Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. entregou com sucesso uma 'estação de trabalho de soldagem robótica a laser' para uma empresa de fabricação de equipamentos elétricos na província de Zhejiang. Esta empresa está profundamente envolvida no campo da distribuição inteligente de energia há mais de duas décadas. Seus principais produtos abrangem caixas de distribuição metálicas, gabinetes industriais e conjuntos completos inteligentes de equipamentos elétricos, atendendo amplamente a cenários importantes, como data centers, controle industrial e novas energias. Seus produtos também são exportados para o Sudeste Asiático, Europa e Américas, demonstrando uma base tecnológica e de mercado madura na área de distribuição inteligente de energia.

A ' Estação de trabalho robótica de soldagem a laser ' e seus componentes customizados fornecidos pela PDKJ resolveram com sucesso os desafios da empresa em controle de precisão, melhoria de eficiência e soldagem de estruturas complexas na produção de caixas de distribuição e gabinetes. A solução não só ajuda o cliente a solidificar a sua capacidade de produção de equipamento eléctrico de gama alta e a obter actualizações de produção inteligentes, consolidando ainda mais a sua competitividade nos mercados internacionais, mas também fornece uma garantia sólida para as necessidades de fornecimento de energia da Indústria 4.0, centros de dados e outros campos, promovendo o desenvolvimento contínuo do cliente no sector de equipamento eléctrico de gama alta.

I. Antecedentes do Projeto

Como um cinturão industrial central para a fabricação de equipamentos inteligentes de distribuição de energia na China, Zhejiang é o lar de inúmeras empresas elétricas com capacidades de inovação tecnológica. O cliente nesta colaboração é um exemplo típico – possuindo instalações de produção avançadas e uma experiente equipe de P&D. Seus produtos abrangem chassis, gabinetes, caixas de controle, pilhas de carga, gabinetes de distribuição, caixas de terminais, tampas de proteção, tampas de cabos e outros produtos, com requisitos rigorosos de precisão do produto, resistência estrutural e consistência de aparência.

Com o crescimento contínuo dos pedidos nacionais e internacionais, os processos de soldagem existentes dos clientes revelaram gradualmente três problemas principais, tornando-os inadequados para as atuais demandas de produção:

Em primeiro lugar, os perfis principais dos gabinetes dos clientes são feitos de placas de aço laminadas a frio de alta qualidade. A soldagem tradicional, devido ao controle desigual da entrada de calor, leva facilmente ao superaquecimento localizado e à deformação das placas, afetando diretamente a precisão da montagem dos gabinetes.

Em segundo lugar, a precisão insuficiente da soldagem é uma questão importante. As operações de soldagem manual dependem da experiência, resultando em espaçamento de solda inconsistente e penetração de solda que não atende aos requisitos padrão, impactando diretamente a estabilidade estrutural geral dos gabinetes.

A baixa eficiência de soldagem também se tornou uma restrição importante à produção. Diante de uma demanda mensal de capacidade de produção de milhares de gabinetes, o ritmo de produção de soldagem existente não consegue acompanhar a taxa de crescimento dos pedidos. Isto não só leva a um ciclo de entrega de pedidos continuamente apertado, mas também agrava a lacuna de capacidade durante os períodos de pico de produção, afetando diretamente a capacidade dos clientes de atender aos pedidos.

Para superar os gargalos de produção, os clientes precisam urgentemente de uma solução de soldagem totalmente automatizada que possa se adaptar a vários tipos de caixas de distribuição e gabinetes.

II. Necessidades de soldagem do cliente

Como uma empresa focada na fabricação de equipamentos elétricos de alta qualidade, as necessidades de soldagem de nossos clientes estão estreitamente alinhadas com as características do produto, padrões de qualidade e metas de capacidade de produção. Estas podem ser resumidas em quatro áreas principais:

• Necessidades de compatibilidade de materiais : O núcleo do gabinete usa placas de aço laminadas a frio de alta qualidade. O problema da entrada irregular de calor durante a soldagem tradicional, levando à deformação da placa, precisa ser resolvido para garantir que o nivelamento estrutural do gabinete atenda aos requisitos de precisão de montagem após a soldagem.

