PDKJ 中周波スポット溶接機

▷ 業種： 自動車部品製造
▷ 溶接ワーク： 自動車エアバッグインフレーターハウジング

このケーススタディでは、 PDKJ 立形中周波インバータ DC スポット & プロジェクション溶接機が 上海の顧客の工場に納入、設置、試運転が完了しました。この度、装置の量産が開始され 自動車用エアバッグインフレーターハウジングのスポット溶接、安定した高品質な溶接を実現するとともに、お客様の製品品質の向上、生産コストの削減、製造効率の向上に貢献します。

Ⅰ プロジェクトの背景

顧客プロフィール

顧客は長江デルタにある精密金属製造会社で、以下の研究開発と生産を専門としています。

• 自動車用精密プレス部品

• 自動車用安全部品

• 板金アセンブリ

• 精密なハードウェアコンポーネント

同社は複数の自動車 OEM および Tier-1 サプライヤーに製品を供給しており、スタンピング、機械加工、溶接、最終組み立てをカバーする完全に統合された生産ラインを運営しています。

プロジェクトチャレンジ

お客様の主要製品の 1 つは、 自動車用エアバッグ インフレーター ハウジングです。大手自動車メーカーに供給される安全性が重要な部品である

生産量が増加し、品質基準の要求が厳しくなるにつれて、既存の溶接装置では大量生産の要件を満たすことができなくなりました。お客様は、以下を提供するプロフェッショナルなスポット溶接ソリューションを緊急に必要としていました。

• 高い溶接精度

• 低スパッタ

• 優れたエネルギー効率

• 安定した再現可能な生産パフォーマンス

Ⅱ 生産上の課題と顧客の要求

を導入する前に PDKJ 立形中周波インバーター DC スポット & プロジェクション溶接機、お客様はいくつかの生産上の問題に遭遇しました。

1. 溶接品質のばらつき

従来の AC スポット溶接機は不安定な溶接電流を生成し、次のような結果をもたらしました。

• 弱い溶接継手

• 一貫性のない溶接溶け込み

• 気密性の低下

• 生産歩留まりの低下

これらの問題は、自動車の安全コンポーネントの信頼性に直接影響を及ぼしました。

2. エネルギー消費量が多く効率が低い

従来の溶接機には次のような特徴がありました。

• 低い力率

• 電力網への大きな影響

• 高い運用コスト

顧客の省エネ生産目標を達成できなくなりました。

3. ワーク変形の危険性

従来の溶接プロセスでは大きな熱影響部が生じ、次のような原因が発生しました。

• ワークの歪み

• 追加の矯正操作

• やり直しコストが高くなる

顧客の要件

お客様は、以下を提供できる溶接ソリューションを必要としていました。

• 強力で信頼性の高い溶接

• 優れた気密性能

• 最小限の変形

• 安定した生産品質

Ⅲ PDKJ スポット溶接ソリューション

PDKJは、お客様の材料仕様、生産能力、作業場のレイアウトに基づいて、複数の溶接試行と装置の比較を実施した後、アップグレードされた生産ラインのコア装置として 立型中周波インバータ直流スポット&プロジェクション溶接機を推奨しました 。

