Um die Entwicklung von Vertriebshändlern und Agenten zu fördern, wird PDKJ eine Reihe von Vorzugsrichtlinien und Unterstützungsmaßnahmen anbieten

PDKJ lieferte erfolgreich eine 3000-W-Schwenkarm-Laserschweißmaschine an einen führenden HVAC-Hersteller im Nahen Osten für die Massenproduktion von Klimaanlagenschränken. Die Lösung wurde für das Schweißen von 1,0–3,0 mm starken Verstärkungsrippen aus verzinktem Stahl entwickelt und trägt dazu bei, die Schweißqualität zu verbessern, Verformungen zu reduzieren, die Produktionskonsistenz zu verbessern und die Arbeitsabhängigkeit zu verringern. Mit nahtlosem Laserpunktschweißen, flexiblem Schwenkarmbetrieb, plattformbasierter Produktion und programmierbaren Schweißparametern unterstützt das System eine effiziente Großserienfertigung. Dieses erfolgreiche Auslandsprojekt unterstreicht die Kompetenz von PDKJ in der Laserschweißtechnologie und seine Fähigkeit, zuverlässige Schweißlösungen für die weltweite HVAC- und Blechfertigungsindustrie bereitzustellen.

Während das Drachenbootfest näher rückt, richtet Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. seine aufrichtigen Feiertagsgrüße und seinen Dank an Kunden, Partner und Freunde für ihr anhaltendes Vertrauen und ihre Unterstützung. Das Unternehmen gibt seinen Feiertagsplan für das Drachenbootfest 2026 vom 19. bis 21. Juni bekannt. Der normale Betrieb wird am 22. Juni wieder aufgenommen. Während der Feiertage können sich Kunden weiterhin an ihre zuständigen Kundenbetreuer oder die Service-Hotline des Unternehmens wenden, um Unterstützung zu erhalten. PDKJ engagiert sich weiterhin für die Bereitstellung hochwertiger Punktschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und automatisierter Schweißlösungen und hilft Herstellern dabei, die Produktivität und Schweißqualität in verschiedenen Branchen zu verbessern. Ich wünsche allen ein glückliches, gesundes und erfolgreiches Drachenbootfest.

Diese Fallstudie beleuchtet den erfolgreichen Einsatz einer tragbaren automatischen 3000-W-Faserlaserschweißmaschine mit Drahtvorschub von PDKJ für einen führenden Hersteller von Haushaltsgeräten und Küchengeräten. Die Lösung wurde entwickelt, um den Schweißprozess von 2-mm-Ofenhalterungen aus verzinktem Stahl zu verbessern und dabei häufige Herausforderungen wie Porosität, Spritzer, Schweißverformung und inkonsistente Schweißqualität im Zusammenhang mit herkömmlichen Schweißmethoden anzugehen. Ausgestattet mit einem integrierten automatischen Drahtvorschubsystem bietet das Laserschweißgerät eine präzise Wärmekontrolle, hochfeste Schweißnähte, reduzierte Nachbearbeitungsanforderungen und eine verbesserte Produktionseffizienz. Das Projekt zeigt, wie fortschrittliche Laserschweißtechnologie Herstellern dabei helfen kann, eine stabile Massenproduktion zu erreichen, die Arbeitskosten zu senken und die Produktqualität in der Blechfertigung und der Herstellung von Haushaltsgeräten zu verbessern.

Besuchen Sie PDKJ auf der WIN EURASIA 2026 in Istanbul, Halle 5, Stand E130. Entdecken Sie fortschrittliche Laserschweißlösungen und treffen Sie unser Team, um eine intelligentere Fertigung zu erkunden.

Wofüe Energie. Dieser Leitfaden erklärt, warum dieses Material nach wie vor der Standard für moderne industrielle Effizienz ist. 

Die Wahl der richtigen Schweißelektrode wirkt sich direkt auf Ihre Lichtbogenstabilität, Schweißdurchdringung und Verbindungsfestigkeit aus. Sich in der riesigen Auswahl an Kupferelektroden-Klassifizierungen zurechtzufinden – verbrauchbar vs. nicht verbrauchbar, Stab vs. WIG oder beschichtet vs. blank – kann für jeden Industriekoordinator eine Herausforderung darstellen. Das

Während Kupfer für die Stromversorgung unserer Stromnetze bekannt ist, ist seine Rolle in der Spezialwelt der Elektroden weitaus nuancierter, als Sie vielleicht denken. Hält dieses ewöhnliche rote Metall den extremen Anforderungen der industriellen Fertigung stand? In diesem umfassenden Leitfaden erfahren S

