Dieser Artikel konzentriert sich auf den realen Einsatz des PDKJ-Galvo-Laserschweißgeräts bei einem in Dongguan ansässigen Hardware-Möbelhersteller. Anhand einer detaillierten Fallstudie zum Schweißen von Filtergehäuseschalen zeigen wir, wie die Maschine die strengen Schweißanforderungen des Unternehmens präzise erfüllt, indem sie intelligente Steuerungstechnologie, schnelle Reaktionsfähigkeit und grundsolide Stabilität nutzt, um seit langem bestehende Probleme der Branche zu lösen und eine bewährte Schweißlösung zu liefern, die von Kollegen reproduziert werden kann.

Ⅰ. Projekthintergrund  

Der Partner ist ein Hardware-Möbelunternehmen aus Dongguan, das sich seit mehr als einem Jahrzehnt auf Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Filtergeräten für Erodiermaschinen, Baumaschinen und Reinraumprojekte spezialisiert hat. Das Portfolio umfasst Industrie-, Automobil- und Haushaltsfilter sowie entsprechendes Zubehör und hat sich in der gesamten Branche einen guten Ruf als Qualitätsunternehmen erworben.

Das Filtergehäuse – eine äußere Schutzhülle aus Kohlenstoffstahlblech – muss geschweißt werden, um sowohl strukturelle Stabilität als auch ein sauberes, quadratisches Erscheinungsbild zu gewährleisten. Folglich fordert der Kunde standardisierte, konsistente und äußerst zuverlässige Schweißprozesse.

II. Schweißanforderungen des Kunden

1. Der Schweißpfad muss exakt der geplanten Kontur folgen – keine Abweichungen, keine Lücken – und so eine starre, dichte Struktur gewährleisten.
2. Jeder Punkt muss gleichmäßig groß und gleichmäßig verteilt sein. Die Oberfläche muss sauber und spritzerfrei bleiben, damit das Teil die Sichtprüfung ohne Nachbearbeitung besteht.
3. Der Prozess muss mit den Zeitplänen für hohe Volumina Schritt halten: eine gleichbleibende Qualität liefern und gleichzeitig den Gesamtdurchsatz steigern, damit die Markttermine stets eingehalten werden.

Das für die Filtergehäuseproduktion konzipierte Galvo-Laserschweißgerät PDKJ setzt die Wunschliste des Kunden in die alltägliche Realität um. Seine Rundschweißleistung passt perfekt zu jeder Spezifikation.

1. Intelligente Steuerung, punktgenaue Genauigkeit
   Dank der proprietären Schweißsoftware von PDKJ kann der Kopf für jede kreisförmige Bahn vorprogrammiert werden. Der Laserstrahl folgt der Kontur ohne Drift und legt eine glatte, gleichmäßige Raupe ab, die exakt der Gehäusegeometrie entspricht. Punktdurchmesser und -abstand sind in Mikrometerschritten einstellbar, sodass die Naht direkt nach der Maschine sauber und gleichmäßig aussieht – kein Nachschleifen oder Ausbessern erforderlich.
   
   
2. Eine Maschine, jedes Metall
   Der Dauerstrich-Faserlaser liefert absolut stabile Energie. Wählen Sie je nach Aufgabe 1 kW, 2 kW oder 3 kW. Edelstahl, kaltgewalzter Stahl, verzinktes Blech, Aluminium oder Kupferlegierungen – alle schweißen mit der gleichen hohen Qualität. Es ist nicht erforderlich, separate Kartons für verschiedene Materialien zu kaufen; Der Kapitalaufwand sinkt und die Werkstatt bleibt einfach.
   
   
3. Mehrachsige Freiheit für jedes Gelenk
   Eine XYZ-Bewegungsplattform plus Drehachse (R) ermöglicht das Neigen, Schwenken oder Drehen des Schweißkopfes in jede beliebige Stellung. Mit kundenspezifischen Vorrichtungen können Sie kreisförmige Punktmuster, dichte Stumpfnähte, überlappende Durchdringungsverbindungen und vollständige 360°-Rundumschweißungen ausführen – was auch immer die Zeichnung erfordert. Die R-Achse ermöglicht eine hochpräzise Bogen- und Kreisinterpolation, sodass selbst die komplexesten Gehäuse abgedeckt werden.
   
   
4. Plug-and-Play-Betrieb
   Ein Industrie-PC fungiert als HMI; Menüs folgen der normalen Werkstattlogik. Nach einer kurzen Schulungssitzung schreiben die Bediener kreisförmige Programme und drücken den Zyklusstart. Weniger menschliches Versagen, schnelleres Hochfahren und die Produktion der Teile erfolgt noch am selben Tag, an dem die Kiste geöffnet wird.

IV. Win-Win-Kooperation: Machen Sie das Metallschweißen für die Welt einfach

Produktionsversuche haben nun bewiesen, dass das PDKJ-Galvo-Laserschweißgerät alle Kriterien erfüllt: Die Filtergehäuse verlassen die Station mit perfekt runden, felsenfesten Nähten; Flecken sind gleichmäßig und kosmetisch sauber – kein Nachschleifen; Der Batch-Durchsatz ist stark gestiegen und die Ausbeute im ersten Durchgang steigt weiter. Das Fertigungsteam des Kunden hat dem System eindeutig ein „Daumen hoch“ gegeben.

Vom kreisförmigen Punkt- und Lichtbogenschweißen an Hardware-Möbelteilen bis hin zu Stumpf-, Naht- und Überlappungsdurchdringungsverbindungen in allen gängigen Metallen durchbricht der PDKJ-Galvo-Laserschweißer – angetrieben durch sein XYZ-plus-Rotationsbewegungspaket und eine breite Materialbibliothek – herkömmliche Schweißgrenzen.

Wenn Sie mit kniffligen Wegen, Multi-Metall-Verbindungen oder der Notwendigkeit, die Lautstärke ohne Qualitätseinbußen zu steigern, zu kämpfen haben, sprechen Sie mit PDKJ. Geleitet von unserer Mission „Make Metal Welding Easy for the World“ liefern wir eine schlüsselfertige Lösung, mit der Sie besser, schneller und intelligenter schweißen können.

 Kaufeinladung 

Wenn Ihnen das Schweißen von Filtergehäusen, Schaltschrankkomponenten, Präzisionsteilen oder anderen Metallbauteilen den Schlaf raubt, rufen Sie jetzt Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. an. Unsere engagierten Anwendungsingenieure, bewährten PDKJ-Schweißsysteme und unser umfassendes Serviceteam erarbeiten genau die Lösung, die Sie benötigen. Machen Sie PDKJ zum vertrauenswürdigen Partner auf Ihrem Weg zum Schweißen – lösen Sie gemeinsame Herausforderungen, steigern Sie die Produktqualität und steigern Sie die Linieneffizienz, damit Ihr Unternehmen floriert. PDKJ: der Schweißspezialist immer an Ihrer Seite. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713