Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. hat erfolgreich eine „Roboter-Laserschweiß-Workstation“ an ein Unternehmen zur Herstellung von Elektrogeräten in der Provinz Zhejiang geliefert. Dieses Unternehmen engagiert sich seit über zwei Jahrzehnten intensiv im Bereich der intelligenten Stromverteilung. Zu den Kernprodukten des Unternehmens gehören Metallverteilerkästen, Industrieschränke und intelligente Komplettsätze elektrischer Geräte, die wichtige Anwendungsbereiche wie Rechenzentren, industrielle Steuerungen und neue Energien abdecken. Seine Produkte werden auch nach Südostasien, Europa und Amerika exportiert und demonstrieren damit eine ausgereifte Technologie- und Marktbasis im Bereich der intelligenten Stromverteilung.

Die von PDKJ bereitgestellte „ Robotic Laser Welding Workstation “ und ihre maßgeschneiderten Komponenten lösten erfolgreich die Herausforderungen des Unternehmens in Bezug auf Präzisionssteuerung, Effizienzsteigerung und Schweißen komplexer Strukturen bei der Herstellung von Verteilerkästen und Schränken. Die Lösung hilft dem Kunden nicht nur, seine Produktionskapazität für hochwertige Elektrogeräte zu festigen und intelligente Fertigungsmodernisierungen zu erreichen, wodurch seine Wettbewerbsfähigkeit in Überseemärkten weiter gefestigt wird, sondern bietet auch eine solide Garantie für den Stromversorgungsbedarf von Industrie 4.0, Rechenzentren und anderen Bereichen und fördert so die kontinuierliche Entwicklung des Kunden im Bereich hochwertiger Elektrogeräte.

I. Projekthintergrund

Als zentraler Industriegürtel für die Herstellung intelligenter Stromverteilungsgeräte in China ist Zhejiang die Heimat zahlreicher Elektrounternehmen mit technologischen Innovationsfähigkeiten. Der Kunde dieser Zusammenarbeit ist ein typisches Beispiel – er verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen und ein erfahrenes F&E-Team. Ihre Produkte umfassen Chassis, Schränke, Steuerkästen, Ladesäulen, Schaltschränke, Anschlusskästen, Schutzabdeckungen, Kabelabdeckungen und andere Produkte mit strengen Anforderungen an Produktpräzision, strukturelle Festigkeit und einheitliches Erscheinungsbild.

Mit dem anhaltenden Wachstum der inländischen und internationalen Bestellungen haben sich bei den bestehenden Schweißverfahren der Kunden nach und nach drei Kernprobleme herauskristallisiert, die sie für die aktuellen Produktionsanforderungen ungeeignet machen:

Zum einen bestehen die Kernprofile der Kundenschränke aus hochwertigen kaltgewalzten Stahlblechen. Herkömmliches Schweißen führt aufgrund der ungleichmäßigen Steuerung der Wärmezufuhr leicht zu örtlicher Überhitzung und Verformung der Platten, was sich direkt auf die Montagegenauigkeit der Schränke auswirkt.

Zweitens ist die unzureichende Schweißgenauigkeit ein großes Problem. Manuelle Schweißvorgänge erfordern Erfahrung, was zu inkonsistenten Schweißabständen und Schweißdurchdringungen führt, die nicht den Standardanforderungen entsprechen, was sich direkt auf die gesamte strukturelle Stabilität der Schränke auswirkt.

Auch eine geringe Schweißeffizienz ist zu einem Haupthindernis für die Produktion geworden. Angesichts eines monatlichen Produktionskapazitätsbedarfs von Tausenden von Schränken kann das bestehende Schweißproduktionstempo nicht mit der Auftragswachstumsrate mithalten. Dies führt nicht nur zu einem anhaltend engen Auftragslieferzyklus, sondern verschärft auch die Kapazitätslücke während der Hauptproduktionssaison, was sich direkt auf die Fähigkeit der Kunden auswirkt, Aufträge zu erfüllen.

Um Produktionsengpässe zu überwinden, benötigen Kunden dringend eine vollautomatische Schweißlösung, die sich an verschiedene Arten von Verteilerkästen und Schränken anpassen lässt.

II. Schweißanforderungen des Kunden

Als Unternehmen, das sich auf die Herstellung hochwertiger Elektrogeräte konzentriert, sind die Schweißanforderungen unserer Kunden eng mit den Produkteigenschaften, Qualitätsstandards und Produktionskapazitätszielen verknüpft. Diese lassen sich in vier Hauptbereiche zusammenfassen:

• Anforderungen an die Materialkompatibilität : Der Kern des Schranks besteht aus hochwertigen kaltgewalzten Stahlplatten. Das Problem der ungleichmäßigen Wärmezufuhr beim herkömmlichen Schweißen, die zu einer Verformung der Platte führt, muss angegangen werden, um sicherzustellen, dass die strukturelle Ebenheit des Schranks nach dem Schweißen den Anforderungen an die Montagegenauigkeit entspricht.

