Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Publikuj czas: 2025-08-27 Pochodzenie: Strona
W świecie motoryzacyjnym wiązki awarii służą jako „krytyczna tarcza” dla bezpieczeństwa pasażerów, a ich jakość spoiny bezpośrednio określa wydajność bezpieczeństwa pasywnego. Niedawno PDKJ narysował głęboką wiedzę o produkcji motoryzacyjnej, aby zaprojektować maszynę do spawania szwu dostosowanego do producenta producenta w Xi'an. Od początkowej briefingu do projektowania do ostatecznej wysyłki, cały proces trwał tylko 50 dni, z powodzeniem eliminując bólu bólu prędkości i jakości w spawaniu z rozbiciem stali o wysokiej wytrzymałości.
Automator Xi'an specjalizuje się w wiązkach awarii o wysokiej wytrzymałości, które wymagają spawania stosu wielowarstwowego, stawiając ekstremalne wymagania dotyczące ciągłości, siły i stabilności. Tradycyjna produkcja miała dwa uporcze bóle głowy:
Słaba prędkość ciągłego docierania-Istniejące maszyny nie mogły nadążyć za cyklami wysokiej służby potrzebne do stali w kształcie gorącej, więc czasowe przeciągnięte i duże zamówienia z dużymi głodami spadły.
Nieuchwytna jakość spoiny-każde miejsce musiało być wolne od pluskatu, wolne od wypalenia i silniejsze niż metal bazowy, ale konwencjonalne źródła mocy doznały prądu dryfu i szybkiego zużycia elektrody. Wskaźniki ponownego pracy wzrosły, koszty wzrosły, a dostawy były opóźnione.
Aby złamać wąskie gardło, klient pilnie potrzebował sprzętu specjalnie zbudowanego do stali w kształcie gorącej i wystarczająco elastycznej, aby dopasować jego dokładny przepis na spawanie. Kierowane przez swoją misję „sprawiają, że spawanie dowolnego metalowego produktu są proste, ” PDKJ - zarabiane przez długą historię spawania samochodowego - był wybranym partnerem.
Aby spełnić specyficzne wymagania klienta, zespół badawczo-rozwojowy PDKJ opracował dedykowane pionowe roztwór falownika o średniej częstotliwości, oparte na podstawowych zasadach precyzyjnej adaptacji i stabilności o wysokiej wydajności, „Kompleksowo rozwiązując każdy punkt bólu klienta:
1. Szybkie ciągłe spawanie zgodne z celami produkcyjnymi
System, zaprojektowany do wymagań dotyczących wysokiej objętości, przyjmuje zautomatyzowaną ciągłą architekturę spopie. Para obracających się elektrod wałkowych nakłada kontrolowane ciśnienie i prąd do wiązki zderzaka, tworząc niezawodny połączenie okrążenia między wewnętrznymi i zewnętrznymi warstwami metalowymi. Zoptymalizowana logika dostarczania i kontroli zasilania gwarantuje płynny, nieprzerwany proces spawania, znacznie zwiększając liczbę spoin na jednostkę czasu i łatwo spełniają cele pojemności klienta - eliminując „niską wydajność, powolne wady tradycyjnego sprzętu.
2. Precyzja kontrola jakości + trwały konstrukcja dla lepszej integralności spoiny
Aby osiągnąć wymaganie techniczne, aby „Wytrzymałość spoiny musi przekraczać wytrzymałość metalu podstawowego, ” PDKJ ćwiczy rygorystyczny nadzór nad kluczowymi komponentami i funkcjami:
• Koła do spalania szwu są wytwarzane z zastrzeżonego, wysoce odpornego na zużycie stopu o wysokiej przewodności.
• Premium, warstwy srebrne, zamknięte miedziane montaż szynobilki zapewnia stabilną transmisję prądu, zapobiegając wadom punktowym spowodowanym nierównomiernym przewodnictwem.
• Automatyczne opatrunki napędzane serwotrzewnami obsługuje zarówno tryby opatrunku stop-and-go, jak i w locie, regulowane do rytmu spawania, utrzymując koła w optymalnym stanie przez cały czas i eliminując wysokiej jakości fluktuacje z zużycia elektrody-powodując swobodę od rozpryskiwania lub przełomu.
3. Elastyczna regulacja + kompleksowe bezpieczeństwo dla trwałej produkcji
Przewidywając potencjalne zmiany w specyfikacjach wiązki zderzaka, maszyna została zaprojektowana z dużym zakresem regulacji: górne koło porusza się pionowo, dolne koło oferuje elektryczną regulację joggingową, a podstawa może przesuwać podłużnie za pomocą szyn z przykręconymi szynami-angażując zmiany modelu bez poważnych retrofitów i drastycznie skracania czasu ustawienia. Ponadto zintegrowany system bezpieczeństwa zatrzymuje spawanie, jeśli ciśnienie pneumatyczne jest niewystarczające i natychmiast zatrzymuje maszynę, jeśli przepływ wody chłodzącej spadnie poniżej progu, uniemożliwiając degradację jakości przed nieprawidłowymi warunkami pracy i zabezpieczenie ogólnej stabilności linii.
Parametry maszyny spawalniczej
Dla producentów motoryzacyjnych czas realizacji sprzętu bezpośrednio dyktuje harmonogramy dostarczania zamówień. Koncentrując się na potrzebach klientów, PDKJ usprawnia cały przepływ projektu: od weryfikacji parametrów z góry w stosunku do dokumentacji technicznej, przez produkcję komponentów średniego etapu, do ostatecznego uruchomienia na miejscu i akceptację fabryki. Pełny cykl jest zakończony w ciągu zaledwie 50 dni-prawie 25 % szybciej niż średnia branżowa-w celu szybkiego przywrócenia produkcji o dużej objętości i przejęcia krytycznych okien dostarczenia rynku.
Po uruchomieniu sprzętu klient zauważył natychmiastowe wyniki: prędkość spawania ustabilizowana według wymaganej stawki, dramatycznie zwiększając pojemność linii i postawowe belki zderzaka minęły rygorystyczne testy-odporność na w pełni spełnioną, a nawet przekroczyło oczekiwania-zapewnienie bezpieczeństwa w skale.
Od znormalizowanych maszyn po dostosowane rozwiązania Turnkey, PDKJ pozostaje poświęcone misji „Spawanie metalu łatwe dla świata. ” Głęboko zakorzenione w polu spawalniczym, nadal wprowadzamy innowacje, aby oferować branże produkcyjne coraz bardziej wydajne, inteligentne i niezawodne rozwiązania spawalnicze.
Dostosowane zaproszenie do usługi
Natychmiast odblokuj możliwości spawania
Niezależnie od tego, czy pracujesz w urządzeniach motoryzacyjnych, domowych, telekomunikacji, czy w jakiejkolwiek innej branży-i czy musisz spawać stal o wysokiej wytrzymałości, ocynkowanej arkuszu, aluminium lub jakikolwiek inny materiał-może inżynier dedykowanego systemu spawania dokładnie dostosowanego do wymiarów części, celów produkcyjnych i standardów jakości.
Jeśli masz wymagania dotyczące spawania, skontaktuj się z panią Zhao
E-mail: pdkj@gd-pw.com
Telefon: +86- 13631765713