„Die Wahl der richtigen Schweißausrüstung kann eine Menge Produktionsprobleme ersparen“ – das ist ein gemeinsames Verständnis vieler produzierender Unternehmen.

In diesem Artikel stellen wir eine Fallstudie aus der Praxis vor: PDKJ hat unter Nutzung seiner ausgereiften technologischen Fähigkeiten erfolgreich handgeführte Laserschweißmaschinen an einen Kunden in der Schienenverkehrsbranche von Foshan geliefert und dem Kunden dabei geholfen, effiziente und qualitativ hochwertige Schweißungen von Aluminium-U-Bahntoren zu erzielen und die Produktionsanforderungen des Projekts erfolgreich zu erfüllen.

I. Projekthintergrund

Der in Foshan ansässige Kunde dieser Zusammenarbeit ist seit langem auf Schienenverkehrsausrüstung spezialisiert. Ihr Kernprodukt, Schranken, werden häufig in der unterstützenden Infrastruktur großer städtischer U-Bahnen und Hochgeschwindigkeitsbahnhöfe eingesetzt.

Bisher setzte der Kunde beim Schweißen von Absperrtoren vor allem auf manuelle Lichtbogenschweiß- und WIG-Schweißgeräte. Allerdings haben diese beiden traditionellen Methoden in der tatsächlichen Produktion nach und nach ihre Grenzen gezeigt, was die Produktionseffizienz und Qualitätskonsistenz direkt einschränkt:

• Manuelle Lichtbogenschweißmaschinen: Die Schweißnähte weisen eine schlechte Ebenheit auf und neigen zu Hinterschneidungen und Schlackeneinschlüssen, was zusätzlichen Arbeitsaufwand für Nacharbeit und Schleifen erfordert und somit die Produktionsgeschwindigkeit verlangsamt.

• WIG-Schweißgeräte: Sie haben eine hohe Betriebsschwelle, hängen stark von den technischen Fähigkeiten der Arbeiter ab und die Schweißgeschwindigkeit ist langsam. Aufgrund der vielgekrümmten und vielgelenkigen Struktur der Absperrgitter ist es schwierig, sie flexibel anzupassen, was zu erheblichen Schwankungen in der Schweißqualität über verschiedene Produktchargen hinweg führt.

Diese Probleme wirken sich nicht nur auf den Produktionszyklus einzelner Schranken aus, sondern erhöhen auch das Risiko von Nacharbeiten bei der Qualitätskontrolle.

II. Schweißanforderungen des Kunden

Um den stabilen Betrieb von Schranken an Verkehrsknotenpunkten zu gewährleisten, stellt der Kunde besondere Anforderungen an das Produktschweißen:

1. Die Schweißqualität muss strikt den strukturellen Festigkeits- und Oberflächenebenheitsstandards der Schienenverkehrsindustrie entsprechen, um die langfristige Zuverlässigkeit der Schranken sicherzustellen.

2. Die Schweißausrüstung muss an die mehrteiligen, mehrfach verbundenen Strukturen der Absperrtore anpassbar sein und so die Produktionseffizienz verbessern, um Projektlieferfristen zu gewährleisten;

3. Die Schweißausrüstung sollte kein komplexes Debugging erfordern und sich problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren lassen. Es muss die Schweißeffizienz verbessern, um das Tempo der Massenproduktion aufrechtzuerhalten und gleichzeitig eine gleichbleibende und gleichmäßige Schweißqualität sicherzustellen. 

4. Gleichzeitig sollte es flexibel genug sein, um sich an die Schweißanforderungen anderer Produkte im Unternehmen anzupassen, wie z. B. Fahrzeugrahmen, Halterungen, Fahrgestellverkleidungen und Verkehrsdekorationszubehör, wodurch die Geräteauslastung erhöht und die Betriebsschwierigkeiten verringert werden.

III. Highlights und Vorteile der PDKJ-Schweißmaschinen

Basierend auf den Schweißanforderungen des Kunden entschied PDKJ unter Berücksichtigung der strukturellen Eigenschaften und Schweißprozessanforderungen von Aluminium-U-Bahntoren sowie nach Kommunikation und Prototyping schließlich, dass ein 2000-W-Handlaserschweißgerät die Kernlösung sein würde. Durch die Nutzung der Leistungsvorteile der Ausrüstung können die Produktionsanforderungen problemlos erfüllt werden:

1. Hohe Effizienz und Stabilität, Gewährleistung des Produktionstempos

Die Ausrüstung verwendet einen Laserstrahl mit hoher Energiedichte, um ein Schweißen mit geringem Wärmeeintrag zu erreichen, wodurch die Wärmeeinflusszone beim Aluminiumschweißen erheblich reduziert wird und häufige Fehler wie Verformung, Porosität und Risse bei herkömmlichen Verfahren effektiv vermieden werden. Dies gewährleistet ein glattes Erscheinungsbild und eine unbeschädigte Strukturfestigkeit nach dem Schweißen des Tors. Die Schweißgeschwindigkeit ist herkömmlicher Ausrüstung überlegen und ermöglicht einen schnellen Abschluss der Schweißarbeiten an verschiedenen Verbindungspunkten des Tors, was die Produktionszeit pro Tor effektiv verkürzt und dem Kunden hilft, die Projektabwicklung termingerecht voranzutreiben.

