Sunteți aici: Acasă »
Ştiri »
Centru de consultanta »
Optimizarea puterii laserului și potrivirea frecvenței pulsului pentru sudarea prin puncte cu laser cu braț culbutor din oțel inoxidabil de 2 mm
Optimizarea puterii laserului și potrivirea frecvenței pulsului pentru sudarea prin puncte cu laser cu braț basculant din oțel inoxidabil de 2 mm
Vizualizări: 0 Autor: Editor site Ora publicării: 2025-08-28 Origine: Site
Atunci când se efectuează sudarea în puncte cu laser cu braț culbutor pe oțel inoxidabil cu grosimea de 2 mm, obiectivul central al optimizării potrivirii dintre puterea laserului și frecvența pulsului este de a obține o adâncime de penetrare suficientă, o zonă afectată de căldură minimă (HAZ) și o formare uniformă a punctelor de sudură . Cheia constă în echilibrarea energiei unui singur impuls și a efectului de acumulare a căldurii, care poate fi analizat în mod specific din următoarele dimensiuni:
1.Clarificați logica de bază a potrivirii puterii și frecvenței
Puterea laserului, ca determinant central al energiei cu un singur impuls, trebuie să îndeplinească cerințele de penetrare ale oțelului inoxidabil de 2 mm (care necesită de obicei o adâncime efectivă de penetrare de 0,8–1,2 mm). Frecvența pulsului, pe de altă parte, determină densitatea punctului de sudură pe unitatea de timp și continuitatea aportului de căldură.
Dacă puterea este insuficientă (care are ca rezultat o energie inadecvată cu un singur impuls), chiar și creșterea frecvenței va duce la „sudarea la rece” a punctelor de sudură individuale din cauza penetrării insuficiente.
Dacă puterea este excesiv de mare în timp ce frecvența este, de asemenea, prea mare, se va produce o acumulare severă de căldură între punctele de sudură adiacente, provocând granule grosiere în oțel inoxidabil, oxidare (decolorare) la marginile punctelor de sudură și chiar ardere locală.
2.Instrucțiuni de ajustare a parametrilor pentru probleme tipice
Când apare „Lipsa de fuziune a punctului de sudură + sudarea la rece pe margine”.
Problema de bază este energia insuficientă cu un singur impuls. Ar trebui să se acorde prioritate creșterii puterii laserului (de exemplu, de la 800W la 1000–1200W, ajustată în funcție de puterea nominală a echipamentului) pentru a se asigura că un singur impuls poate sparge filmul de oxid și poate forma un bazin topit eficient. În același timp, reduceți frecvența pulsului în mod corespunzător (de exemplu, de la 50 Hz la 30–40 Hz) pentru a reduce suprapunerea aportului de căldură și pentru a evita scăderea rezistenței de legătură în zona nefuzionată cauzată de impactul rece continuu.
Când apare „Arderea punctului de sudură + HAZ excesiv de mare”.
Acest lucru se datorează în principal energiei excesive cu un singur impuls și acumulării severe de căldură. Mai întâi, reduceți puterea laserului (de exemplu, de la 1500W la 1200W) pentru a reduce volumul singurului bazin topit. Între timp, creșteți frecvența pulsului moderat (de exemplu, de la 30 Hz la 40–50 Hz). Prin scurtarea intervalului de timp dintre punctele de sudură adiacente și potrivirea frecvenței impulsului cu viteza de mișcare a culbutorului (de exemplu, frecvența = viteza de mișcare a culbutorului / distanța punctelor de sudură), aportul de căldură poate fi dispersat și supraîncălzirea locală poate fi suprimată.
Când are loc „Formarea neuniformă a punctelor de sudură (sporadic mare sau mică)”.
Acest lucru este cauzat în principal de răspunsurile dinamice nepotrivite între putere și frecvență (de exemplu, frecvența nu este ajustată sincron atunci când puterea fluctuează). Este necesar să se stabilească o linie de bază de putere (de exemplu, 1000 W) și să se ajusteze coordonarea între frecvență și mișcarea culbutorului (de exemplu, reglarea frecvenței proporțional cu viteza de mișcare a culbutorului) pentru a asigura intrare uniformă de energie pe unitate de lungime.
3.Rezumatul principiilor de optimizare
Pentru oțel inoxidabil de 2 mm, se recomandă mai întâi să determinați energia efectivă a unui singur impuls pe baza principiului „prioritatea puterii” (pentru a asigura adâncimea de penetrare), apoi controlați acumularea de căldură folosind principiul „adaptarea frecvenței” (pentru a evita deformarea termică). În general, intervalul de parametri recomandat este de 800–1200W pentru puterea laserului și 30–50Hz pentru frecvența pulsului (reglabil în funcție de diametrul spotului echipamentului; diametrele spot mai mici permit reducerea corespunzătoare a puterii). În cele din urmă, verificați efectul de potrivire observând secțiunea transversală a punctului de sudură (dacă adâncimea de penetrare este uniformă) și suprafața (dacă există oxidare sau depresiune) prin sudarea de probă.
Dacă doriți să înțelegeți mai profund performanța puternică a mașinilor de sudură PDKJ, vă rugăm să nu ezitați să participați la expoziția EMO Hannover 2025. Expoziția va avea loc în perioada 22-26 septembrie 2025, iar numărul standului nostru este Sala 13-F21. Aici, puteți observa funcționarea efectivă a aparatului de sudură PDKJ de aproape, puteți comunica cu tehnicieni profesioniști și puteți debloca mai multe posibilități de aplicare a sudării.
Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao
Fondată în 2006, PDKJ este un furnizor profesionist de soluții de automatizare a sudării. Compania a trecut de certificarea internațională a sistemului de management al calității ISO9001, are peste 90 de brevete naționale autorizate și aplicate oficial, iar o serie de tehnologii de bază în domeniul sudării umple golul tehnic în țară și în străinătate. Este o întreprindere națională de înaltă tehnologie.