• Necessidades de soldagem de estruturas complexas : Nossos produtos abrangem vários tipos, incluindo gabinetes de parede, de chão e de rede. Existem pontos cegos de soldagem em áreas como juntas de canto e cavidades internas. É necessário equipamento especializado para ajustar os ângulos da peça de trabalho para obter soldagem automatizada sem ângulos mortos.

• Necessidades de conformidade de qualidade : A resistência da soldagem deve atender aos padrões, eliminando soldas incompletas e penetrantes para garantir a estabilidade operacional dos gabinetes a longo prazo.

• Necessidades de acessórios personalizados : Devido às diferenças significativas nos contornos dos diferentes gabinetes, são necessários acessórios especializados para uma fixação precisa. Dispositivos de posicionamento ajustáveis ​​e componentes de proteção também são necessários para lidar com cenários de soldagem complexos e garantir a segurança operacional.

Para mudar o status quo, o cliente investigou diversos fabricantes de equipamentos. Após conhecer o conhecimento técnico da Pudian em soldagem, confiabilidade, valor prático e outros aspectos, o cliente tomou a iniciativa de buscar cooperação e esperava obter uma solução de soldagem customizada.

III. Destaques e vantagens da máquina de solda PDKJ

Abordando as características do material, diversas necessidades de soldagem e cenários de produção em massa de caixas e gabinetes de distribuição de energia dos clientes, a equipe de P&D da PDKJ desenvolveu uma 'estação de trabalho robótica de soldagem a laser' como seu núcleo, complementada por um servo posicionador de alta precisão, acessórios de produtos personalizados e defletores resistentes a altas temperaturas. Isso forma uma solução completa de “equipamento principal + componentes auxiliares” , adaptada com precisão às necessidades de produção do cliente.

1. Automação + Acessórios Personalizados: Qualidade de Solda Incomprometida

Acessórios personalizados apresentam posicionamento preciso multiponto para evitar o deslocamento da peça durante a soldagem. O robô de soldagem automatizado opera de forma estável ao longo de uma trajetória predefinida, não necessitando de intervenção manual. A profundidade e largura de penetração de cada solda permanecem consistentes, eliminando variações de qualidade causadas por erro humano.

2. Laser + Robô + Posicionador: Superando completamente os pontos cegos da soldagem

O robô de 6 eixos da estação de trabalho possui capacidades de operação flexíveis multidimensionais. Emparelhado com um posicionador personalizado de alta precisão, ele pode 'inverter' ativamente áreas como cantos de gabinetes e cavidades internas profundas para a perspectiva de soldagem ideal do robô. A soldagem a laser é focada com precisão, resultando em soldas suaves e sem respingos, com pepitas de solda completas e estáveis, eliminando a necessidade de nova soldagem manual. Isso atende totalmente à resistência estrutural e aos requisitos estéticos dos gabinetes, alinhando-se aos padrões de qualidade de pedidos no exterior.

3. Parâmetros predefinidos + operação fácil: até mesmo iniciantes podem soldar soldas padrão

A estação de trabalho suporta a pré-configuração de parâmetros de soldagem (potência do laser, velocidade) e trajetórias de movimento do posicionador para diferentes tamanhos de gabinete no sistema. Após um treinamento de curto prazo, os soldadores novatos podem simplesmente selecionar o modelo na tela de operação para acessar automaticamente o programa. Isto elimina a necessidade de soldadores experientes, permitindo soldas estáveis, esteticamente agradáveis ​​e robustas, resolvendo os problemas dos clientes com a localização de soldadores e qualidade inconsistente.

4. Defletores de proteção + operação contínua melhoram a eficiência da produção em lote

A operação automatizada reduz o contato humano direto com a área de soldagem. Combinado com a proteção de segurança dos defletores de proteção, reduz os custos trabalhistas e evita danos aos trabalhadores causados ​​por altas temperaturas e luz forte. O sistema de controle automatizado pode realizar a operação autônoma de todo o processo de soldagem. Com a função de 'sincronização de ajuste de soldagem' do posicionador e a alta velocidade operacional da soldagem a laser, ele pode facilmente atender à demanda de capacidade de produção em lote de milhares de unidades por mês para os clientes e reduzir o tempo de inatividade da produção.

