Lazer Qaynaq Parametrlərini 3 Dəqiqəyə Ayarlayın: Praktiki Lazer Qaynaq Quraşdırma Bələdçisi (İstinad Cədvəli ilə)

Lazer qaynaq parametrlərinin düzgün qurulması yüksək keyfiyyətli qaynaqlara nail olmaq üçün ən vacib addımlardan biridir. Bir çox yeni başlayanlar lazer qaynaq maşınını ilk dəfə istifadə edərkən eyni sualları verirlər:

• Hansı lazer gücündən istifadə etməliyəm?

• Qaynaq sürəti nə qədər sürətli olmalıdır?

• Yanma və ya natamam nüfuzun qarşısını necə ala bilərəm?

Yaxşı xəbər budur ki, lazer qaynaq parametrlərinin əksəriyyəti bir neçə əsas qaydaya əməl edir. Güc, sürət, diqqət və qoruyucu qaz arasındakı əlaqəni başa düşdükdən sonra tətbiqiniz üçün düzgün parametrləri tez tapa bilərsiniz.

Bu təlimatda lazer qaynaqının praktiki tənzimləmə məsləhətləri təqdim olunur və işə başlamağınıza kömək edəcək ümumi parametrlər cədvəli daxildir.

Hansı lazer qaynaq parametrlərini tənzimləməlisiniz?

Əl lazer qaynaq maşını və ya avtomatlaşdırılmış lazer qaynaq sistemindən istifadə etməyinizdən asılı olmayaraq, əsas parametrlərə adətən aşağıdakılar daxildir:

• Lazer gücü

• Qaynaq sürəti

• Salınma (yırğalanma) eni

• Fokus mövqeyi

• Qoruyucu qazın növü və axın sürəti

Bu parametrlər birlikdə işləyir. Digərlərinə məhəl qoymadan yalnız birini tənzimləmək qaynaq keyfiyyətinin aşağı düşməsinə səbəb ola bilər.

İpucu 1: Əvvəlcə materialı və qalınlığı müəyyənləşdirin

Fərqli metallar lazer enerjisinə fərqli reaksiya verirlər.

Məsələn:

• Paslanmayan poladdan qaynaq etmək nisbətən asandır.

• Karbon poladı nüfuz və qaynaq görünüşü arasında balans tələb edir.

• Alüminium ərintisi istiliyi tez bir zamanda yayır və adətən daha yüksək enerji girişi tələb edir.

• Mis yüksək əks etdiriciliyə və istilik keçiriciliyinə malikdir, bu da parametrlərin optimallaşdırılmasını daha vacib edir.

Lazer qaynaq parametrlərinizi tənzimləməzdən əvvəl parametrləri başqa proqramdan kopyalamaq əvəzinə həmişə materialın növünü və qalınlığını təyin edin.

İpucu 2: Lazer Gücü və Qaynaq Sürətini Birlikdə Tənzimləyin

Bir çox yeni başlayanlar yalnız lazer gücünə diqqət yetirirlər, lakin qaynaq sürəti eyni dərəcədə vacibdir.

Ümumi qayda olaraq:

• Daha yüksək lazer gücü adətən daha sürətli qaynaq sürətinə imkan verir.

• Aşağı lazer gücü tez-tez daha yavaş səyahət sürətini tələb edir.

• Aşağı sürətlə birlikdə yüksək güc yanmağa səbəb ola bilər.

• Yüksək sürət ilə birlikdə aşağı güc qeyri-kafi penetrasiya ilə nəticələnə bilər.

Daha asan optimallaşdırma üçün bir anda yalnız bir parametri dəyişdirin və qaynaq tikişinin necə dəyişdiyini müşahidə edin.

İpucu 3: İstehsaldan əvvəl sınaq qaynaqlarını yerinə yetirin

İki iş parçası eyni materialdan istifadə etsə belə, qalınlıq, təchizatçılar və ya hissə dizaynındakı fərqlər fərqli qaynaq parametrləri tələb edə bilər.

Kütləvi istehsala başlamazdan əvvəl bir neçə nümunə parçası hazırlayın və qiymətləndirin:

• Qaynaq nüfuzu

• Qaynaq muncuqunun görünüşü

• Qaynaq eni

• Arxa tərəfin formalaşması

• Səthi bitirmə

Sabit qaynaq keyfiyyətini təsdiqlədikdən sonra gələcək istehsal üçün optimallaşdırılmış parametrləri yadda saxlayın.