2. Präzise Schweißsteuerung, flexible Anpassung an verschiedene Spezifikationen

Ausgestattet mit einem hochpräzisen Drahtvorschubsystem und einer stabilen Leistungsabgabe sorgt es für ein stabiles Schmelzbad und gleichmäßige und ästhetisch ansprechende Schweißnähte während des Schweißprozesses. Voreingestellte Schweißparameter für unterschiedliche Dicken von Aluminiumtoren ermöglichen den Abruf mit einem Klick während der Produktion und vereinfachen so den Betriebsprozess.

3. Flexibler Betrieb, Anpassung an die Torstruktur

Das handgeführte Design mit einem verstellbaren Schweißkopf kann die engen Schweißräume und mehrfach gekrümmten Verbindungspunkte des Tors flexibel bewältigen, wodurch die Notwendigkeit häufiger Anpassungen der Vorrichtungen entfällt und eine effiziente Bedienung durch eine einzelne Person ermöglicht wird, was den Produktionsprozess erheblich vereinfacht und die betriebliche Komplexität reduziert.

4. Bequem und einfach zu bedienen, um die Schweißkonsistenz zu gewährleisten

Die integrierte „benutzerfreundliche“ Bedienoberfläche (die das Umschalten zwischen Chinesisch und Englisch unterstützt) ermöglicht es neuen Mitarbeitern, nach nur zwei Stunden Schulung selbstständig zu arbeiten und löst so das Talentproblem des traditionellen Schweißens, das „auf erfahrene Schweißer angewiesen ist“. Das Gerät verfügt über eine Schweißparameter-Speicherfunktion, die eine Schweißkonsistenz von 99 % für verschiedene Chargen und Angussspezifikationen erreicht und das Problem von „Qualitätsschwankungen“ vollständig beseitigt.

5. Multifunktionale integrierte Anwendung

Das tragbare 2000-W-Faserlaserschweißgerät mit automatischer Drahtzuführung integriert Schweiß-, Schneid- und Reinigungsfunktionen und kann verschiedene Materialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl, verzinktes Blech und Aluminiumlegierungen schweißen, wodurch die Investitionskosten für die Ausrüstung erheblich gesenkt und die Einsatzflexibilität erhöht werden.

 Parameter der Schweißmaschine 

IV. Win-Win-Kooperation: Machen Sie das Metallschweißen für die Welt einfach

Derzeit laufen PDKJ-Handlaserschweißmaschinen seit mehreren Monaten stabil in der Produktionshalle des Kunden. Dank dieser Schweißmaschinen konnte der Kunde kürzlich ein U-Bahn-Torprojekt in einer Provinzhauptstadt realisieren. Dank der gleichmäßigen und glatten Schweißnähte sowie der zufriedenstellenden Zugfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit bestand das Projekt die strengen Abnahmetests des Kunden beim ersten Versuch.

Alle Tore dieser Charge sind mittlerweile installiert und funktionieren im täglichen Einsatz stabil. Die tatsächliche Leistung der Ausrüstung entspricht perfekt den Erwartungen des Kunden an „Schweißqualität in Schienenverkehrsqualität“.

Diese erfolgreiche Umsetzung des Aluminium-U-Bahn-Torprojekts für den Schienenverkehr in Foshan ist ein weiterer praktischer Erfolg für die tragbaren Laserschweißmaschinen von PDKJ im Verkehrsinfrastruktursektor.

Als Unternehmen, das sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Schweißmaschinen konzentriert, ist PDKJ der Mission verpflichtet, „Metallschweißen für die Welt einfach zu machen“ und geht gleichzeitig auf die individuellen Bedürfnisse verschiedener Kunden ein – ob es sich um standardisierte Geräte handelt, die direkt an die konventionelle Produktion angepasst werden, oder um maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Szenarien, PDKJ kann mit professioneller Technologie auf die Anforderungen der Branche reagieren. In Zukunft wird PDKJ seine Innovationen in der Schweißtechnologie weiter vertiefen und Kunden in den Bereichen Schienenverkehr, neue Energie, Baustoffe und anderen Bereichen qualitativ hochwertigere Produkte und Dienstleistungen anbieten und so eine hochwertige industrielle Entwicklung mit effizienter Schweißtechnologie ermöglichen.

 Kaufeinladung 

Wenn Sie Probleme mit dem Schweißen von Produkten wie Waggonkomponenten, Türrahmen, U-Bahn-Toren, Bahnsteigtüren, Sitzhalterungen, Gehäusen für elektrische Geräte, Metallgehäusen, Metallanschlusskästen und Fahrzeugdekorteilen haben, wenden Sie sich bitte umgehend an Guangdong PDKJ Automation Technology Co., Ltd. Unser professionelles technisches Team, hochwertige Schweißgeräte und ein umfassendes Servicesystem bieten Ihnen die am besten geeigneten Schweißlösungen. Machen Sie PDKJ zu Ihrem zuverlässigen Partner beim Schweißen, der Ihnen hilft, Schweißherausforderungen zu meistern, die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern und zur erfolgreichen Entwicklung Ihres Unternehmens beizutragen. PDKJ, Ihr Schweißexperte Ihres Vertrauens, freut sich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713