Прегледи: 0 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 10.7.2026. Порекло: Сајт
Подешавање тачних параметара ласерског заваривања је један од најважнијих корака у постизању висококвалитетних завара. Многи почетници постављају иста питања када први пут користе апарат за ласерско заваривање:
Коју снагу ласера треба да користим?
Колика треба да буде брзина заваривања?
Како да спречим прогоревање или непотпуно продирање?
Добра вест је да већина параметара ласерског заваривања прати неколико основних правила. Када схватите однос између снаге, брзине, фокуса и заштитног гаса, можете брзо пронаћи права подешавања за своју апликацију.
Овај водич представља практичне савете за подешавање ласерског заваривања и укључује општу референтну табелу параметара која ће вам помоћи да почнете.
Без обзира да ли користите ручну машину за ласерско заваривање или аутоматизовани систем за ласерско заваривање, кључни параметри обично укључују:
Снага ласера
Брзина заваривања
Ширина осцилације (колебања).
Фокална позиција
Врста заштитног гаса и брзина протока
Ови параметри раде заједно. Подешавање само једног уз игнорисање осталих може довести до лошег квалитета заваривања.
Различити метали различито реагују на ласерску енергију.
на пример:
Нерђајући челик се релативно лако завари.
Угљенични челик захтева равнотежу између продора и изгледа завара.
Алуминијумска легура брзо расипа топлоту и обично захтева већи унос енергије.
Бакар има високу рефлексивност и топлотну проводљивост, што оптимизацију параметара чини критичнијом.
Пре подешавања подешавања ласерског заваривача, увек одредите врсту и дебљину материјала уместо да копирате параметре из друге апликације.
Многи почетници се фокусирају само на снагу ласера, али брзина заваривања је подједнако важна.
Као опште правило:
Већа снага ласера обично омогућава веће брзине заваривања.
Мања снага ласера често захтева мање брзине путовања.
Велика снага у комбинацији са малом брзином може изазвати прегоревање.
Мала снага у комбинацији са великом брзином може довести до недовољног продора.
За лакшу оптимизацију, мењајте само један по један параметар и посматрајте како се мења зрна заваривања.
Чак и ако два обрадака користе исти материјал, разлике у дебљини, добављачима или дизајну делова могу захтевати различите параметре заваривања.
Пре него што започнете масовну производњу, припремите неколико узорака и процените:
Пробијање завара
Изглед зрна заваривања
Ширина завара
Формирање задње стране
Завршна обрада
Након потврде стабилног квалитета заваривања, сачувајте оптимизоване параметре за будућу производњу.
Материјал |
Дебљина (мм) |
Снага ласера (В) |
Брзина заваривања (мм/с) |
Препоручени заштитни гас |
нерђајући челик |
0,5–1,0 |
800–1200 |
25–45 |
Азот / Аргон |
нерђајући челик |
1,0–2,0 |
1200–2000 |
18–35 |
Азот / Аргон |
угљенични челик |
1,0–2,0 |
1200–2000 |
18–35 |
Аргон |
Алуминијумска легура |
1,0–2,0 |
1500–2500 |
15–30 |
Аргон |
Бакар |
0,8–1,5 |
2000–3000 |
12–25 |
Аргон |
Напомена: Ове вредности су само опште препоруке. Стварни параметри ласерског заваривања треба да буду оптимизовани у складу са конфигурацијом машине, величином ласерске тачке, фокусним положајем, дизајном споја и захтевима за квалитет производа.
Могућа решења:
Повећајте снагу ласера.
Смањите брзину заваривања.
Фино подесите фокусну позицију.
Ова подешавања повећавају густину ласерске енергије и побољшавају пенетрацију.
Ако прекомерна топлота узрокује топљење материјала:
Смањите снагу ласера.
Повећајте брзину заваривања.
Смањите ширину осцилације ако је потребно.
Нижи унос топлоте обично побољшава стабилност завара.
Ако површина завара постане тамна или промењена боја:
Проверите да ли заштитни гас правилно тече.
Повећајте проток гаса ако је потребно.
Проверите положај млазнице и покривеност гасом.
Правилна заштита помаже у производњи чистијих завара.
Прскање је често узроковано прекомерном топлотом или контаминираним површинама материјала.
Проверите да ли:
Снага ласера је превелика.
Брзина заваривања је сувише мала.
Радни предмет садржи слојеве уља, рђе или оксида.
Чишћење материјала и оптимизација параметара обично смањује прскање.
Ако сте нови у ласерском заваривању, избегавајте да мењате више подешавања одједном.
Практични ток рада је:
Идентификујте материјал и дебљину.
Почните са параметрима које препоручује произвођач.
Подесите један по један параметар.
Снимите успешна подешавања.
Направите сопствену базу података параметара заваривања.
Како ваше искуство расте, подешавање параметара постаје брже и доследније.
Не постоји јединствени параметар ласерског заваривања који ради за сваку примену. Најбољи резултати долазе од одабира праве комбинације снаге ласера, брзине заваривања, фокусног положаја, заштитног гаса и других подешавања процеса на основу захтева материјала и производа.
Праћење структурираног процеса подешавања и извођење пробних завара пре производње може значајно побољшати квалитет завара, смањити дефекте, скратити време подешавања и повећати ефикасност производње.
Као професионални произвођач машина за ласерско заваривање, ПДКЈ пружа поуздану опрему за ласерско заваривање, препоруке за параметре засноване на апликацији и техничку подршку за широк спектар индустрија. Без обзира да ли заварите нерђајући челик, угљенични челик, алуминијум или бакар, ПДКЈ вам може помоћи да постигнете стабилне, ефикасне и висококвалитетне резултате ласерског заваривања.
|
|
ВхатсАпп |
ВеЦхат |
Ако имате захтеве за апаратом за заваривање, контактирајте госпођу Зхао
Е-маил: пдкј@гд-пв.цом
Телефон: +86- 13631765713