Lāzermetināšanas parametru iestatīšana 3 minūtēs: praktiska lāzermetināšanas iestatīšanas rokasgrāmata (ar atsauces tabulu)

Pareizu lāzermetināšanas parametru iestatīšana ir viens no svarīgākajiem soļiem augstas kvalitātes metināšanas šuvju iegūšanai. Daudzi iesācēji uzdod tos pašus jautājumus, kad viņi pirmo reizi izmanto lāzera metināšanas iekārtu:

• Kādu lāzera jaudu man vajadzētu izmantot?

• Cik lielam jābūt metināšanas ātrumam?

• Kā novērst izdegšanu vai nepilnīgu iespiešanos?

Labā ziņa ir tā, ka lielākā daļa lāzermetināšanas parametru atbilst dažiem pamatnoteikumiem. Kad esat sapratis attiecības starp jaudu, ātrumu, fokusu un aizsarggāzi, varat ātri atrast savai lietojumprogrammai piemērotos iestatījumus.

Šajā rokasgrāmatā ir sniegti praktiski padomi lāzermetināšanas regulēšanai, kā arī vispārīga parametru atsauces tabula, kas palīdzēs sākt darbu.

Kādus lāzermetināšanas parametrus vajadzētu pielāgot?

Neatkarīgi no tā, vai izmantojat rokas lāzermetināšanas iekārtu vai automatizētu lāzermetināšanas sistēmu, galvenie parametri parasti ietver:

• Lāzera jauda

• Metināšanas ātrums

• Svārstību (ļodzību) platums

• Fokālā pozīcija

• Aizsarggāzes veids un plūsmas ātrums

Šie parametri darbojas kopā. Pielāgojot tikai vienu, vienlaikus ignorējot pārējos, var pasliktināties metināšanas kvalitāte.

1. padoms: vispirms nosakiet materiālu un biezumu

Dažādi metāli atšķirīgi reaģē uz lāzera enerģiju.

Piemēram:

• Nerūsējošais tērauds ir salīdzinoši viegli metināms.

• Oglekļa tēraudam ir nepieciešams līdzsvars starp iespiešanos un metinājuma izskatu.

• Alumīnija sakausējums ātri izkliedē siltumu un parasti prasa lielāku enerģijas patēriņu.

• Varam ir augsta atstarošanas spēja un siltumvadītspēja, tādēļ parametru optimizācija ir daudz svarīgāka.

Pirms lāzermetinātāja iestatījumu pielāgošanas vienmēr nosakiet materiāla veidu un biezumu, nevis kopējiet parametrus no cita lietojuma.

2. padoms. Pielāgojiet lāzera jaudu un metināšanas ātrumu kopā

Daudzi iesācēji koncentrējas tikai uz lāzera jaudu, taču vienlīdz svarīgs ir arī metināšanas ātrums.

Kā vispārīgs noteikums:

• Lielāka lāzera jauda parasti nodrošina lielāku metināšanas ātrumu.

• Zemāka lāzera jauda bieži prasa mazāku braukšanas ātrumu.

• Liela jauda apvienojumā ar lēnu ātrumu var izraisīt pārdegšanu.

• Maza jauda apvienojumā ar lielu ātrumu var izraisīt nepietiekamu iespiešanos.

Vienkāršākai optimizācijai vienlaikus mainiet tikai vienu parametru un novērojiet, kā mainās metinājuma lodītes.

3. padoms: pirms ražošanas veiciet izmēģinājuma metināšanas šuves

Pat ja divas sagataves izmanto vienu un to pašu materiālu, biezuma, piegādātāju vai detaļu konstrukcijas atšķirībām var būt nepieciešami atšķirīgi metināšanas parametri.

Pirms masveida ražošanas uzsākšanas sagatavojiet vairākus paraugus un novērtējiet:

• Metināšanas iespiešanās

• Metināšanas lodītes izskats

• Metināšanas platums

• Aizmugures veidošanās

• Virsmas apdare

Pēc stabilas metināšanas kvalitātes apstiprināšanas saglabājiet optimizētos parametrus turpmākai ražošanai.