• Anforderungen an das Schweißen komplexer Strukturen : Unsere Produkte umfassen verschiedene Typen, darunter Wand-, Stand- und Netzwerkschränke. In Bereichen wie Eckverbindungen und inneren Hohlräumen treten tote Schweißstellen auf. Für die Anpassung der Werkstückwinkel sind spezielle Geräte erforderlich, um ein automatisiertes Schweißen ohne tote Winkel zu erreichen.

• Qualitätskonformitätsanforderungen : Die Schweißfestigkeit muss den Standards entsprechen. Unvollständige Schweißnähte und durchdringende Schweißnähte müssen vermieden werden, um eine langfristige Betriebsstabilität der Schränke sicherzustellen.

• Anforderungen an individuelle Vorrichtungen : Aufgrund erheblicher Unterschiede in den Konturen verschiedener Schränke sind spezielle Vorrichtungen für eine präzise Klemmung erforderlich. Zur Bewältigung komplexer Schweißszenarien und zur Gewährleistung der Betriebssicherheit sind zudem verstellbare Positioniervorrichtungen und Schutzkomponenten erforderlich.

Um den Status quo zu ändern, untersuchte der Kunde mehrere Gerätehersteller. Nachdem der Kunde von Pudians technischem Fachwissen in den Bereichen Schweißen, Zuverlässigkeit, praktischem Wert und anderen Aspekten erfahren hatte, ergriff er die Initiative, eine Zusammenarbeit anzustreben und hoffte, eine maßgeschneiderte Schweißlösung zu erhalten.

III. Highlights und Vorteile des PDKJ-Schweißgeräts

Unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften, unterschiedlichen Schweißanforderungen und Massenproduktionsszenarien der Stromverteilerkästen und -schränke der Kunden entwickelte das PDKJ-Forschungs- und Entwicklungsteam als Herzstück eine „Roboter-Laserschweiß-Workstation“, ergänzt durch einen hochpräzisen Servopositionierer, maßgeschneiderte Produkthalterungen und hochtemperaturbeständige Leitbleche. Dies ergibt eine Komplettlösung „Kernausrüstung + Hilfskomponenten“ , die genau auf die Produktionsanforderungen des Kunden zugeschnitten ist.

1. Automatisierung + maßgeschneiderte Vorrichtungen: Kompromisslose Schweißqualität

Kundenspezifische Vorrichtungen verfügen über eine präzise Mehrpunktpositionierung, um eine Verschiebung des Werkstücks während des Schweißens zu verhindern. Der automatisierte Schweißroboter arbeitet stabil entlang einer voreingestellten Flugbahn und erfordert keinen manuellen Eingriff. Die Eindringtiefe und -breite jeder Schweißnaht bleibt konstant, wodurch durch menschliches Versagen verursachte Qualitätsschwankungen vermieden werden.

2. Laser + Roboter + Positionierer: Blinde Flecken beim Schweißen vollständig überwinden

Der 6-Achsen-Roboter der Workstation verfügt über mehrdimensionale, flexible Bedienmöglichkeiten. In Kombination mit einem maßgeschneiderten hochpräzisen Positionierer können Bereiche wie Schrankecken und tiefe Innenhohlräume aktiv in die optimale Schweißperspektive des Roboters „umgedreht“ werden. Das Laserschweißen ist präzise fokussiert und führt zu glatten, spritzerfreien Schweißnähten mit vollen, stabilen Schweißlinsen, sodass kein manuelles Nachschweißen erforderlich ist. Dies erfüllt die strukturellen Festigkeits- und ästhetischen Anforderungen der Schränke vollständig und entspricht den Qualitätsstandards ausländischer Bestellungen.

3. Voreingestellte Parameter + einfache Bedienung: Auch Anfänger können Standardschweißnähte schweißen

Die Workstation unterstützt die Voreinstellung von Schweißparametern (Laserleistung, Geschwindigkeit) und Bewegungsbahnen des Positionierers für verschiedene Gehäusegrößen im System. Schweißanfänger können nach einer kurzen Schulung einfach das Modell auf dem Bedienbildschirm auswählen, um das Programm automatisch aufzurufen. Dadurch entfällt der Bedarf an erfahrenen Schweißern, was stabile, ästhetisch ansprechende und robuste Schweißnähte ermöglicht und die Probleme der Kunden mit der Suche nach Schweißern und der inkonsistenten Qualität löst.

4. Schutzbleche und kontinuierlicher Betrieb verbessern die Effizienz der Serienproduktion

Der automatisierte Betrieb reduziert den direkten menschlichen Kontakt mit dem Schweißbereich. In Kombination mit dem Sicherheitsschutz von Schutzblechen werden die Arbeitskosten gesenkt und Schäden für Arbeiter durch hohe Temperaturen und starkes Licht vermieden. Das automatisierte Steuerungssystem ermöglicht einen unbeaufsichtigten Betrieb des gesamten Schweißprozesses. Mit der Funktion „Schweiß-Einstellungssynchronisation“ des Positionierers und der hohen Arbeitsgeschwindigkeit des Laserschweißens kann er problemlos den Kapazitätsbedarf der Kunden von Tausenden von Einheiten pro Monat in der Serienfertigung decken und Produktionsausfallzeiten reduzieren.

