroverbuigen en laspistolen hanteren, maar zilverkleurige mechanische armen die behendig bewegen en uniform laser- of elektrisch booglicht uitstralen. Dit is de verandering die robotlassers teweegbrengen. Waarom zijn deze 'mechanische armen die kunnen werken' plotseling de 'lievelingen' van fabrieken geworden? Vandaag zal ik hun drie belangrijkste voordelen in duidelijke taal uitleggen.

 1. Onvermoeibare 'ijzerwerkers' voor stijgende efficiëntie

In het verleden was bij handmatig lassen een vakman betrokken die acht uur per dag werkte, met daartussen pauzes en maaltijden. Bij overwerk waren fouten waarschijnlijker. Robotlassers zijn echter 'workaholics'. Ze kunnen 24/7 doorwerken, zolang ze maar voorzien zijn van elektriciteit en basisonderhoud krijgen. Ze werken weekends en vakanties door zonder te pauzeren, en hun snelheid blijft stabiel. In autofabrieken die witte autocarrosserieën lassen, kost het een menselijke arbeider bijvoorbeeld enkele minuten om een ​​autodeur te lassen, terwijl een robot dit in vijf minuten kan doen en de hele dag dezelfde snelheid kan aanhouden. Nog indrukwekkender is dat robots gemakkelijk taken kunnen uitvoeren die ‘gevaarlijk en uitputtend’ zijn. Bij het lassen van metalen met een hoge temperatuur kan de omgevingstemperatuur oplopen tot 40 tot 50 graden Celsius, en zouden de werknemers al na een half uur doorweekt zijn van het zweet. Bij het lassen van materialen met irriterende dampen moeten werknemers zware beschermende maskers dragen. Maar robots hebben geen last van hitte en dampen en werken zelfs nog stabieler onder zulke zware omstandigheden. Het is alsof fabrieken een 'onvermoeibare en veerkrachtige partner' hebben gevonden.

 2. 'Precisiecontrollers' Fijner dan borduren voor het eenmalig lassen van complexe onderdelen

Tegenwoordig worden producten steeds geavanceerder. Neem bijvoorbeeld de camerabeugel in een mobiele telefoon of de batterijcel in een nieuw energievoertuig. Dit zijn millimetergrote onderdelen met lasnaden zo dun als een haar. Handmatig lassen is foutgevoelig. Zelfs een lichte handtrilling kan het laspunt verkeerd uitlijnen, wat resulteert in een onveilige las of zelfs doorbranden van het onderdeel. Robotlassers hebben echter twee 'trucjes'. Ten eerste hebben ze 'scherpe ogen': hun ingebouwde camera's kunnen lasnaadposities scannen en duidelijk identificeren. Zelfs als onderdelen enigszins verkeerd zijn uitgelijnd, kan de robot de hoek automatisch aanpassen. Ten tweede hebben ze 'vaste handen': de bewegingsprecisie van de mechanische arm kan oplopen tot 0,1 millimeter, wat overeenkomt met de dikte van een fijne tandenstoker. De geproduceerde laspunten zijn netjes en uniform, met vrijwel identieke afmetingen en diepte. Bij het lassen van microprintplaten voor 3C-producten kan een robot bijvoorbeeld meer dan twintig punten lassen op een gebied ter grootte van een vingernagel zonder aangrenzende spanen te beschadigen, iets wat voor mensen onmogelijk is.

 3. Kosteneffectief op de lange termijn, besparing op arbeid en vermindering van defecte producten

Veel bazen denken in eerste instantie dat 'robots te duur zijn'. Maar als ze naar de kosten op de lange termijn kijken, zien ze de waarheid. Een robotlasser kost misschien honderdduizenden yuan, maar met een levensduur van 5 tot 8 jaar bedragen de dagelijkse kosten minder dan 100 yuan. Een ervaren lasser verdient daarentegen een maandsalaris van minimaal 8.000 yuan, en er zijn zorgen over ontslag of ziekte. Belangrijker nog is dat robots 'onzichtbaar geld' kunnen besparen. Handmatig lassen levert onvermijdelijk een aantal defecte producten op. Als een paar onderdelen in een batch worden gesloopt, gaan de kosten omhoog. Robotlasmachines kunnen dankzij hun hoge nauwkeurigheid het aantal defecten met meer dan 70% terugdringen, waardoor ze kosteneffectiever worden. Bovendien kunnen robots 'meerdere taken uitvoeren'. Door eenvoudigweg laspistolen te wisselen of programma's aan te passen, kan een robot overschakelen van het lassen van auto-onderdelen naar het lassen van stalen meubelbuizen. Eén robot kan het werk van 3 tot 5 lassers doen, waardoor hij vooral geschikt is voor fabrieken die uiteenlopende orders verwerken. Dit elimineert de hoofdpijn van het nodig hebben van verschillende vakmensen voor verschillende taken.

Tegenwoordig maken steeds meer kleine en middelgrote fabrieken gebruik van robotlassers. Dit lost niet alleen de problemen van 'tekort aan arbeidskrachten en hoge laskosten' op, maar een stabiele laskwaliteit helpt fabrieken ook om meer hoogwaardige bestellingen binnen te halen. Als u last heeft van een lage lasefficiëntie en een onstabiele kwaliteit, waarom probeert u dan niet de lasapparatuur van PDKJ? Laat deze 'onvermoeibare en nauwkeurige lasser' u helpen uw zorgen te besparen en uw winst te vergroten.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713