このソリューションはいくつかの重要な利点をもたらしました。

1. 溶接品質の大幅向上

中周波直流インバータ電源により、精密な制御により安定性の高い溶接電流を供給します。

エアバッグ インフレーター ハウジングの溶接では、次の機能が提供されます。

• 強力で一貫した溶接ナゲット

• 均一な浸透

• 最小限の酸化

• 非常に低い変形

この機械は、熱影響部を小さく保ちながら、高張力鋼のスポット溶接やプロジェクション溶接に特に適しています。

2. 運用コストの削減による省エネ

従来の交流溶接機と比較して、このシステムは次のような特長を備えています。

• 平衡三相電源入力

• 電力網の干渉を軽減

• より高い力率

• エネルギー消費量の削減

高度なインバーター技術により、長期生産時の電気コストを大幅に削減します。

3. 生産ライン向けのコンパクトな縦型デザイン

コンパクトな垂直構造は床面積を最小限に抑え、既存の生産ラインに簡単に統合できます。

その他の利点は次のとおりです。

• 便利な積み下ろし

• モジュラートランスと電極設計

• メンテナンスが簡単

• 摩耗部品の迅速な交換

4. 簡単操作

直感的な制御システムにより、オペレーターは大規模な技術トレーニングなしで機械の使い方をすぐに習得できます。

利点は次のとおりです。

• 高度なスキルを持った溶接工への依存を軽減

• 人件費の削減

• 生産の一貫性の向上

• オペレータ関連の品質変動の減少

5. 幅広い材料互換性

この機械は、次のようなさまざまな材料の溶接をサポートしています。

• アルミニウム

• 銅

• 亜鉛メッキ鋼

• 炭素鋼

• ニッケル

• タングステン

以下の分野で広く使用されています。

• 自動車製造

• 自動車部品の製造

• 新エネルギー電池の製造

• ハードウェアの製造

• 板金加工

この多用途性により、お客様は機器を交換することなく将来の製品ラインを拡張することもできます。

Ⅳ プロジェクトの成果：安定生産による価値創造

試運転以来、PDKJ 溶接機はお客様のエアバッグ インフレーター ハウジングの生産ラインに大幅な改善をもたらしてきました。

✅ コストの削減と生産性の向上

• 溶接欠陥と再加工率が大幅に減少しました。

• 溶接の検査・補修の手間が軽減されました。

• 溶接後の研削を排除することで、生産ラインあたりの 1 日あたりの生産能力が向上しました。

✅ 最適化されたエネルギー消費とメンテナンス

• 工場の電源供給の安定性は大幅に向上しました。

• 電圧変動の問題も解消されました。

• 月々の電気代が大幅に削減されました。

✅ より迅速な製品開発と納品

• 溶接パラメータをワンクリックで切り替えることができます。

• プロトタイプの開発サイクルが短縮されました。

• 顧客は自動車の新規注文により効率的に対応できます。

✅ より高い製品品質とより強力な市場競争力

• 溶接品質は常に厳しい自動車基準を満たしています。

• 製品の認定は顧客の承認を得ています。

• 自動車サプライチェーンにおける顧客の競争力はさらに強化されています。

今すぐ行動を起こす

PDKJ を選択すると、安心して連携できる 5 つの主要な保証をお楽しみいただけます。

1. 無料サンプルテスト – 購入前に試してください
   まず部品をテストし、満足した場合にのみ続行してください

2. 工場直接供給 – コスト削減
   中間業者なし、工場直接価格設定

3. プロフェッショナルなテクニカル サポート – 完全なガイダンス
   溶接ソリューションに対するマンツーマンのエンジニアリング サポート

4. フルマシン保証 – 信頼できるサービス
   包括的な保証付きのオリジナルコンポーネント

5. カスタマイズされたソリューション – お客様のニーズに合わせてカスタマイズ

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広東浦電自動化技術有限公司のプロフェッショナルサービス

広東浦電自動化技術有限公司

• 抵抗溶接、レーザー溶接、自動溶接装置における20年の専門知識

• 高精度、高安定性、カスタマイズされたソリューションに重点を置く

• スポット溶接、プロジェクション溶接、シーム溶接、ローリング溶接、レーザー溶接、自動化生産ラインまでを網羅

• 材質、厚さ、生産量に応じた1対1のカスタマイズされた溶接ソリューション

• 複数の業界にサービスを提供し、複雑な溶接の課題を解決

溶接を簡単にし、生産を効率化

次のような課題に直面している場合:

• 溶接継手の欠陥率が高く、品質検査と再加工に高いコストがかかる。

• 過剰な溶接スパッタにより追加の研削が必要となり、生産サイクル時間が延長されます。

• 従来の溶接機は大量の電力を消費し、送電網に大きな負荷をかけるため、電気代が高額になります。

• 異なるワーク仕様間の切り替えは面倒で、新製品のセットアップ/デバッグサイクルは長くなります。

• 既存の設備能力では不十分であり、効率を高めるために生産ラインのアップグレードや拡張が必要です。

お気軽に PDKJ チームまでご連絡ください。

製品の図面、サンプル、または溶接要件を提供するだけです。当社は、お客様の特定の運用ニーズに最適な溶接ソリューションを評価し、お客様の生産要件に最適な機器を見つけるのに役立つサンプル テスト サービスを提供します。

PDKJ 溶接機: 当社はすべてのユニットを献身的に製造し、実際のアプリケーションを通じてお客様に価値を創造します。

溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。

電子メール: pdkj@gd-pw.com

電話: +86- 13631765713