Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. entregó con éxito una 'estación de trabajo de soldadura láser robótica' a una empresa de fabricación de equipos eléctricos en la provincia de Zhejiang. Esta empresa ha estado profundamente involucrada en el campo de la distribución inteligente de energía durante más de dos décadas. Sus productos principales cubren cajas de distribución metálicas, gabinetes industriales y conjuntos completos inteligentes de equipos eléctricos, y sirven ampliamente en escenarios clave como centros de datos, control industrial y nuevas energías. Sus productos también se exportan al sudeste asiático, Europa y América, lo que demuestra una base tecnológica y de mercado madura en el campo de la distribución inteligente de energía.

La ' Estación de trabajo de soldadura láser robótica ' y sus componentes personalizados proporcionados por PDKJ resolvieron con éxito los desafíos de la empresa en control de precisión, mejora de la eficiencia y soldadura de estructuras complejas en la producción de cajas y gabinetes de distribución. La solución no solo ayuda al cliente a solidificar su capacidad de producción de equipos eléctricos de alta gama y lograr actualizaciones de fabricación inteligentes, consolidando aún más su competitividad en los mercados extranjeros, sino que también proporciona una garantía sólida para las necesidades de suministro de energía de la Industria 4.0, centros de datos y otros campos, promoviendo el desarrollo continuo del cliente en el sector de equipos eléctricos de alta gama.

I. Antecedentes del proyecto

Como cinturón industrial central para la fabricación de equipos inteligentes de distribución de energía en China, Zhejiang alberga numerosas empresas eléctricas con capacidades de innovación tecnológica. El cliente de esta colaboración es un ejemplo típico: posee instalaciones de producción avanzadas y un equipo de I+D experimentado. Sus productos cubren chasis, gabinetes, cajas de control, pilas de carga, gabinetes de distribución, cajas de terminales, cubiertas protectoras, cubiertas de cables y otros productos, con requisitos estrictos de precisión del producto, resistencia estructural y consistencia de apariencia.

Con el continuo crecimiento de los pedidos nacionales e internacionales, los procesos de soldadura existentes de los clientes han revelado gradualmente tres problemas centrales, que los hacen inadecuados para las demandas de producción actuales:

En primer lugar, los perfiles centrales de los armarios de los clientes están fabricados con placas de acero laminadas en frío de alta calidad. La soldadura tradicional, debido al control desigual del aporte de calor, conduce fácilmente a un sobrecalentamiento localizado y a la deformación de las placas, afectando directamente la precisión del ensamblaje de los gabinetes.

En segundo lugar, la precisión insuficiente de la soldadura es un problema importante. Las operaciones de soldadura manual dependen de la experiencia, lo que da como resultado un espaciado de soldadura inconsistente y una penetración de la soldadura que no cumple con los requisitos estándar, lo que afecta directamente la estabilidad estructural general de los gabinetes.

La baja eficiencia de la soldadura también se ha convertido en una limitación clave para la producción. Ante una demanda de capacidad de producción mensual de miles de gabinetes, el ritmo de producción de soldadura actual no puede seguir el ritmo de crecimiento de los pedidos. Esto no sólo conduce a un ciclo de entrega de pedidos continuamente ajustado, sino que también exacerba la brecha de capacidad durante las temporadas de máxima producción, lo que afecta directamente la capacidad de los clientes para cumplir con los pedidos.

Para superar los cuellos de botella en la producción, los clientes necesitan urgentemente una solución de soldadura totalmente automatizada que pueda adaptarse a varios tipos de cajas y gabinetes de distribución.

II. Necesidades de soldadura del cliente

Como empresa que se centra en la fabricación de equipos eléctricos de alta gama, las necesidades de soldadura de nuestros clientes están estrechamente alineadas con las características del producto, los estándares de calidad y los objetivos de capacidad de producción. Estos se pueden resumir en cuatro áreas principales:

• Necesidades de compatibilidad de materiales : el núcleo del gabinete utiliza placas de acero laminadas en frío de alta calidad. Es necesario abordar el problema de la entrada desigual de calor durante la soldadura tradicional, que provoca la deformación de la placa, para garantizar que la planitud estructural del gabinete cumpla con los requisitos de precisión del ensamblaje después de la soldadura.