Warum lassen Elite-Ingenieure billigere Metalle bei der Fertigung mit hohen Einsätzen außer Acht? Die Wahl der Elektrode bestimmt Ihre gesamte Produktionseffizienz. Bis heute ist Kupfer der Goldstandard für Hochstrom- und EDM-Aufgaben. In diesem Ratgeber erfahren Sie genau, warum Kupfer die moderne Feinmechanik antreibt

Besteht eine Elektrode immer aus reinem, 100 %igem Kupfer? Viele Industriefachleute gehen davon aus, dass maximale elektrische Leitfähigkeit absolute Materialreinheit erfordert. Unter rauen Fertigungsbedingungen werden jedoch schnell die mechanischen Grenzen unlegierter Metalle deutlich. In diesem Artikel erfahren Sie es

Eine ordnungsgemäße Wartung ist für die Maximierung der Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Schweißgeräten unerlässlich. Dieser Artikel bietet einen praktischen Wartungsleitfaden, der tägliche Inspektionen, wöchentliche Wartung und monatliche vorbeugende Wartung für Punktschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und automatisierte Schweißsysteme umfasst. Zu den wichtigsten Wartungsmaßnahmen gehören Reinigung, Schmierung, elektrische Inspektionen, Überprüfungen des Kühlsystems, Parameterkalibrierung und Austausch von Verschleißteilen. Durch die Implementierung eines strukturierten Wartungsplans können Hersteller Geräteausfälle reduzieren, Ausfallzeiten minimieren, Reparaturkosten senken und die Maschinenlebensdauer um bis zu 50 % verlängern. Der Leitfaden soll Werkstätten dabei helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Schweißqualität sicherzustellen und einen stabilen Langzeitbetrieb industrieller Schweißgeräte aufrechtzuerhalten.

PDKJ wird an der 29. Beijing Essen Welding & Cutting Fair 2026 teilnehmen, die vom 29. Juni bis 2. Juli 2026 im Shenzhen World Exhibition & Convention Center (Bao'amelzungen, „falsche“ Schweißnähte. Die Nacharbeit nimmt zu, der Durchsatz sinkt und der Ruf der Qualität leidet.

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Leitfaden zur Wartung von Laserschweißmaschinen im Sommer und hebt die entscheidende Rolle der Temperaturregelung und der Leistung des Kühlsystems bei der Gewährleistung einer stabilen Schweißqualität und Gerätezuverlässigkeit hervor. Es werden vier häufige Risiken von Sommerkühlern besprochen, darunter Kondensation, Überhitzung, schlechte Wasserqualität und Spannungsschwankungen, und es werden empfohlene Temperatureinstellungen und praktische Wartungsverfahren angeboten. Durch die Einhaltung ordnungsgemäßer Wartungspraktiken für Kühlanlagen können Hersteller Geräteausfälle reduzieren, Schweißfehler verhindern, die Lebensdauer der Maschinen verlängern und eine effiziente Produktion unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen aufrechterhalten. Dieser Leitfaden ist besonders wertvoll für Branchen, die Laserschweißsysteme in der Metallverarbeitung, der Automobilherstellung, der Erzeugung neuer Energien und der industriellen Automatisierung einsetzen.

Haben Sie ungleichmäßige Schweißpunkte? Entdecken Sie 3 praktische Tipps zur Verbesserung der Punktschweißqualität, einschließlich Elektrodenwartung, Parameteroptimierung und Werkstückvorbereitung. Erfahren Sie, wie PDKJ MFDC-Punktschweißmaschinen stärkere, gleichmäßigere Schweißnähte und eine höhere Produktionseffizienz liefern.

In diesem Artikel wird ein erfolgreiches Schweißautomatisierungsprojekt für einen neuen Hersteller in der Energiebranche vorgestellt, der sich auf Batteriegehäuse und Hochspannungsschaltschränke spezialisiert hat. Um die Fabrikerweiterung und die Produktionsanforderungen des Kunden in großem Maßstab zu unterstützen, lieferte PDKJ eine komplette Schweißlösung, die luftgekühlte Handlaserschweißmaschinen und Roboter-Laserschweißarbeitsplätze kombiniert. Die Lösung wurde für Batteriekästen und Elektrogehäuse aus 2-mm-Kohlenstoffstahl entwickelt und reduziert Schweißverformungen, Durchbrennungen und Defekte erheblich, während gleichzeitig die Schweißkonsistenz, die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden. Durch die Integration flexiblen manuellen Laserschweißens mit automatisierter Roboterschweißtechnologie erreichte der Kunde niedrigere Produktionskosten, einen höheren Durchsatz, eine verbesserte Qualitätskontrolle und stabile Massenproduktionsmöglichkeiten für Energiespeicher und neue Energieanwendungen.