IV. Win-Win-Kooperation: Machen Sie das Metallschweißen für die Welt einfach

PDKJ folgt der Philosophie „Make Metal Welding Easy for the World“ und bietet Kunden Unterstützung aus einer Hand vom Lösungsentwurf bis zur Nachwartung.

In der Anfangsphase untersuchten wir den Produktionsstandort des Kunden und optimierten die Platzierung von Arbeitsstationen und Positionierern auf der Grundlage des bestehenden Produktionslinienlayouts, um eine nahtlose Integration mit Stanz- und Montageprozessen zu gewährleisten und die Zeit für den Werkstücktransfer zu minimieren. Nach der Ankunft der Ausrüstung schlossen professionelle Ingenieure die Installation und Inbetriebnahme innerhalb von 24 Stunden ab und führten gleichzeitig spezielle Schulungen für die Betriebs- und Wartungsteams durch (die den Betrieb der Arbeitsstationen, die tägliche Kalibrierung des Stellungsreglers sowie den Austausch und die Wartung von Vorrichtungen und Leitblechen abdeckten). Wir bieten auch technischen Fernsupport rund um die Uhr. Bei kleineren Gerätestörungen können Techniker Probleme schnell aus der Ferne beheben und so längere Produktionsausfälle vermeiden.

Bis heute laufen die Arbeitsplätze seit mehreren Monaten stabil, was zu deutlichen positiven Veränderungen in der Produktion des Kunden geführt hat: Die Schweißausbeute hat sich deutlich verbessert und Produktionsausfälle aufgrund von Schweißproblemen sind deutlich zurückgegangen; Die Auftragsauslieferung ist stabiler geworden, wodurch der durch unzureichende Kapazitäten in der Hauptsaison verursachte Lieferdruck wirksam gemildert wird. Die Akzeptanz der Schweißqualität des Produkts bei Kunden im Ausland ist weiter gestiegen, was zu stärkeren Wiederholungskaufabsichten und dem erfolgreichen Ausbau neuer Kooperationsmöglichkeiten im Ausland geführt hat.

Aufgrund der positiven Ergebnisse der Zusammenarbeit und der stabilen Leistung der Ausrüstung hat der Kunde mit der Planung einer neuen Produktionslinie begonnen, plant die Anschaffung zusätzlicher Arbeitsplätze mit der gleichen Konfiguration und geht gleichzeitig auf die kundenspezifischen Vorrichtungs- und Ausrüstungsentwicklungsanforderungen für das neue Schrankmodell ein. Die Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien hat sich von der Einzelprojektabwicklung zu einer langfristigen technischen Zusammenarbeit vertieft!

PDKJ Automation Technology Co., Ltd., ein professioneller Hersteller von Schweißgeräten, verfügt über fast 20 Jahre Branchenerfahrung und hat erfolgreich Lösungen für über 6.500 Schweißwerkstücke geliefert. Das Unternehmen verfolgt konsequent eine technologiegetriebene Innovationsstrategie und bietet seinen Kunden hochwertige und leistungsstarke Schweißautomatisierungsgeräte.

Unser Produktsortiment umfasst:

Punktschweißgeräte : Mittelfrequenz-Inverter-Punktschweißmaschinen, AC-Punktschweißmaschinen, Energiespeicher-Punktschweißmaschinen, nicht markierende Plattform-Punktschweißmaschinen

Laserschweißen : Roboter-Laserschweißarbeitsplätze, tragbare Laserschweißmaschinen, Galvanometer-Laserschweißmaschinen

Schweißspezialmaschinen : Verschiedene kundenspezifische Schweißspezialmaschinen, automatisierte Schweißproduktionslinien

Schweißzubehör : Schweißelektroden, Transformatoren, Steuerungen usw.

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 Kaufeinladung 

Wenn Sie mit Schweißproblemen im Zusammenhang mit Hoch- und Niederspannungs-Elektrogeräten, Metallverteilerkästen und -schränken, Ladesäulen für neue Energiefahrzeuge, Wandgehäusen aus Edelstahl, bodenstehenden Metallschränken, Metallanschlusskästen, Blechgehäusen und anderen ähnlichen Produkten zu kämpfen haben, wenden Sie sich bitte umgehend an Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. Unser professionelles technisches Team, hochwertige Schweißgeräte und ein umfassendes Servicesystem bieten Ihnen die am besten geeigneten Schweißlösungen. Machen Sie PDKJ zu Ihrem zuverlässigen Partner auf Ihrem Weg zum Schweißen. Wir arbeiten gemeinsam daran, Schweißherausforderungen zu meistern, die Produktqualität und Produktionseffizienz zu verbessern und Ihrem Unternehmen zum Erfolg zu verhelfen. PDKJ, Ihr Schweißexperte, freut sich auf die Zusammenarbeit mit Ihnen!

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713