• Necesidades complejas de soldadura de estructuras : Nuestros productos abarcan varios tipos, incluidos gabinetes de pared, de piso y de red. Existen puntos ciegos de soldadura en áreas como juntas de esquina y cavidades internas. Se necesita equipo especializado para ajustar los ángulos de la pieza de trabajo y lograr una soldadura automatizada sin ángulos muertos.

• Necesidades de cumplimiento de calidad : La resistencia de la soldadura debe cumplir con los estándares, eliminando soldaduras incompletas y soldaduras penetrantes para garantizar la estabilidad operativa a largo plazo de los gabinetes.

• Necesidades de accesorios personalizados : debido a diferencias significativas en los contornos de los diferentes gabinetes, se requieren accesorios especializados para una sujeción precisa. También son necesarios dispositivos de posicionamiento ajustables y componentes de protección para manejar escenarios de soldadura complejos y garantizar la seguridad operativa.

Para cambiar el status quo, el cliente investigó a varios fabricantes de equipos. Después de conocer la experiencia técnica de Pudian en soldadura, confiabilidad, valor práctico y otros aspectos, el cliente tomó la iniciativa de buscar cooperación y esperaba obtener una solución de soldadura personalizada.

III. Aspectos destacados y ventajas de la máquina soldadora PDKJ

Atendiendo a las características de los materiales, las diversas necesidades de soldadura y los escenarios de producción en masa de las cajas y gabinetes de distribución de energía de los clientes, el equipo de I+D de PDKJ desarrolló una 'estación de trabajo de soldadura láser robótica' como núcleo, complementada con un servoposicionador de alta precisión, accesorios de productos personalizados y deflectores resistentes a altas temperaturas. Esto forma una solución completa de 'equipo central + componentes auxiliares' , adaptada con precisión a los requisitos de producción del cliente.

1. Automatización y accesorios personalizados: calidad de soldadura sin concesiones

Los accesorios personalizados cuentan con un posicionamiento preciso multipunto para evitar el desplazamiento de la pieza de trabajo durante la soldadura. El robot de soldadura automatizado funciona de manera estable a lo largo de una trayectoria preestablecida y no requiere intervención manual. La profundidad de penetración y el ancho de cada soldadura permanecen consistentes, eliminando variaciones de calidad causadas por errores humanos.

2. Láser + Robot + Posicionador: superando por completo los puntos ciegos de soldadura

El robot de 6 ejes de la estación de trabajo posee capacidades de operación flexibles multidimensionales. Junto con un posicionador personalizado de alta precisión, puede 'voltear' activamente áreas como esquinas de gabinetes y cavidades internas profundas para obtener la perspectiva de soldadura óptima del robot. La soldadura láser se enfoca con precisión, lo que da como resultado soldaduras suaves y sin salpicaduras con pepitas de soldadura completas y estables, lo que elimina la necesidad de volver a soldar manualmente. Esto cumple plenamente con los requisitos estéticos y de resistencia estructural de los gabinetes, alineándose con los estándares de calidad de los pedidos en el extranjero.

3. Parámetros preestablecidos + Operación sencilla: incluso los principiantes pueden soldar soldaduras estándar

La estación de trabajo admite parámetros de soldadura preestablecidos (potencia del láser, velocidad) y trayectorias de movimiento del posicionador para diferentes tamaños de gabinetes en el sistema. Después de una capacitación breve, los soldadores novatos pueden simplemente seleccionar el modelo en la pantalla de operación para abrir automáticamente el programa. Esto elimina la necesidad de soldadores experimentados, lo que permite soldaduras estables, estéticamente agradables y robustas, resolviendo los problemas de los clientes con la búsqueda de soldadores y la calidad inconsistente.

4. Los deflectores protectores + el funcionamiento continuo mejoran la eficiencia de la producción por lotes

La operación automatizada reduce el contacto humano directo con el área de soldadura. Combinado con la protección de seguridad de los deflectores protectores, reduce los costos de mano de obra y evita el daño a los trabajadores causado por las altas temperaturas y la luz intensa. El sistema de control automatizado puede realizar la operación desatendida de todo el proceso de soldadura. Con la función de 'sincronización de ajuste de soldadura' del posicionador y la alta velocidad de operación de la soldadura láser, puede satisfacer fácilmente la demanda de capacidad de producción por lotes de miles de unidades por mes para los clientes y reducir el tiempo de inactividad de la producción.

