¿Cuál es más adecuado para soldar placas finas de automóviles, soldadura por impulsos o soldadura continua? ¿Cuál es la diferencia de velocidad?

La soldadura por impulsos y la soldadura continua tienen cada una sus propias características al soldar placas delgadas de automóviles. En términos generales, la soldadura por impulsos es más adecuada para soldar placas delgadas de automóviles. El siguiente es un análisis específico:

Razones por las que la soldadura por impulsos es más adecuada

1. Pequeña zona afectada por el calor: la soldadura por pulsos se realiza mediante corriente pulsada, que genera calor durante el período del pulso para fundir el material y formar una junta de soldadura. Durante el período de pausa del pulso, el aporte de calor disminuye significativamente. Esto puede controlar con precisión la entrada de calor, reducir el impacto térmico en los materiales circundantes de la lámina del automóvil, reducir el riesgo de deformación y mantener mejor la precisión dimensional y la calidad de la superficie de la lámina del automóvil.

2. Buena calidad de la soldadura: el arco pulsado tiene un fuerte efecto de agitación en el baño fundido, y la velocidad de enfriamiento del baño fundido es rápida, con un corto tiempo de residencia a alta temperatura, lo que hace que la estructura del metal de soldadura sea fina y puede reducir eficazmente defectos como poros y grietas, y mejorar el rendimiento de la soldadura.

3. Buena estabilidad del arco: cuando la corriente de soldadura es baja, el método de soldadura general es propenso a la deriva del arco, mientras que la soldadura por pulsos tiene buena rigidez y estabilidad del arco, lo que puede garantizar la estabilidad del proceso de soldadura, especialmente adecuada para la soldadura de placas delgadas.

Análisis de diferencia de velocidad

La diferencia de velocidad entre la soldadura por pulsos y la soldadura continua en la soldadura de placas delgadas de automóviles no tiene un valor fijo y está influenciada por varios factores como el rendimiento del equipo, las características del material, los parámetros de soldadura, etc. La situación general es la siguiente:

• Soldadura por impulsos: en términos generales, la soldadura por impulsos forma puntos de soldadura uno por uno. Aunque la velocidad de soldadura de un solo pulso es rápida, se requieren múltiples pulsos para completar una soldadura y la velocidad de soldadura es relativamente más lenta en comparación con la soldadura continua. Al soldar chapas finas de automóviles, la velocidad de la soldadura por impulsos suele oscilar entre decenas de centímetros y un metro por minuto. Por ejemplo, en algunos procesos que utilizan soldadura por láser pulsado para soldar placas delgadas de automóviles con un espesor inferior a 1 mm, la velocidad de soldadura puede rondar entre 30 y 80 centímetros por minuto.

• Soldadura continua: La soldadura continua es el proceso de emitir energía continuamente para soldar, lo que da como resultado una formación de soldadura más coherente y una velocidad de soldadura teóricamente más rápida. Al soldar placas delgadas de automóviles, si se utiliza soldadura láser continua u otros procesos, la velocidad puede alcanzar de uno a varios metros por minuto. Por ejemplo, cuando se utiliza soldadura láser continua de alta potencia para soldar láminas de automóviles de 1 a 2 mm de espesor, la velocidad de soldadura puede alcanzar entre 1,5 y 3 metros por minuto.