【 PDKJ 용접기 적용 사례 】 수직형 중주파 인버터 롤 용접기는 자동차 제조 산업의 고객이 안티 용접의 어려움을 극복하도록 돕습니다.

PDKJ 특수 항공기 납품 사례

자동차 세계에서 크래시 빔은 탑승자의 안전을 위한 '중요한 보호 장치' 역할을 하며, 용접 품질은 수동 안전 성능을 직접적으로 결정합니다. 최근 PDKJ는 자동차 제조에 대한 깊은 노하우를 활용하여 시안의 한 자동차 제조업체를 위한 맞춤형 심 용접 기계를 설계했습니다. 초기 브리핑부터 설계, 최종 배송까지 전체 프로세스가 단 50일 만에 완료되어 고강도강 충돌 빔 용접의 속도와 품질이라는 두 가지 문제점을 성공적으로 제거했습니다.

1. 고객 및 프로젝트 배경

Xi'an 자동차 제조업체는 연속성, 강도 및 안정성이 극도로 요구되는 다층 스택 용접이 필요한 고강도 강철 충돌 빔을 전문으로 합니다. 전통적인 생산 방식에는 두 가지 골치 아픈 문제가 있었습니다.

• 열악한 연속 용접 속도 - 기존 기계는 열간 성형 강철에 필요한 높은 듀티 사이클을 따라잡을 수 없었기 때문에 택트 시간이 지연되고 대량 주문이 지연되었습니다.  

• 눈에 띄지 않는 용접 품질 – 모든 지점은 물이 튀는 일이 없고 번스루(burn-through)가 없어야 하며 모재보다 강해야 했지만 기존 전원은 전류 드리프트와 급격한 전극 마모로 어려움을 겪었습니다. 재작업 비율이 급등하고 비용이 증가하며 배송이 지연되었습니다.

병목 현상을 해결하기 위해 고객은 열간 성형 강철용으로 특별히 제작되고 정확한 용접 방법에 맞춰 유연하게 제작된 장비가 시급히 필요했습니다. 자동차 용접 분야에서 오랜 실적을 쌓아온 PDKJ는 '모든 금속 제품의 용접을 간단하게 만듭니다'라는 사명을 바탕으로 파트너를 선택했습니다.

2. 맞춤형 용접기 장비의 하이라이트

고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 PDKJ의 R&D 팀은 '정확한 적응 및 고효율 안정성'이라는 핵심 원칙을 기반으로 구축된 전용 수직 중주파 인버터 심 용접 솔루션을 개발하여 모든 고객 불만 사항을 포괄적으로 해결했습니다.

1. 생산 목표에 맞춘 고속 연속 용접  

  대량 택트 수요를 위해 설계된 이 시스템은 자동화된 연속 점용접 아키텍처를 채택합니다. 한 쌍의 회전 롤러 전극은 제어된 압력과 전류를 범퍼 빔에 적용하여 내부 금속층과 외부 금속층 사이에 안정적인 랩 조인트를 생성합니다. 최적화된 전력 공급 및 제어 논리는 원활하고 중단 없는 용접 프로세스를 보장하여 단위 시간당 용접 수를 크게 늘리고 고객의 용량 목표를 쉽게 충족시켜 기존 장비의 '낮은 효율성, 느린 택트' 단점을 제거합니다.

2. 우수한 용접 무결성을 위한 정밀한 품질 관리 + 내구성 있는 설계  

  '용접 강도가 모재 강도를 초과해야 합니다'라는 기술적 요구 사항을 달성하기 위해 PDKJ는 중요한 구성 요소와 기능을 엄격하게 감독합니다.  

  • 심 용접 휠은 독점적인 내마모성, 전도성이 높은 합금으로 제작됩니다.  

  • 프리미엄 은층 밀봉 구리 버스바 어셈블리는 안정적인 전류 전송을 보장하고 불균일한 전도성으로 인한 점 결함을 방지합니다.  

  • 서보 구동 자동 드레싱은 정지 및 이동 드레싱 모드를 모두 지원하고 용접 리듬에 맞게 조정 가능하며 휠을 항상 최적의 상태로 유지하고 전극 마모로 인한 품질 변동을 제거하여 튐이나 번스루가 발생하지 않도록 보장합니다.

3. 지속적인 생산을 위한 유연한 조정 + 포괄적인 안전성  

  범퍼 빔 사양의 잠재적 변화를 예상하여 장비는 조정 범위가 넉넉하도록 설계되었습니다. 위쪽 휠은 수직으로 움직이고 아래쪽 휠은 전기 조그 조정 기능을 제공하며 베이스는 볼트 레일을 통해 세로 방향으로 이동할 수 있으므로 대규모 개조 없이 모델 변경이 가능하고 설정 시간이 대폭 단축됩니다. 또한, 통합 안전 시스템은 공압이 부족하면 용접을 중단하고 냉각수 유량이 임계값 이하로 떨어지면 즉시 기계를 정지시켜 비정상적인 작동 조건으로 인한 품질 저하를 방지하고 전체 라인 안정성을 보호합니다.

용접기 매개변수

3. 사업 성과

자동차 제조업체의 경우 장비 리드 타임은 주문 배송 일정을 직접적으로 결정합니다. 고객 요구 사항을 중심으로 PDKJ는 기술 문서에 대한 초기 매개변수 검증부터 중간 단계 구성 요소 제작 및 조립, 최종 현장 시운전 및 공장 승인에 이르기까지 전체 프로젝트 흐름을 간소화합니다. 전체 주기는 업계 평균보다 거의 25% 빠른 50일 만에 완료되므로 고객은 대량 생산을 신속하게 복원하고 중요한 시장 배송 기간을 확보할 수 있습니다.

장비가 가동되자 고객은 즉시 결과를 확인했습니다. 용접 속도는 필요한 속도로 안정화되고, 라인 용량은 극적으로 향상되었으며, 용접 후 범퍼 빔은 엄격한 테스트를 통과했습니다. 충격 저항성은 완전히 충족되었으며 심지어 기대치를 뛰어넘어 견고한 안전 보장을 제공했습니다.

표준화된 기계부터 맞춤형 턴키 솔루션까지 PDKJ는 '세계를 위한 금속 용접을 쉽게 하라'는 사명에 전념하고 있습니다. 용접 분야에 뿌리를 두고 있는 우리는 제조 산업에 더욱 효율적이고 지능적이며 신뢰할 수 있는 용접 솔루션을 제공하기 위해 계속 혁신하고 있습니다.

맞춤형 서비스 초대

즉시 용접 가능성 잠금 해제

자동차, 가전제품, 통신 또는 기타 산업 분야에 종사하든, 고강도 강철, 아연 도금 시트, 알루미늄 합금 또는 기타 재료를 용접해야 하는지 여부에 관계없이 PDKJ는 부품 치수, 생산 목표 및 품질 표준에 정확하게 맞는 전용 용접 시스템을 설계할 수 있습니다.

용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.

이메일: pdkj@gd-pw.com

전화: +86- 13631765713