IV. Cooperación beneficiosa para todos: hacer que la soldadura de metales sea fácil para el mundo

PDKJ se adhiere a la filosofía de 'Hacer que la soldadura de metales sea fácil para el mundo', brindando a los clientes soporte integral desde el diseño de la solución hasta el mantenimiento posterior.

En las etapas iniciales, profundizamos en el sitio de producción del cliente, optimizando la ubicación de las estaciones de trabajo y posicionadores en función del diseño de la línea de producción existente para garantizar una integración perfecta con los procesos de estampado y ensamblaje, minimizando el tiempo de transferencia de la pieza de trabajo. Después de la llegada del equipo, los ingenieros profesionales completaron la instalación y la puesta en servicio en 24 horas, brindando simultáneamente capacitación especializada a los equipos de operación y mantenimiento (que cubre la operación de la estación de trabajo, la calibración diaria del posicionador y el reemplazo y mantenimiento de accesorios y deflectores). También brindamos soporte técnico remoto 24 horas al día, 7 días a la semana; En caso de mal funcionamiento menor del equipo, los técnicos pueden solucionar problemas rápidamente y de forma remota, evitando tiempos de inactividad prolongados en la producción.

Hasta la fecha, las estaciones de trabajo han estado funcionando de manera estable durante varios meses, lo que ha resultado en cambios positivos significativos en la producción del cliente: el rendimiento de la soldadura ha mejorado considerablemente y las pérdidas de producción debido a problemas de soldadura han disminuido significativamente; la entrega de pedidos se ha vuelto más estable, aliviando efectivamente la presión de entrega causada por una capacidad insuficiente durante las temporadas altas; La aceptación de la calidad de soldadura del producto por parte de los clientes extranjeros ha aumentado aún más, lo que ha dado lugar a intenciones de compra repetidas más sólidas y a la expansión exitosa de nuevas oportunidades de cooperación en el extranjero.

Sobre la base de los resultados positivos de la colaboración y el rendimiento estable del equipo, el cliente ha iniciado la planificación de una nueva línea de producción, planea comprar estaciones de trabajo adicionales con la misma configuración y, simultáneamente, abordar las necesidades de desarrollo de equipos y accesorios personalizados para el nuevo modelo de gabinete. ¡La cooperación entre las dos partes se ha profundizado desde la entrega de un solo proyecto hasta la colaboración técnica a largo plazo!

PDKJ Automation Technology Co., Ltd., un fabricante profesional de equipos de soldadura, cuenta con casi 20 años de experiencia en la industria y ha entregado con éxito soluciones para más de 6500 piezas de soldadura. La empresa se adhiere constantemente a una estrategia de innovación impulsada por la tecnología, proporcionando a los clientes equipos de automatización de soldadura de alta calidad y alto rendimiento.

Nuestra línea de productos incluye:

Equipos de soldadura por puntos : Máquinas de soldadura por puntos con inversor de media frecuencia, máquinas de soldadura por puntos de CA, máquinas de soldadura por puntos con almacenamiento de energía, máquinas de soldadura por puntos tipo plataforma que no dejan marcas

Soldadura láser : Estaciones de trabajo de soldadura láser robóticas, máquinas de soldadura láser portátiles, máquinas de soldadura láser con galvanómetro

Máquinas especiales de soldadura : varias máquinas especiales de soldadura personalizadas, líneas de producción de soldadura automatizadas

Accesorios de Soldadura : Electrodos de soldadura, transformadores, controladores, etc.

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 Invitación de compra 

Si tiene problemas de soldadura relacionados con aparatos eléctricos de alto y bajo voltaje, cajas y gabinetes de distribución metálicos, pilas de carga para vehículos de nueva energía, gabinetes de pared de acero inoxidable, gabinetes metálicos de piso, cajas de conexiones metálicas, gabinetes de chapa metálica y otros productos similares, comuníquese con Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. de inmediato. Nuestro equipo técnico profesional, equipo de soldadura de alta calidad y sistema de servicio integral le brindarán las soluciones de soldadura más adecuadas. Deje que PDKJ sea su socio confiable en su viaje hacia la soldadura, trabajando juntos para superar los desafíos de la soldadura, mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción, y ayudar a su empresa a prosperar. ¡PDKJ, su experto en soldadura, espera cooperar con usted!

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

Teléfono: +86- 13631765713