Laserkeevituse parameetrite määramine 3 minutiga: praktiline laserkeevituse seadistamise juhend (koos viitetabeliga)

Laserkeevituse õigete parameetrite seadistamine on kvaliteetse keevisõmbluse saavutamise üks olulisemaid samme. Paljud algajad küsivad samu küsimusi, kui nad esimest korda laserkeevitusmasinat kasutavad:

• Millist laservõimsust peaksin kasutama?

• Kui suur peaks olema keevituskiirus?

• Kuidas vältida läbipõlemist või mittetäielikku läbitungimist?

Hea uudis on see, et enamik laserkeevitusparameetreid järgivad mõnda põhireeglit. Kui mõistate seost võimsuse, kiiruse, fookuse ja kaitsegaasi vahel, leiate kiiresti oma rakenduse jaoks õiged seaded.

See juhend tutvustab praktilisi laserkeevituse reguleerimise näpunäiteid ja sisaldab üldist parameetrite viitetabelit, mis aitab teil alustada.

Milliseid laserkeevitusparameetreid peaksite kohandama?

Olenemata sellest, kas kasutate käeshoitavat laserkeevitusmasinat või automatiseeritud laserkeevitussüsteemi, on peamised parameetrid tavaliselt järgmised:

• Laseri võimsus

• Keevitamise kiirus

• Võnkumise (võnke) laius

• Fookusasend

• Kaitsegaasi tüüp ja voolukiirus

Need parameetrid töötavad koos. Ainult ühe reguleerimine teiste ignoreerimisega võib põhjustada kehva keevituskvaliteedi.

1. nõuanne: määrake kõigepealt materjal ja paksus

Erinevad metallid reageerivad laserenergiale erinevalt.

Näiteks:

• Roostevaba terast on suhteliselt lihtne keevitada.

• Süsinikteras nõuab tasakaalu läbitungimise ja keevisõmbluse välimuse vahel.

• Alumiiniumisulam hajutab soojust kiiresti ja nõuab tavaliselt suuremat energiasisendit.

• Vasel on kõrge peegeldus- ja soojusjuhtivus, mis muudab parameetrite optimeerimise kriitilisemaks.

Enne laserkeevitusseadme sätete reguleerimist määrake alati kindlaks materjali tüüp ja paksus, mitte ei kopeeri parameetreid teisest rakendusest.

2. nõuanne: reguleerige laseri võimsust ja keevituskiirust koos

Paljud algajad keskenduvad ainult laseri võimsusele, kuid sama oluline on ka keevituskiirus.

Üldreeglina:

• Suurem laseri võimsus võimaldab tavaliselt suuremat keevituskiirust.

• Väiksem laservõimsus nõuab sageli aeglasemat liikumiskiirust.

• Suur võimsus koos aeglase kiirusega võib põhjustada läbipõlemist.

• Väike võimsus koos suure kiirusega võib põhjustada ebapiisava läbitungimise.

Optimeerimise hõlbustamiseks muutke korraga ainult ühte parameetrit ja jälgige, kuidas keevisliist muutub.

3. nõuanne: tehke enne tootmist proovikeevitusi

Isegi kui kaks toorikut kasutavad sama materjali, võivad paksuse, tarnijate või osade konstruktsiooni erinevused nõuda erinevaid keevitusparameetreid.

Enne masstootmise alustamist valmistage ette mitu proovitükki ja hinnake:

• Keevisõmbluse läbitungimine

• Keevishelmeste välimus

• Keevisõmbluse laius

• Tagakülje moodustamine

• Pinnaviimistlus

Pärast stabiilse keevituskvaliteedi kinnitamist salvestage optimeeritud parameetrid tulevaseks tootmiseks.

Üldine laserkeevitusparameetrite tabel

Märkus. Need väärtused on ainult üldised soovitused. Laserkeevituse tegelikud parameetrid tuleks optimeerida vastavalt masina konfiguratsioonile, laserpunkti suurusele, fookusasendile, liigendi kujundusele ja toote kvaliteedinõuetele.

Levinud laserkeevitusprobleemid ja -lahendused

Mittetäielik tungimine

Võimalikud lahendused:

• Suurendage laseri võimsust.

• Vähendage keevituskiirust.

• Täpsustage fookusasendit.

Need kohandused suurendavad laseri energiatihedust ja parandavad läbitungimist.

Läbipõlemine

Kui liigne kuumus põhjustab materjali sulamise:

• Vähendage laseri võimsust.

• Suurendage keevituskiirust.

• Vajadusel vähendage võnke laiust.

Madalam soojussisend parandab tavaliselt keevisõmbluse stabiilsust.

Tumedad või oksüdeerunud keevisõmblused

Kui keevisõmbluse pind muutub tumedaks või muutub värvituks:

• Kontrollige, kas kaitsegaas voolab korralikult.

• Vajadusel suurendage gaasivoolu.

• Kontrollige düüsi asendit ja gaasi katvust.

Õige varjestus aitab luua puhtamaid keevisõmblusi.

Liigne pritsmed

Pritsmed on sageli põhjustatud liigsest kuumusest või saastunud materjalipindadest.

Kontrollige, kas:

• Laseri võimsus on liiga suur.

• Keevituskiirus on liiga aeglane.

• Töödeldav detail sisaldab õli-, rooste- või oksiidikihte.

Materjali puhastamine ja parameetrite optimeerimine vähendab tavaliselt pritsmeid.

Lihtne meetod laserkeevitusparameetrite reguleerimiseks

Kui olete laserkeevitus uus, vältige mitme seadistuse korraga muutmist.

Praktiline töövoog on järgmine:

1. Määrake materjal ja paksus.

2. Alustage tootja soovitatud parameetritest.

3. Reguleerige ühte parameetrit korraga.

4. Salvestage edukad seaded.

5. Looge oma keevitusparameetrite andmebaas.

Kogemuse kasvades muutub parameetrite seadistamine kiiremaks ja ühtlasemaks.

Järeldus

Pole olemas ühtegi laserkeevitusparameetrit, mis toimiks iga rakenduse jaoks. Parimad tulemused saadakse laseri võimsuse, keevituskiiruse, fookusasendi, kaitsegaasi ja muude protsessisätete õige kombinatsiooni valimisel, lähtudes materjali- ja tootenõuetest.

Struktureeritud reguleerimisprotsessi järgimine ja proovikeevituste tegemine enne tootmist võib oluliselt parandada keevisõmbluse kvaliteeti, vähendada defekte, lühendada seadistusaega ja suurendada tootmise efektiivsust.

Professionaalse laserkeevitusmasina tootjana pakub PDKJ usaldusväärseid laserkeevitusseadmeid, rakendusepõhiseid parameetrisoovitusi ja tehnilist tuge paljudele tööstusharudele. Olenemata sellest, kas keevitate roostevaba terast, süsinikterast, alumiiniumi või vaske, võib PDKJ aidata teil saavutada stabiilseid, tõhusaid ja kvaliteetseid laserkeevitustulemusi.

Kui teil on nõuded keevitusmasinatele, võtke ühendust pr Zhaoga

E-post: pdkj@gd-pw.com

Tel: +86- 13631765713