Vispārīgo lāzermetināšanas parametru atsauces tabula

Piezīme. Šīs vērtības ir tikai vispārīgi ieteikumi. Faktiskie lāzermetināšanas parametri ir jāoptimizē atbilstoši iekārtas konfigurācijai, lāzera vietas izmēram, fokusa stāvoklim, savienojuma konstrukcijai un izstrādājuma kvalitātes prasībām.

Biežākās lāzermetināšanas problēmas un risinājumi

Nepilnīga iespiešanās

Iespējamie risinājumi:

• Palieliniet lāzera jaudu.

• Samaziniet metināšanas ātrumu.

• Precīzi noregulējiet fokusa pozīciju.

Šie pielāgojumi palielina lāzera enerģijas blīvumu un uzlabo iespiešanos.

Izdegšana

Ja pārmērīgs karstums izraisa materiāla kušanu:

• Samaziniet lāzera jaudu.

• Palieliniet metināšanas ātrumu.

• Ja nepieciešams, samaziniet svārstību platumu.

Zemāka siltuma padeve parasti uzlabo metinājuma stabilitāti.

Tumšas vai oksidētas šuves

Ja metinājuma virsma kļūst tumša vai mainījusi krāsu:

• Pārbaudiet, vai aizsarggāze plūst pareizi.

• Ja nepieciešams, palieliniet gāzes plūsmu.

• Pārbaudiet sprauslas pozīciju un gāzes pārklājumu.

Pareiza ekranēšana palīdz radīt tīrākas metināšanas šuves.

Pārmērīga šļakatas

Šļakatas bieži izraisa pārmērīgs karstums vai piesārņotas materiāla virsmas.

Pārbaudiet, vai:

• Lāzera jauda ir pārāk liela.

• Metināšanas ātrums ir pārāk zems.

• Apstrādājamā detaļa satur eļļas, rūsas vai oksīda slāņus.

Materiāla tīrīšana un parametru optimizēšana parasti samazina šļakatu daudzumu.

Vienkārša metode lāzermetināšanas parametru pielāgošanai

Ja esat iesācējs lāzermetināšanā, izvairieties no vairāku iestatījumu maiņas vienlaikus.

Praktiskā darbplūsma ir:

1. Nosakiet materiālu un biezumu.

2. Sāciet ar ražotāja ieteiktajiem parametriem.

3. Pielāgojiet vienu parametru vienlaikus.

4. Ierakstiet veiksmīgos iestatījumus.

5. Izveidojiet savu metināšanas parametru datu bāzi.

Pieaugot pieredzei, parametru iestatīšana kļūst ātrāka un konsekventāka.

Secinājums

Nav neviena lāzera metināšanas parametra, kas derētu katram lietojumam. Labākos rezultātus iegūst, izvēloties pareizo lāzera jaudas, metināšanas ātruma, fokusa pozīcijas, aizsarggāzes un citu procesa iestatījumu kombināciju, pamatojoties uz materiāla un izstrādājuma prasībām.

Strukturēta regulēšanas procesa ievērošana un izmēģinājuma metināšanas šuvju veikšana pirms ražošanas var ievērojami uzlabot metināšanas kvalitāti, samazināt defektus, saīsināt iestatīšanas laiku un palielināt ražošanas efektivitāti.

Kā profesionāls lāzermetināšanas iekārtu ražotājs PDKJ nodrošina uzticamu lāzermetināšanas aprīkojumu, uz lietojumu balstītus parametru ieteikumus un tehnisko atbalstu dažādām nozarēm. Neatkarīgi no tā, vai metināt nerūsējošo tēraudu, oglekļa tēraudu, alumīniju vai varu, PDKJ var palīdzēt sasniegt stabilus, efektīvus un kvalitatīvus lāzermetināšanas rezultātus.

Ja jums ir prasības metināšanas iekārtai, lūdzu, sazinieties ar Džao kundzi

E-pasts: pdkj@gd-pw.com

Tālrunis: +86- 13631765713