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【 PDKJ溶接機導入事例 】 自動車製造業のお客様の溶接の課題を解決する縦型中周波インバーターロール溶接機

ビュー: 0     著者: サイト編集者 公開時間: 2025-08-27 起源: サイト

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PDKJ特殊機納入事例


自動車の世界では、クラッシュ ビームは乗員の安全のための「重要なシールド」として機能し、その溶接品質がパッシブ セーフティの性能に直接影響します。最近、PDKJ は自動車製造の深いノウハウを活用して、西安の自動車メーカー向けにオーダーメイドのシーム溶接機を設計しました。最初の説明から設計、最終出荷までの全プロセスはわずか 50 日で完了し、高張力鋼のクラッシュ ビーム溶接における速度と品質という 2 つの問題点を取り除くことに成功しました。


1. 顧客とプロジェクトの背景



西安の自動車メーカーは、多層スタック溶接を必要とする高張力鋼のクラッシュビームを専門としており、連続性、強度、安定性が非常に要求されます。従来の生産には 2 つの頑固な頭痛の種がありました。


  • 連続溶接速度が遅い – 既存の機械は熱間成形鋼に必要な高デューティ サイクルに対応できなかったため、タクト タイムが延び、大量注文が遅れました。  

  • とらえどころのない溶接品質 – すべての箇所で飛沫や溶け落ちがなく、母材よりも強度が高くなければなりませんでしたが、従来の電源では電流ドリフトや電極の急速な磨耗が発生していました。再作業率が急上昇し、コストが上昇し、納期が遅れました。


ボトルネックを打開するために、お客様は熱間成形鋼専用に構築され、正確な溶接レシピに適合するのに十分な柔軟性を備えた装置を緊急に必要としていました。 「あらゆる金属製品の溶接を簡単にする」という使命のもと、自動車溶接における長年の実績を持つ PDKJ がパートナーとして選ばれました。

滚焊机


2.カスタマイズ溶接機設備のポイント


顧客の特​​定の要件を満たすために、PDKJ の研究開発チームは、「正確な適応と高効率の安定性」という中心原則に基づいて構築された専用の垂直中周波インバータシーム溶接ソリューションを開発し、顧客のあらゆる問題点に包括的に対処しました。

写真1


1. 生産目標に合わせた高速連続溶接  

  このシステムは、大量のタクト要求に合わせて設計されており、自動化された連続スポット溶接アーキテクチャを採用しています。一対の回転ローラー電極が制御された圧力と電流をバンパー ビームに加え、内側と外側の金属層の間に信頼性の高い重ね接合を形成します。最適化された電力供給と制御ロジックにより、スムーズで中断のない溶接プロセスが保証され、単位時間あたりの溶接数が大幅に増加し、顧客の能力目標を容易に満たすことができ、従来の装置の「低効率、遅いタクト」という欠点が解消されます。


2. 精密な品質管理と優れた溶接完全性を実現する耐久性のある設計  

  「溶接強度が母材強度を超えなければならない」という技術要件を達成するために、PDKJ は重要なコンポーネントと機能を厳密に監視します。  

  • シーム溶接ホイールは、独自の耐摩耗性と導電性の高い合金で製造されています。  

  • 高品質の銀層密閉銅バスバー アセンブリにより、安定した電流伝送が保証され、不均一な導電性によって引き起こされるスポット欠陥が防止されます。  

  • サーボ駆動の自動ドレッシングは、ストップアンドゴーとオンザフライドレッシングモードの両方をサポートし、溶接リズムに合わせて調整できるため、ホイールを常に最適な状態に保ち、電極の摩耗による品質の変動を排除し、スパッタや焼き付きを防ぎます。


3. 柔軟な調整と持続的な生産のための包括的な安全性  

  バンパービームの仕様変更を想定し、上輪は上下動、下輪は電動ジョグ調整、ベースはボルトレールで縦方向に移動できるなど、十分な調整幅を持たせた設計となっており、大幅な改造をすることなく機種変更が可能となり、セットアップ時間が大幅に短縮されます。さらに、統合された安全システムは、空気圧が不十分な場合は溶接を停止し、冷却水の流量がしきい値を下回った場合は機械を即座に停止するため、異常な動作条件による品質の低下を防ぎ、ライン全体の安定性を守ります。

図写真4


溶接機パラメータ

パラメータ


3. プロジェクトの成果


自動車メーカーにとって、機器のリードタイムは注文から納品までのスケジュールに直接影響します。 PDKJ は、顧客のニーズを中心に、技術文書に対する事前のパラメータ検証から、中間段階のコンポーネントの製造と組み立て、そして最終的なオンサイト試運転と工場での受け入れに至るまで、プロジェクト フロー全体を合理化します。完全なサイクルはわずか 50 日で完了します。これは業界平均よりもほぼ 25 % 早く、お客様は大量生産を迅速に再開し、重要な市場出荷期間を確保できるようになります。


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機器が稼働すると、お客様はすぐに結果を実感しました。溶接速度が必要な速度で安定し、ライン容量が大幅に向上し、溶接後のバンパービームが厳しいテストに合格し、耐衝撃性が完全に満たされ、さらには期待を上回り、盤石の安全保証が実現しました。


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標準化された機械からオーダーメイドのターンキー ソリューションまで、PDKJ は「金属溶接を世界中で簡単にする」という使命に専念し続けています。溶接分野に深く根ざした当社は、製造業にこれまで以上に効率的でインテリジェントで信頼性の高い溶接ソリューションを提供するために革新を続けています。


カスタマイズされたサービスへの招待

溶接の可能性をすぐに解放します

自動車、家電、電気通信、その他の業界のいずれであっても、高張力鋼、亜鉛メッキ板、アルミニウム合金、またはその他の材料を溶接する必要がある場合でも、PDKJ は部品の寸法、生産目標、品質基準に合わせて正確に調整された専用の溶接システムを設計できます。


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溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。

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当社について

2006 年に設立された PDKJ は、溶接自動化ソリューションの専門サプライヤーです。同社は国際品質マネジメントシステムISO9001の認証を取得し、90件以上の国内特許を正式に認可および申請しており、溶接分野の多くのコア技術が国内外の技術ギャップを埋めています。国家的ハイテク企業です。

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