Ano Ang Mga Kababalaghan ng Virtual Welding sa Convex Welding?

Ang convex welding at virtual welding ay dalawang uri ng mga depekto na maaaring mangyari sa panahon ng proseso ng welding, na ayon sa pagkakabanggit ay naglalarawan ng protrusion at depression ng welded joint. Narito ang kanilang mga tiyak na paglalarawan:

1. Convex Weld:

Ang convex welding ay tumutukoy sa nakataas na weld seam na nabuo sa ibabaw ng isang welded joint. Ang sitwasyong ito ay kadalasang nangyayari kapag ang welding current ay masyadong mataas, ang welding time ay masyadong mahaba, o ang welding pressure ay hindi sapat.

Ang mga pangunahing dahilan ay kinabibilangan ng labis na init o presyon sa panahon ng proseso ng hinang, na humahantong sa labis na pagpilit ng tinunaw na metal at ang pagbuo ng mga nakataas na weld seams.

Ang convex welding ay maaaring humantong sa isang pagbawas sa lakas ng welded joint, na madaling kapitan ng pag-crack o pinsala, sa gayon ay nakakaapekto sa kalidad ng hinang at ang buhay ng serbisyo ng workpiece.

2. Concave Weld:

Ang virtual welding ay tumutukoy sa malukong weld na nabuo sa ibabaw ng isang welded joint. Ang sitwasyong ito ay kadalasang nangyayari kapag ang kasalukuyang ay masyadong mababa, ang oras ng hinang ay masyadong maikli, o ang presyon ng hinang ay masyadong mataas sa panahon ng hinang.

Kabilang sa mga pangunahing dahilan ang hindi sapat na init o presyon sa panahon ng proseso ng hinang, na nagreresulta sa hindi sapat na tinunaw na metal na pumupuno sa weld seam at bumubuo ng concave weld seam.

Ang virtual welding ay maaaring humantong sa hindi sapat na lakas ng welded joint, na madaling mag-crack o lumuwag, sa gayon ay nakakaapekto sa kalidad ng welding at ang buhay ng serbisyo ng workpiece.

Para sa dalawang uri ng mga depekto, convex welding at virtual welding, ang mga sumusunod na hakbang ay karaniwang ginagawa upang maiwasan at malutas ang mga ito:

I-optimize ang mga parameter ng welding: Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng kasalukuyang welding, oras, presyon at iba pang mga parameter upang makamit ang pinakamainam na estado, iwasan ang convex welding o virtual welding.

Angkop na disenyo ng elektrod: Piliin ang naaangkop na hugis at sukat ng elektrod upang matiyak ang pare-parehong pamamahagi ng init sa paligid ng welding point at maiwasan ang lokal na overheating o undercooling.

Panatilihin ang mahusay na kalinisan sa ibabaw ng hinang: Bago ang hinang, tiyaking malinis ang ibabaw ng hinang at walang mga kontaminant tulad ng grasa at mga oksido, na tumutulong upang matiyak ang kalidad ng hinang.

Inspeksyon at pagpapanatili ng welding equipment: Regular na inspeksyunin at panatiliin ang welding equipment upang matiyak ang normal na operasyon nito at maiwasan ang mga problema sa kalidad ng welding na dulot ng mga pagkabigo ng kagamitan.

Sa pamamagitan ng komprehensibong aplikasyon ng mga hakbang sa itaas, ang mga depekto sa welding tulad ng convex welding at virtual welding ay mabisang mapipigilan at malulutas, at mapapabuti ang kalidad ng welding at pagganap ng workpiece.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713