Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 27.08.2025 Pochodzenie: Strona
W świecie motoryzacyjnym belki bezpieczeństwa służą jako „krytyczna tarcza” dla bezpieczeństwa pasażerów, a jakość ich spawów bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo bierne. Niedawno firma PDKJ wykorzystała swoją głęboką wiedzę z zakresu produkcji samochodów, aby zaprojektować dostosowaną do indywidualnych potrzeb maszynę do zgrzewania szwów dla producenta samochodów w Xi'an. Od wstępnej odprawy, przez projekt, aż do końcowej wysyłki, cały proces trwał tylko 50 dni, skutecznie eliminując podwójne problemy, takie jak szybkość i jakość spawania belek zderzakowych ze stali o wysokiej wytrzymałości.
Producent samochodów z Xi'an specjalizuje się w belkach zderzakowych ze stali o wysokiej wytrzymałości, które wymagają wielowarstwowego spawania warstwowego, co stawia ekstremalne wymagania w zakresie ciągłości, wytrzymałości i stabilności. Tradycyjna produkcja miała dwa uparte bóle głowy:
Niska prędkość spawania ciągłego – istniejące maszyny nie były w stanie sprostać wysokiemu cyklowi pracy wymaganemu w przypadku stali formowanej na gorąco, przez co wydłużały się czasy taktu i spadały zamówienia na duże ilości.
Nieuchwytna jakość spoiny – każde miejsce musiało być wolne od rozprysków, przepaleń i mocniejsze niż metal nieszlachetny, mimo że konwencjonalne źródła prądu charakteryzowały się dryftem prądu i szybkim zużyciem elektrody. Wzrosły wskaźniki przeróbek, koszty wzrosły, a dostawy były opóźnione.
Aby pokonać wąskie gardło, klient pilnie potrzebował sprzętu zaprojektowanego specjalnie do stali formowanej na gorąco i wystarczająco elastycznego, aby pasował do dokładnej receptury spawania. Kierując się swoją misją „Uczyń spawanie dowolnego produktu metalowego prostym”, firma PDKJ – poparta długim doświadczeniem w spawaniu pojazdów samochodowych – była partnerem z wyboru.

Aby sprostać specyficznym wymaganiom klienta, zespół badawczo-rozwojowy PDKJ opracował dedykowane rozwiązanie do pionowego spawania szwów inwerterowych średniej częstotliwości, zbudowane w oparciu o podstawowe zasady „precyzyjnego dostosowania i wysokiej wydajności stabilności”, kompleksowo rozwiązując każdy problem klienta:

1. Szybkie spawanie ciągłe dostosowane do celów produkcyjnych
Zaprojektowany z myślą o dużych wymaganiach taktowych, system wykorzystuje zautomatyzowaną architekturę ciągłego zgrzewania punktowego. Para obracających się elektrod rolkowych przykłada kontrolowane ciśnienie i prąd do belki zderzaka, tworząc niezawodne połączenie zakładkowe pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną warstwą metalu. Zoptymalizowane dostarczanie mocy i logika sterowania gwarantują płynny, nieprzerwany proces spawania, znacznie zwiększając liczbę spoin w jednostce czasu i z łatwością spełniając cele klienta w zakresie wydajności – eliminując wady tradycyjnego sprzętu związane z „niską wydajnością i powolnym taktem”.
2. Precyzyjna kontrola jakości + trwała konstrukcja zapewniająca doskonałą integralność spoiny
Aby spełnić wymóg techniczny, zgodnie z którym „wytrzymałość spoiny musi przekraczać wytrzymałość metalu nieszlachetnego”, PDKJ sprawuje rygorystyczny nadzór nad krytycznymi komponentami i funkcjami:
• Koła ze zgrzewaniem szwów są wykonane z opatentowanego, bardzo odpornego na zużycie stopu o wysokiej przewodności.
• Wysokiej jakości, pokryty srebrem, uszczelniony zespół szyn zbiorczych z miedzi zapewnia stabilną transmisję prądu, zapobiegając defektom punktowym spowodowanym nierównomierną przewodnością.
• Napędzane serwomechanizmem automatyczne obciąganie, obsługujące tryby obciągania typu „stop-and-go” i „w locie”, regulowane do rytmu spawania, utrzymujące koła w optymalnym stanie przez cały czas i eliminujące wahania jakości wynikające ze zużycia elektrody – zapewniając brak odprysków i przepaleń.
3. Elastyczna regulacja + kompleksowe bezpieczeństwo dla ciągłej produkcji
Przewidując potencjalne zmiany w specyfikacji belek zderzakowych, maszynę zaprojektowano z dużym zakresem regulacji: górne koło porusza się w pionie, dolne koło umożliwia elektryczną regulację impulsową, a podstawę można przesuwać wzdłużnie za pomocą przykręcanych szyn, co pozwala na zmianę modelu bez większych modernizacji i drastycznie skraca czas konfiguracji. Ponadto zintegrowany system bezpieczeństwa zatrzymuje spawanie, jeśli ciśnienie pneumatyczne jest niewystarczające i natychmiast zatrzymuje maszynę, jeśli przepływ wody chłodzącej spadnie poniżej progu, zapobiegając pogorszeniu jakości na skutek nietypowych warunków pracy i zapewniając ogólną stabilność linii.

Parametry spawarki

W przypadku producentów samochodów czas realizacji zamówień bezpośrednio wpływa na harmonogramy dostaw zamówień. Koncentrując się na potrzebach klienta, PDKJ usprawnia cały przebieg projektu: od wstępnej weryfikacji parametrów z dokumentacją techniczną, poprzez produkcję i montaż komponentów w połowie etapu, aż do końcowego uruchomienia na miejscu i odbioru fabrycznego. Cały cykl trwa zaledwie 50 dni — prawie 25% szybciej niż średnia w branży — umożliwiając klientom szybkie przywrócenie produkcji wielkoseryjnej i wykorzystanie krytycznych okien dostaw na rynek.

Po uruchomieniu sprzętu klient natychmiast zauważył rezultaty: prędkość spawania ustabilizowała się na wymaganym poziomie, radykalnie zwiększając wydajność linii, a belki zderzaków po spawaniu przeszły rygorystyczne testy — odporność na uderzenia w pełni spełniła, a nawet przekroczyła oczekiwania — zapewniając solidną gwarancję bezpieczeństwa.


Od standardowych maszyn po dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania „pod klucz”, PDKJ pozostaje oddana misji „Uczyń spawanie metali łatwym dla świata”. Głęboko zakorzenieni w branży spawalniczej, nieustannie wprowadzamy innowacje, aby oferować przemysłowi produkcyjnemu coraz bardziej wydajne, inteligentne i niezawodne rozwiązania spawalnicze.
Zaproszenie na usługę dostosowaną do indywidualnych potrzeb
Natychmiast odblokuj możliwości spawania
Niezależnie od tego, czy działasz w branży motoryzacyjnej, AGD, telekomunikacyjnej, czy w jakiejkolwiek innej branży i czy potrzebujesz spawać stal o wysokiej wytrzymałości, blachę ocynkowaną, stop aluminium lub jakikolwiek inny materiał – PDKJ może zaprojektować dedykowany system spawalniczy precyzyjnie dostosowany do wymiarów części, celów produkcyjnych i standardów jakości.
Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telefon: + 13631765713