In diesem Artikel wird eine kundenspezifische 8-Achsen-Laserschweißstation mit koordiniertem Roboter vorgestellt, die für das Schweißen von Motorrad-Sturzbügeln aus rostfreiem Stahl in der Automobilteileindustrie entwickelt wurde. Die Lösung integriert einen Yaskawa-Roboterarm, ein Laserschweißsystem, automatisierte Steuerungstechnologie und maßgeschneiderte Vorrichtungen, um eine stabile, hocheffiziente und stapelweise automatisierte Produktion zu erreichen. Die Arbeitsstation ist speziell für das Schweißen von 1,2 mm dünnem Edelstahl optimiert, wodurch Verformung, Oxidation und Nachbearbeitung wirksam reduziert werden und gleichzeitig die Schweißkonsistenz und die Produktqualität verbessert werden. Der Artikel hebt außerdem die Vorteile des Roboter-Laserschweißens in Bezug auf komplexe Bahnsteuerung, flexible Automatisierung, Produktionsstabilität und intelligente Fertigungsverbesserungen für Hersteller von Automobil- und Motorradkomponenten hervor.

Dieser Artikel bietet eine vollständige Anleitung zum Einrichten der Roboter-Laserschweißbahn, einschließlich Lehrprogrammierung und Offline-Programmiermethoden für automatisierte Schweißsysteme. Es erklärt, wie man durch den Einsatz von Trajektorienoptimierung, Vision-Positionierungssystemen und hochpräzisen Industrierobotern hochpräzises Schweißen für komplexe Werkstücke wie gekrümmte Oberflächen, schmale Nähte und tiefe Hohlräume erreicht. Der Leitfaden behandelt auch die Positionierung von Vorrichtungen, die Voreinstellung von Schweißparametern, die Roboterkalibrierung und praktische Debugging-Techniken und hilft Herstellern dabei, die Schweißgenauigkeit, Produktionseffizienz und Automatisierungsleistung in Branchen wie der Hardwareherstellung, Automobilteile, neuen Energien und der Präzisionsblechfertigung zu verbessern.

Dieser einsteigerfreundliche Leitfaden stellt den Betriebsprozess von PDKJ-Laserschweißmaschinen vor und behandelt Sicherheitsvorbereitung, Maschinenieinem intuitiven Steuerungssystem und einer stabilen Schweißleistung ausgestattet und helfen neuen Benutzern, Laserschweißanwendungen in Branchen wie der Hardwareherstellung, Elektronik und Automobilteile schnell zu meistern. Der Artikel beleuchtet praktische Betriebstipps, Sicherheitsverfahren und Wartungsmethoden, um die Schweißqualität zu verbessern, Geräteausfälle zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu steigern.

PDKJ hat das Desktop-Wechselstrom-Präzisionspunktschweißgerät DN-25T erfolgreich an einen Kunden in der Elektronik- und Haushaltsgeräteindustrie geliefert, wo es zum Präzisionspunktschweißen von Kupferanschlüssen in Steckdosenleisten eingesetzt wird. Durch die Lösung von Problemen, die mit der bisherigen Ausrüstung des Kunden einhergingen – wie etwa Schweißinstabilität, Schweißpunktverfärbung und komplexe Wechselverfahren – verbesserte PDKJ effektiv die Schweißkonsistenz und die Produktausbeute durch die Integration hochpräziser Mikrocomputersteuerungen, einer starren Maschinenrahmenstruktur und eines stabilen Drucksystems. Seitdem die Ausrüstung in Produktion gegangen ist, hat der Kunde robuste Schweißverbindungen, eine stabile elektrische Leitfähigkeit, weniger Verbrauchsmaterialabfall und eine höhere Produktionseffizienz erzielt.

PDKJ präsentiert seine handgeführte luftgekühlte Laserschweißmaschine und Plattform-nahtlose Laserschweißmaschine auf der Metalloobrabotka 2026, der führenden Metallbearbeitungsmesse in Osteuropa. Besuchen Sie vom 12. bis 15. Mai Stand 14C266, Halle 3, auf der Crocus Expo in Moskau für Live-Demonstrationen und persönliche technische Beratungen mit dem PDKJ-Team.