Ümumi Lazer Qaynaq Parametrləri İstinad Cədvəli

Qeyd: Bu dəyərlər yalnız ümumi tövsiyələrdir. Faktiki lazer qaynaq parametrləri maşının konfiqurasiyasına, lazer nöqtəsinin ölçüsünə, fokus mövqeyinə, birləşmənin dizaynına və məhsulun keyfiyyət tələblərinə uyğun olaraq optimallaşdırılmalıdır.

Ümumi Lazer Qaynaq Problemləri və Həll Yolları

Natamam penetrasiya

Mümkün həllər:

• Lazer gücünü artırın.

• Qaynaq sürətini azaldın.

• Fokus mövqeyini dəqiq tənzimləyin.

Bu düzəlişlər lazer enerjisinin sıxlığını artırır və nüfuzetməni yaxşılaşdırır.

Burn-Through

Həddindən artıq istilik materialın əriməsinə səbəb olarsa:

• Lazer gücünü azaldın.

• Qaynaq sürətini artırın.

• Lazım gələrsə, salınım genişliyini azaldın.

Aşağı istilik girişi adətən qaynaq sabitliyini yaxşılaşdırır.

Tünd və ya oksidləşmiş qaynaqlar

Qaynaq səthi qaralırsa və ya rəngsizləşərsə:

• Qoruyucu qazın düzgün axdığını yoxlayın.

• Lazım gələrsə, qaz axını artırın.

• Başlıq mövqeyini və qaz örtüyünü yoxlayın.

Düzgün qorunma daha təmiz qaynaqlar əldə etməyə kömək edir.

Həddindən artıq sıçrayış

Sıçrama tez-tez həddindən artıq istilik və ya çirklənmiş material səthlərindən qaynaqlanır.

olub olmadığını yoxlayın:

• Lazer gücü çox yüksəkdir.

• Qaynaq sürəti çox aşağıdır.

• İş parçasında yağ, pas və ya oksid təbəqələri var.

Materialın təmizlənməsi və parametrlərin optimallaşdırılması adətən sıçrayışı azaldır.

Lazer Qaynaq Parametrlərinin Tənzimlənməsi üçün Sadə Metod

Əgər siz lazer qaynaqında yenisinizsə, birdən çox parametri dəyişməkdən çəkinin.

Praktik iş prosesi belədir:

1. Materialı və qalınlığını müəyyənləşdirin.

2. İstehsalçının tövsiyə etdiyi parametrlərlə başlayın.

3. Bir anda bir parametr tənzimləyin.

4. Uğurlu parametrləri qeyd edin.

5. Öz qaynaq parametrləri bazanızı yaradın.

Təcrübəniz artdıqca parametrlərin qurulması daha sürətli və daha ardıcıl olur.

Nəticə

Hər bir tətbiq üçün işləyən tək lazer qaynaq parametri yoxdur. Ən yaxşı nəticələr material və məhsul tələblərinə əsasən lazer gücünün, qaynaq sürətinin, fokus mövqeyinin, qoruyucu qazın və digər proses parametrlərinin düzgün kombinasiyasını seçməklə əldə edilir.

Strukturlaşdırılmış tənzimləmə prosesindən sonra və istehsaldan əvvəl sınaq qaynaqlarının yerinə yetirilməsi qaynaq keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra, qüsurları azalda, quraşdırma vaxtını qısalda və istehsal səmərəliliyini artıra bilər.

Peşəkar lazer qaynaq maşını istehsalçısı olaraq, PDKJ etibarlı lazer qaynaq avadanlığı, tətbiqə əsaslanan parametr tövsiyələri və sənayenin geniş spektri üçün texniki dəstək təqdim edir. Paslanmayan polad, karbon polad, alüminium və ya mis qaynaqla məşğul olmağınızdan asılı olmayaraq, PDKJ sabit, səmərəli və yüksək keyfiyyətli lazer qaynaq nəticələrinə nail olmağa kömək edə bilər.

Qaynaq maşını tələbləriniz varsa, xanım Zhao ilə əlaqə saxlayın

E-poçt: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713