¿Qué es más adecuado para soldar placas delgadas automotrices, soldadura de pulso o soldadura continua? ¿Cuál es la diferencia de velocidad?

La soldadura de pulso y la soldadura continua tienen sus propias características al soldar placas delgadas automotrices. En términos generales, la soldadura de pulso es más adecuada para soldar placas delgadas automotrices. El siguiente es un análisis específico:

Razones por las cuales la soldadura de pulso es más adecuada

1. Zona pequeña afectada por el calor: la soldadura de pulso se realiza por corriente pulsada, que genera calor durante el período de pulso para derretir el material y formar una junta de soldadura. Durante el período de pausa de pulso, la entrada de calor disminuye significativamente. Esto puede controlar con precisión la entrada de calor, reducir el impacto térmico en los materiales circundantes de la hoja de automóviles, reducir el riesgo de deformación y mantener mejor la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la hoja de automóviles.

2. Buena calidad de soldadura: el arco de pulso tiene un fuerte efecto de agitación en la piscina fundida, y la velocidad de enfriamiento de la piscina fundida es rápida, con un tiempo de residencia corto de alta temperatura, que hace que la estructura del metal de soldadura sea bien y puede reducir efectivamente defectos como poros y grietas, y mejorar el rendimiento de la soldadura.

3. Buena estabilidad del arco: cuando la corriente de soldadura es baja, el método de soldadura general es propenso a la deriva de arco, mientras que la soldadura por pulso tiene una buena rigidez y estabilidad de arco, lo que puede garantizar la estabilidad del proceso de soldadura, especialmente adecuada para la soldadura de placas delgadas.

Análisis de diferencia de velocidad

La diferencia de velocidad entre la soldadura de pulso y la soldadura continua en las placas delgadas automotrices de soldadura no tiene un valor fijo y está influenciado por varios factores, como el rendimiento del equipo, las características del material, los parámetros de soldadura, etc. La situación general es la siguiente:

• Soldadura por pulso: en términos generales, la soldadura de pulso forma puntos de soldadura uno por uno. Aunque la velocidad de soldadura de un solo pulso es rápida, requiere múltiples pulsos para completar una soldadura, y la velocidad de soldadura es relativamente más lenta en comparación con la soldadura continua. Al soldar placas delgadas automotrices, la velocidad de la soldadura de pulso generalmente es de alrededor de decenas de centímetros a un metro por minuto. Por ejemplo, en algunos procesos que utilizan soldadura láser pulsada para soldar placas delgadas automotrices con un grosor de menos de 1 mm, la velocidad de soldadura puede ser de alrededor de 30 a 80 centímetros por minuto.

• Soldadura continua: la soldadura continua es el proceso de salida continua de energía para soldadura, lo que resulta en una formación de soldadura más coherente y una velocidad de soldadura teóricamente más rápida. Al soldar placas delgadas automotrices, si usa soldadura por láser continuo u otros procesos, la velocidad puede alcanzar uno a varios metros por minuto. Por ejemplo, cuando se usa soldadura láser continua de alta potencia para soldar hojas automotrices de 1-2 mm de espesor, la velocidad de soldadura puede alcanzar aproximadamente 1,5 a 3 metros por minuto.