4. Cooperação ganha-ganha: Torne a soldagem de metais mais fácil para o mundo

A PDKJ adere à filosofia de 'Tornar a soldagem de metal fácil para o mundo', fornecendo aos clientes suporte completo desde o design da solução até a pós-manutenção.

Nos estágios iniciais, nos aprofundamos no local de produção do cliente, otimizando a colocação de estações de trabalho e posicionadores com base no layout da linha de produção existente para garantir a integração perfeita com os processos de estampagem e montagem, minimizando o tempo de transferência da peça. Após a chegada do equipamento, os engenheiros profissionais concluíram a instalação e o comissionamento em 24 horas, fornecendo simultaneamente treinamento especializado às equipes de operação e manutenção (abrangendo operação da estação de trabalho, calibração diária do posicionador e substituição e manutenção de acessórios e defletores). Também oferecemos suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana; em caso de pequenos problemas de funcionamento do equipamento, os técnicos podem solucionar rapidamente e resolver problemas remotamente, evitando paradas prolongadas de produção.

Até à data, as estações de trabalho têm funcionado de forma estável durante vários meses, resultando em mudanças positivas significativas na produção do cliente: O rendimento da soldadura melhorou bastante e as perdas de produção devido a problemas de soldadura diminuíram significativamente; a entrega de pedidos tornou-se mais estável, aliviando efetivamente a pressão de entrega causada pela capacidade insuficiente durante os períodos de pico; A aceitação da qualidade de soldagem do produto pelos clientes estrangeiros aumentou ainda mais, levando a intenções de compra repetidas mais fortes e expandindo com sucesso novas oportunidades de cooperação no exterior.

Com base nos resultados positivos da colaboração e no desempenho estável do equipamento, o cliente iniciou o planejamento de uma nova linha de produção, planeja adquirir estações de trabalho adicionais com a mesma configuração e, simultaneamente, atender às necessidades personalizadas de desenvolvimento de equipamentos e equipamentos para o novo modelo de gabinete. A cooperação entre as duas partes aprofundou-se, desde a entrega de um único projeto até à colaboração técnica a longo prazo!

PDKJ Automation Technology Co., Ltd., fabricante profissional de equipamentos de soldagem, possui quase 20 anos de experiência no setor e forneceu soluções com sucesso para mais de 6.500 peças de soldagem. A empresa adere consistentemente a uma estratégia de inovação orientada para a tecnologia, fornecendo aos clientes equipamentos de automação de soldagem de alta qualidade e alto desempenho.

Nossa linha de produtos inclui:

Equipamento de soldagem a ponto : Máquinas de soldagem a ponto com inversor de média frequência, máquinas de soldagem a ponto AC, máquinas de soldagem a ponto com armazenamento de energia, máquinas de soldagem a ponto sem marcação do tipo plataforma

Soldagem a laser : estações de trabalho de soldagem a laser robótica, máquinas de solda a laser portáteis, máquinas de solda a laser galvanômetro

Máquinas especiais de soldagem : Várias máquinas especiais de soldagem personalizadas, linhas de produção de soldagem automatizadas

Acessórios de soldagem : eletrodos de soldagem, transformadores, controladores, etc.

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 Convite de compra 

Se você estiver enfrentando problemas de soldagem relacionados a aparelhos elétricos de alta e baixa tensão, caixas e gabinetes de distribuição de metal, novas pilhas de carregamento de veículos de energia, gabinetes de parede de aço inoxidável, gabinetes de metal de chão, caixas de junção de metal, gabinetes de chapa metálica e outros produtos similares, entre em contato com Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. Nossa equipe técnica profissional, equipamentos de soldagem de alta qualidade e sistema de serviço abrangente fornecerão as soluções de soldagem mais adequadas. Deixe a PDKJ ser seu parceiro confiável em sua jornada de soldagem, trabalhando em conjunto para superar os desafios de soldagem, melhorar a qualidade do produto e a eficiência da produção e ajudar sua empresa a prosperar. PDKJ, seu especialista em soldagem, espera cooperar com você!

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713