Усталюйце параметры лазернай зваркі за 3 хвіліны: практычнае кіраўніцтва па наладцы лазернай зваркі (з даведачнай табліцай)

Ўстаноўка правільных параметраў лазернай зваркі - адзін з найважнейшых крокаў у дасягненні высокай якасці зварных швоў. Многія пачаткоўцы пры першым выкарыстанні лазернага зварачнага апарата задаюць аднолькавыя пытанні:

• Якую магутнасць лазера я павінен выкарыстоўваць?

• Якой павінна быць хуткасць зваркі?

• Як мне прадухіліць прагаранне або няпоўнае пранікненне?

Добрая навіна заключаецца ў тым, што большасць параметраў лазернай зваркі адпавядае некалькім асноўным правілам. Як толькі вы зразумееце ўзаемасувязь паміж магутнасцю, хуткасцю, фокусам і ахоўным газам, вы зможаце хутка знайсці правільныя налады для вашага прыкладання.

У гэтым кіраўніцтве прадстаўлены практычныя парады па рэгуляванні лазернай зваркі і ўключана агульная даведачная табліца параметраў, якая дапаможа вам пачаць працу.

Якія параметры лазернай зваркі трэба наладзіць?

Незалежна ад таго, выкарыстоўваеце вы ручной лазерны зварачны апарат або аўтаматызаваную сістэму лазернай зваркі, асноўныя параметры звычайна ўключаюць:

• Магутнасць лазера

• Хуткасць зваркі

• Шырыня ваганняў (ваганняў).

• Фокальнае становішча

• Тып і расход ахоўнага газу

Гэтыя параметры працуюць разам. Рэгуляванне толькі аднаго, ігнаруючы іншыя, можа прывесці да пагаршэння якасці зваркі.

Парада 1: спачатку вызначце матэрыял і таўшчыню

Розныя металы па-рознаму рэагуюць на лазерную энергію.

Напрыклад:

• Нержавеючая сталь адносна лёгка зварваецца.

• Вугляродзістай сталі патрабуецца баланс паміж пранікненнем і знешнім выглядам зварнога шва.

• Алюмініевы сплаў хутка рассейвае цяпло і звычайна патрабуе большага спажывання энергіі.

• Медзь мае высокую адбівальную здольнасць і цеплаправоднасць, што робіць аптымізацыю параметраў больш важнай.

Перш чым наладжваць налады лазернай зваркі, заўсёды вызначайце тып матэрыялу і таўшчыню замест капіравання параметраў з іншага прыкладання.

Парада 2: Адрэгулюйце магутнасць лазера і хуткасць зваркі разам

Многія пачаткоўцы арыентуюцца толькі на магутнасць лазера, але не менш важная хуткасць зваркі.

Як правіла:

• Больш высокая магутнасць лазера звычайна дазваляе павысіць хуткасць зваркі.

• Меншая магутнасць лазера часта патрабуе меншай хуткасці руху.

• Высокая магутнасць у спалучэнні з нізкай хуткасцю можа выклікаць прагаранне.

• Нізкая магутнасць у спалучэнні з высокай хуткасцю можа прывесці да недастатковага пранікнення.

Для палягчэння аптымізацыі змяняйце толькі адзін параметр за раз і назірайце, як змяняецца зварны шво.

Парада 3: выканайце пробныя зварныя швы перад вытворчасцю

Нават калі ў дзвюх нарыхтоўках выкарыстоўваецца адзін і той жа матэрыял, розніца ў таўшчыні, пастаўшчыках або канструкцыі дэталі можа запатрабаваць розных параметраў зваркі.

Перш чым пачаць масавую вытворчасць, падрыхтуйце некалькі ўзораў і ацаніце:

• Праварка зварнога шва

• Знешні выгляд шва

• Шырыня шва

• Фарміраванне задніка

• Аздабленне паверхні

Пасля пацверджання стабільнай якасці зваркі захавайце аптымізаваныя параметры для будучай вытворчасці.

