【 Případ aplikace svařovacího stroje PDKJ 】 Vertikální středofrekvenční invertorový svařovací stroj pomáhá zákazníkům v automobilovém průmyslu překonat potíže se svařováním.

Dodávka speciálních letadel PDKJ

V automobilovém světě slouží nárazové nosníky jako 'kritický štít' pro bezpečnost cestujících a jejich kvalita svarů přímo určuje výkon pasivní bezpečnosti. Nedávno společnost PDKJ využila svého hlubokého know-how v oblasti automobilové výroby a navrhla na míru vyrobený stroj pro švové svařování pro automobilku v Xi'anu. Od počáteční instruktáže přes návrh až po konečnou dodávku trval celý proces pouze 50 dní, čímž se podařilo odstranit dvojí bolest v rychlosti a kvalitě při svařování vysokopevnostních ocelí.

1. Zákazník a pozadí projektu

Automobilka Xi'an se specializuje na nárazové nosníky z vysokopevnostní oceli, které vyžadují vícevrstvé vrstvené svařování, což klade extrémní požadavky na kontinuitu, pevnost a stabilitu. Tradiční výroba měla dvě tvrdohlavé bolesti hlavy:

• Nízká rychlost kontinuálního svařování – stávající stroje nedokázaly držet krok s vysokým pracovním cyklem potřebným pro ocel tvářenou za tepla, takže časy takt se protahovaly a velkoobjemové zakázky se zkracovaly.  

• Nepolapitelná kvalita svaru – každé místo muselo být bez rozstřiku, nepropálené a pevnější než základní kov, přesto konvenční zdroje energie trpěly proudovým posunem a rychlým opotřebením elektrod. Míra přepracování prudce vzrostla, náklady vzrostly a dodávky byly zpožděny.

K prolomení úzkého hrdla zákazník naléhavě potřeboval zařízení speciálně vyrobené pro ocel tvářenou za tepla a dostatečně flexibilní, aby odpovídalo jeho přesné svařovací receptuře. Společnost PDKJ, která se řídila svým posláním „Učiňte svařování jakéhokoli kovového výrobku jednoduchým“, byla zvolena jako partner.

2.Highlights přizpůsobeného vybavení svářecího stroje

Pro splnění specifických požadavků zákazníka vyvinul tým R&D společnosti PDKJ specializované vertikální středofrekvenční invertorové řešení švového svařování postavené na základních principech 'přesné přizpůsobení a vysoké účinnosti stability', které komplexně řeší každý problémový bod zákazníka:

1. Vysokorychlostní kontinuální svařování v souladu s výrobními cíli  

  Systém, navržený pro požadavky na velkoobjemové takt, využívá automatizovanou architekturu kontinuálního bodového svařování. Dvojice rotujících válečkových elektrod aplikuje řízený tlak a proud na nosník nárazníku a vytváří tak spolehlivý přeplátovaný spoj mezi vnitřní a vnější kovovou vrstvou. Optimalizovaná dodávka energie a řídicí logika zaručují hladký, nepřerušovaný svařovací proces, podstatně zvyšují počet svarů za jednotku času a snadno uspokojují kapacitní cíle zákazníka – eliminují „nízké účinnosti, pomalé takt“ nevýhody tradičních zařízení.

2. Přesná kontrola kvality + odolný design pro vynikající integritu svaru  

  Aby bylo dosaženo technického požadavku, že 'pevnost svaru musí převyšovat pevnost základního kovu', PDKJ důsledně dohlíží na kritické komponenty a funkce:  

  • Kola pro švové svařování jsou vyrobena z patentované slitiny vysoce odolné proti opotřebení a vysoké vodivosti.  

  • Prémiová, stříbrná vrstva, utěsněná sestava měděných přípojnic zajišťuje stabilní přenos proudu a zabraňuje bodovým defektům způsobeným nerovnoměrnou vodivostí.  

  • Automatické orovnávání řízené servomotorem podporuje režimy orovnávání stop-and-go i on-the-fly, lze je nastavit podle rytmu svařování, udržovat kola vždy v optimálním stavu a eliminovat kolísání kvality způsobené opotřebením elektrod – což zajišťuje ochranu před rozstřikem nebo propálením.

3. Flexibilní nastavení + komplexní bezpečnost pro trvalou výrobu  

  Stroj je navržen s předvídáním potenciálních změn ve specifikacích nárazníků a je navržen s velkým rozsahem nastavení: horní kolo se pohybuje vertikálně, spodní kolo nabízí elektrické seřízení a základna se může podélně posouvat pomocí šroubovaných kolejnic – což umožňuje změny modelu bez velkých dodatečných úprav a drasticky zkracuje dobu nastavení. Integrovaný bezpečnostní systém navíc zastaví svařování, pokud je pneumatický tlak nedostatečný, a okamžitě zastaví stroj, pokud průtok chladicí vody klesne pod prahovou hodnotu, čímž zabrání zhoršení kvality v důsledku abnormálních provozních podmínek a zajistí celkovou stabilitu linky.

Parametry svařovacího stroje

3. Úspěchy projektu

Pro automobilové výrobce dodací lhůty přímo určují harmonogramy objednávek a dodávek. Společnost PDKJ, která se soustředí na potřeby zákazníků, zefektivňuje celý tok projektu: od předběžného ověření parametrů s technickou dokumentací, přes výrobu a montáž komponent v polovině až po konečné uvedení do provozu na místě a převzetí v továrně. Celý cyklus je dokončen za pouhých 50 dní – téměř o 25 % rychleji, než je průměr v oboru – což zákazníkům umožňuje rychle obnovit velkoobjemovou výrobu a využít kritická okna dodávek na trh.

Jakmile bylo zařízení uvedeno do provozu, zákazník viděl okamžité výsledky: rychlost svařování se stabilizovala na požadovaném tempu, čímž se dramaticky zvýšila kapacita linky, a nosníky nárazníků po svařování prošly přísným testováním – odolnost proti nárazu plně splnila a dokonce předčila očekávání – poskytla skálopevnou jistotu bezpečnosti.

Od standardizovaných strojů až po řešení na klíč šitá na míru, společnost PDKJ zůstává oddána poslání „Usnadnit svařování kovů pro svět.“ Jsme hluboce zakořeněni v oboru svařování a neustále inovujeme, abychom výrobním odvětvím nabídli stále efektivnější, inteligentnější a spolehlivější svářecí řešení.

Pozvánka na službu na míru

Okamžitě odemkněte možnosti svařování

Ať už působíte v automobilovém průmyslu, domácích spotřebičích, telekomunikacích nebo jakémkoli jiném odvětví – a ať už potřebujete svařovat vysokopevnostní ocel, pozinkovaný plech, hliníkovou slitinu nebo jakýkoli jiný materiál – PDKJ dokáže zkonstruovat speciální svařovací systém přesně na míru vašim rozměrům dílů, výrobním cílům a standardům kvality.

Pokud máte požadavky na svářecí stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713