Warum kleben verzinkte Bleche beim Widerstandsschweißen an Elektroden?

Der Hauptgrund für die Elektrodenhaftung beim Widerstandsschweißen von verzinkten Blechen besteht darin, dass die verzinkte Schicht bei hohen Temperaturen schmelzen oder mit der Elektrodenoberfläche reagieren kann, wodurch die Elektrode am Schweißmaterial kleben bleibt. Dies wird als Elektrodenadhäsion bezeichnet.

Mögliche Ursachen sind:

1. Verzinkte Schicht schmilzt bei hohen Temperaturen.

2. Oxidationsschichten und Verunreinigungen auf der verzinkten Blechoberfläche beeinträchtigen die Schweißqualität und erhöhen das Adhäsionsrisiko.

3. Ungeeignete Schweißparameter, wie z. B. zu hoher Strom oder Schweißzeit, führen zu hohen Temperaturen und verschlimmern das Problem.

4. Schlechte Elektrodenoberflächenqualität, da Schmutz oder Oxidation das Adhäsionsrisiko erhöhen.

So verringern oder vermeiden Sie Elektrodenanhaftungen:

- Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Schweißmaterials sauber und frei von Verunreinigungen ist.

- Optimieren Sie die Schweißparameter (Strom, Zeit und Druck).

- Verwenden Sie geeignete Elektrodenmaterialien und Beschichtungen, um die Reaktivität zu minimieren.

- Reinigen und warten Sie die Schweißausrüstung regelmäßig, um einen guten Zustand der Elektrodenoberfläche sicherzustellen.

- Wärmen Sie das Material vor dem Schweißen vor, um das Schmelzen und Anhaften der verzinkten Schicht zu reduzieren.

Durch diese Maßnahmen lässt sich die Elektrodenhaftung wirksam reduzieren und so die Qualität und Stabilität des Widerstandsschweißens an verzinkten Blechen verbessern.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713