Даведачная табліца агульных параметраў лазернай зваркі

Заўвага: гэтыя значэнні з'яўляюцца толькі агульнымі рэкамендацыямі. Фактычныя параметры лазернай зваркі павінны быць аптымізаваны ў адпаведнасці з канфігурацыяй машыны, памерам лазернай плямы, факальным становішчам, канструкцыяй злучэння і патрабаваннямі да якасці прадукцыі.

Агульныя праблемы лазернай зваркі і рашэнні

Няпоўнае пранікненне

Магчымыя рашэнні:

• Павялічце магутнасць лазера.

• Паменшыце хуткасць зваркі.

• Адрэгулюйце фокуснае становішча.

Гэтыя карэкціроўкі павялічваюць шчыльнасць лазернай энергіі і паляпшаюць пранікненне.

Прагаранне

Калі празмернае цяпло выклікае плаўленне матэрыялу праз:

• Паменшыце магутнасць лазера.

• Павялічце хуткасць зваркі.

• Пры неабходнасці паменшыце шырыню ваганняў.

Меншае ўвядзенне цяпла звычайна паляпшае стабільнасць зваркі.

Цёмныя або акісленыя зварныя швы

Калі зварная паверхня цямнее або абескаляроўваецца:

• Праверце, ці правільна цячэ ахоўны газ.

• Пры неабходнасці павялічце паток газу.

• Праверце становішча сопла і ахоп газу.

Правільнае экранаванне дапамагае вырабляць больш чыстыя зварныя швы.

Празмерныя пырскі

Пырскі часта выклікаюцца празмерным цяплом або забруджанымі паверхнямі матэрыялаў.

Праверце, ці:

• Магутнасць лазера занадта высокая.

• Хуткасць зваркі занадта нізкая.

• Нарыхтоўка змяшчае алейныя, іржавыя або аксідныя пласты.

Ачыстка матэрыялу і аптымізацыя параметраў звычайна памяншаюць пырскі.

Просты метад рэгулявання параметраў лазернай зваркі

Калі вы пачатковец у лазернай зварцы, пазбягайце змены некалькіх налад адначасова.

Практычны працоўны працэс:

1. Вызначце матэрыял і таўшчыню.

2. Пачніце з рэкамендаваных вытворцам параметраў.

3. Адрэгулюйце адзін параметр за раз.

4. Запішыце паспяховыя налады.

5. Стварыце ўласную базу дадзеных параметраў зваркі.

Па меры росту вашага вопыту налада параметраў становіцца больш хуткай і паслядоўнай.

Заключэнне

Не існуе адзінага параметру лазернай зваркі, які б працаваў для кожнага прымянення. Найлепшыя вынікі даюцца пры выбары правільнай камбінацыі магутнасці лазера, хуткасці зваркі, факальнай пазіцыі, ахоўнага газу і іншых налад працэсу ў залежнасці ад патрабаванняў да матэрыялу і прадукту.

Выкананне структураванага працэсу наладкі і выкананне пробных зварных швоў перад вытворчасцю можа значна палепшыць якасць зваркі, паменшыць дэфекты, скараціць час наладкі і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.

Як прафесійны вытворца апаратаў для лазернай зваркі, PDKJ забяспечвае надзейнае абсталяванне для лазернай зваркі, рэкамендацыі па параметрах на аснове прымянення і тэхнічную падтрымку для шырокага спектру галін. Незалежна ад таго, зварваеце вы нержавеючую сталь, вугляродзістую сталь, алюміній або медзь, PDKJ можа дапамагчы вам дасягнуць стабільных, эфектыўных і высакаякасных вынікаў лазернай зваркі.

Калі ў вас ёсць патрабаванні да зварачнага апарата, звяжыцеся са спадарыняй Чжао

электронная пошта: pdkj@gd-pw.com

Тэлефон: +86- 13631765713